Cu ajutorul modulului de imprimare Versatex Printbar, utilizatorii pot aplica elemente decorative cu lac de mare grosime pentru a permite imprimarea de date variabile destinata persoanelor nevazatoare sau cu deficiente partiale de vedere.

Versatex ofera doua moduri dedicate pentru imprimarea in Braille, adaptate diferitelor nevoi de productie. In modul High-Build, realizeaza inaltimi ale punctelor de 200 µm, cu viteze de pana la 19 m/min, acesta fiind considerat cel mai confortabil la citit pentru persoanele nevazatoare. Modul este conceput pentru a asigura celule bine conturate, cu o spatiere precisa, pentru o recunoastere optima la atingere.

Pentru un randament mai ridicat, modul High-Speed imprima cu viteze de aproximativ 22 m/min, mentinand, potrivit rapoartelor, conformitatea cu standardele Marburg Medium si ISO 17351.

Versatex este conceput ca o solutie „gata de utilizare”, care poate fi integrata in configuratii noi de utilaje sau adaptata pe echipamentele existente, fiind disponibil pentru rularea materialului in ambele sensuri.

Modulul poate fi integrat intr-o gama variata de prese analogice din dotare si linii de conversie/finisare, permitandu-le utilizatorilor sa isi modernizeze echipamentele cu capabilitati digitale inkjet, cum ar fi nuante de alb cu opacitate ridicata sau lacuri si date variabile, fara a fi nevoiti sa achizitioneze un utilaj digital complet nou.

Modulul liniar de la Xaar utilizat pentru noi aplicatii Braille
Versatex poate fi integrat in configuratii noi de masini sau adaptat la echipamentele din dotare.

Informatiile despre capacitatile Braille ale modulului Versatex au fost prezentate si in cadrul a doua conferinte, si anume la Labelexpo Asia din Shanghai si la forumul Digital Print for Packaging (DPP) organizat la Berlin de Packaging Europe.

La Conferinta DPP, Neil Cook, Directorul Departamentului de Marketing Strategic al Xaar, a evidentiat oportunitatile pe care imprimarea digitala cu jet de cerneala le ofera pentru ambalaje accesibile, un domeniu in care, dupa parerea sa, legislatia, asteptarile brandurilor si nevoile consumatorilor incep sa se alinieze tot mai bine.

Cook a declarat: „Ambalajele accesibile nu mai sunt doar o cerinta de nisa, ci devin o componenta esentiala a experientei oferite de brand. Aplicarea lacului de mare grosime prin tehnologia inkjet ofera precizia si consistenta necesare pentru elementele tactile, permitand totodata imprimarea de date variabile. Aceasta le permite producatorilor de ambalaje sa se alinieze simultan exigentelor creative si celor legislative si in acelasi timp demonstreaza modul in care imprimarea digitala poate avea un impact semnificativ in viata de zi cu zi a consumatorilor.”

La Labelexpo Asia, Shawn Feng, Manager de Vanzari si Dezvoltare de Aplicatii al Xaar pentru Asia, a subliniat provocarile cu care se confrunta producatorii de ambalaje atunci cand integreaza capabilitati digitale in liniile analogice.

Feng a declarat: „Producatorii de ambalaje vor sa adauge mai multa valoare fara a creste complexitatea, iar imprimarea digitala inkjet isi arata eficienta exact in acest context. Cu ajutorul Versatex, demonstram modul in care elementele decorative si Braille-ul pot fi produse mai flexibil si cu un control mult mai precis.

Modulul le ofera producatorilor o cale practica de a adopta tehnologia digitala fara a perturba fluxul de lucru existent si deschide drumul catre efectele premium pe care brandurile le solicita tot mai frecvent.”

Mai multe informatii pot fi gasite in documentul tehnic publicat recent de Xaar, intitulat „Implementarea imprimarii Braille in etichetare si ambalare cu modulul liniar de imprimare Versatex de la Xaar”. Acesta poate fi vizualizat online pe site-ul web al companiei Xaar.

Studii universitare suplimentare arata ca imprimarea 3D holografica poate creste viteza de fabricatie de pana la 20 de ori si permite tiparirea simultana a mai multor obiecte in acelasi volum prin controlul precis al hologramelor acustice si optice. Aceasta tehnologie deschide perspective pentru aplicatii biomedicale, cum ar fi grefe de piele si sisteme de livrare a medicamentelor, dar si pentru realizarea de microstructuri functionale.

Finisare digitala cu folie
Finisarea digitala cu folie elimina necesitatea matritelor, scurteaza timpii de productie si reduce atat costurile logistice, cat si volumul de deseuri. Aceste avantaje o fac ideala pentru tiraje scurte, prototipuri si proiecte de personalizare one-to-one pe carton sau hartie.

Ghidurile de productie actuale arata ca tehnologia permite redarea detaliilor fine, suprapuneri cu lac selectiv si efecte de textura intr-o singura trecere pe anumite echipamente, cu costuri de setup semnificativ mai mici fata de laminarea traditionala cu folie la cald sau la rece — un plus important pentru ambalaje premium si materiale promotionale.

Etichete holografice de securitate
Piata etichetelor holografice este impulsionata in principal de necesitatea protectiei anti-contrafacere, cu utilizare dominanta in procesele de autentificare. Producatorii recurg la micro-optica, nano-structuri si arhitecturi multilayer pentru a obtine niveluri ridicate de securitate si o identitate vizuala distincta.

Exemple recente din sectorul farmaceutic arata impactul direct al acestor solutii: etichetele holografice de inalta securitate aplicate pe flacoane au contribuit la recuperarea vanzarilor pentru doua branduri romanesti afectate de contrafacere pe piata din Rusia, prin facilitarea identificarii rapide si prin descurajarea copierii.

Cele mai notabile inovatii recente in imprimarea digitala si holografica vizeaza doua directii: accelerarea radicala a proceselor de print volumetric pe baza de holograme si maturizarea finisarii digitale cu folie (digital foiling) pentru tiraje scurte, personalizare si sustenabilitate crescuta

Cererea pentru finisari holografice personalizate continua sa creasca in sectoarele farmaceutic, cosmetic si al bauturilor, unde brandurile combina efectele vizuale premium cu functii de sigilii care indica violarea si posibilitatea de verificare rapida direct la raft.

Furnizorii specializati vin cu solutii modulare de securizare — sigilii, OVD-uri personalizate, holograme ce pot fi integrate cu vopsele optice sau cu sisteme de serializare — toate proiectate pentru compatibilitate cu liniile de etichetare existente si pentru aplicare la viteze industriale.

Implicatii practice pentru producatori
Pentru tiraje scurte si personalizare, finisarea digitala cu folie reduce barierele de intrare, permitand lansari rapide si teste A/B fara costuri de matrite, fiind ideala pentru pachete promotionale si editii limitate pe carton cretat sau albit.

Pentru protectia brandului, integrarea hologramelor cu micro-optica si straturi nano ofera autentificare solida fara a complica lantul logistic, iar studiile de caz arata avantaje comerciale clare in pietele vulnerabile la contrafacere. In productia locala se utilizeaza diverse tipuri de carton albit, iar etichetele holografice pot fi configurate cu serializare si verificare vizuala pe linie pentru integrare directa in fluxurile industriale.

Pentru mai multe informatii, puteti lua legatura cu furnizorii inscrisi pe platforma noastra, afaceri-poligrafice.ro.

Fuziunea pulberilor metalice multiple (Multi-Metal PBF) in 3D a devenit un subiect de interes major in fabricatia aditiva, deoarece mai multe abordari noi deschid posibilitati de productie fara precedent, unde aceasta se remarca ca singura metoda de fabricatie. Astazi, aproape toate motoarele moderne de racheta se bazeaza pe imprimarea 3D pentru a-si maximiza performanta, cu o corelare stransa intre structura si functie.

Studentii de la ETH Zurich au construit acum o imprimanta metalica multi-material de mare viteza: o masina de fuziune prin laser a pulberilor metalice, cu pat rotativ, care roteste atat depunerea pulberii, cat si duzele de gaz in timpul imprimarii, ceea ce inseamna ca poate procesa mai multe metale simultan si fara timpi morti. Masina ar putea schimba fundamental imprimarea 3D a pieselor metalice, ceea ce ar putea rezulta in reduceri semnificative ale timpului si costului de fabricatie.

Echipa formata din sase studenti la licenta, aflati in semestrul al cincilea si al saselea, a dezvoltat noua masina in cadrul Advanced Manufacturing Lab, sub indrumarea profesorului ETH Markus Bambach si a cercetatorului principal Michael Tucker, ca parte a Proiectului Focus RAPTURE. In doar noua luni, studentii si-au conceput, construit si testat ideea. Masina este destinata in special aplicatiilor din industria aerospatiala, care implica geometrii aproximativ cilindrice, cum ar fi duzele de racheta, turbine si compresoare, dar prezinta un larg interes si pentru ingineria mecanica.

Oferirea accesului la tehnologie avansata
Coordonatorul proiectului, Tucker, a explicat ca initiativa a pornit de la o provocare foarte specifica, si anume dezvoltarea duzelor pentru rachete cu combustibil dublu-lichid pentru Initiativa Spatiala Academica Elvetiana (ARIS), care construieste propriile rachete pentru a ajunge in spatiu. In urmatorii cativa ani, ARIS isi propune sa atinga Linia Karman – granita spatiului recunoscuta international, stabilita la o altitudine de 100 de kilometri, dincolo de care atmosfera este prea rarefiata pentru a permite zborul aeronavelor fara propulsie speciala.

Pentru a rezista la caldura si presiunea intensa pe durata unui lansari prelungite, ideal ar fi ca duzele de racheta sa fie realizate din mai multe metale. De exemplu, interiorul lor poate fi confectionat din cupru termoconductor cu canale de racire integrate, iar exteriorul dintr-un aliaj de nichel rezistent la temperaturi inalte. „Pentru jucatori mici, cum este echipa noastra de studenti pasionati de rachete, acest tip de tehnologie multi-material a fost pana acum prea complex si prea costisitor, fiind inaccesibil,” a declarat Tucker.

Imprimare 3D rotativa
Inima noii masini este o platforma rotativa ce permite un proces de imprimare de mare viteza. Spre deosebire de masinile conventionale cu fuziune prin laser a pulberilor metalice, care sunt rectilinii — iar un nou strat de pulbere trebuie aplicat dupa ce fiecare strat este topit — masina RAPTURE functioneaza fara oprire datorita platformei sale rotative. Aceasta inseamna ca pulberea este depusa si topita concomitent cu ajutorul laserului, ceea ce sporeste semnificativ productivitatea. Astfel, timpul de fabricatie pentru componentele cilindrice se reduce cu mai mult de doua treimi.

„Acest proces este ideal pentru duzele de racheta, motoarele rotative si multe alte componente din industria aerospatiala”, a declarat dl Tucker. „De obicei, aceste componente au diametre mari, dar pereti foarte subtiri”, adauga el. Desi masina este capabila sa produca si piese fara simetrie axiala sau chiar matrice de piese, metoda rotativa este deosebit de eficienta pentru realizarea precisa a acestei geometrii.

Imprimarea simultana a doua metale
Masina rotativa poate prelucra doua metale diferite intr-o singura operatiune. Sistemele conventionale necesita mai multe etape si o cantitate mult mai mare de pulbere metalica. Deoarece separarea si recuperarea pulberii amestecate ramane o provocare nerezolvata, astazi o mare parte din aceasta pulbere se transforma in deseuri. Insa noua metoda depune materialul doar acolo unde este efectiv necesar in cadrul componentei, reducand astfel risipa.

Masina este prevazuta cu un mecanism care sufla gaz inert peste zona unde pulberea este topita, ceea ce impiedica oxidarea componentei in timpul imprimarii. Funinginea, stropii de material si alti produsi secundari sunt extrasi sistematic printr-un orificiu de evacuare. „La inceput am subestimat masura in care mecanismul de flux de gaz influenteaza calitatea produsului”, spune Tucker. „Acum stim ca este esential.” Gratie arhitecturii rotative a noii masini, conditiile locale ale fluxului de gaz pot fi controlate mult mai precis decat in cazul unei masini conventionale.

Studentii s-au confruntat cu mai multe provocari tehnice in dezvoltarea noii masini de fuziune prin laser a pulberilor metalice, una dintre ele fiind sincronizarea laserului de scanare cu rotatia duzei de gaz si a sistemului de alimentare cu pulbere. In plus, din moment ce multe dintre componentele masinii nu sunt disponibile in comert, echipa si le-a proiectat pe cont propriu. Printre ele se numara o conexiune rotativa pentru duza de gaz si un sistem automat de reumplere cu pulbere metalica in timpul functionarii.

Cu toate acestea, echipa de studenti a reusit sa construiasca o masina care aproape pare pregatita pentru aplicatii industriale. Pentru Tucker, acesta a fost unul dintre momentele deosebite ale proiectului: „Faptul ca o echipa de studenti a dezvoltat si construit o masina functionala in noua luni este cu adevarat remarcabil.”

Potential pentru industria aerospatiala, mobilitate electrica si multe altele
Pe langa aplicatiile concrete pentru ARIS si industria aerospatiala in general, echipa vede potentiale utilizari si in alte sectoare, precum turbinele de aeronave si de gaze, precum si in motoarele electrice, unde geometriile inelare sunt norma. Datorita caracterului sau inovator si potentialului comercial imens, ETH a depus o cerere de brevet pentru tehnologia de fuziune prin laser a pulberilor metalice multi-material, cu pat rotativ, care a fost nominalizata ulterior pentru prestigiosul premiu ETH Spark Award.

Componentele fabricate pana in prezent cu prototipul au un diametru de pana la 20 cm. Echipa de cercetare exploreaza acum posibilitatea de a scala procesul la viteze si diametre mai mari si in acelasi timp cauta parteneri din industrie cu care sa colaboreze la dezvoltarea si implementarea acestei tehnologii revolutionare.

In anii 1980, partea de nord a Greciei, in special orasul Salonic, unde compania isi are actualmente sediul central, era una dintre cele mai mari regiuni producatoare de imbracaminte din Europa, cu  multe mii de angajati lucrand in fabrici de confectii, dar si companii de print. Insa, in anii 1990, piata a inceput sa se schimbe. Multe locuri de munca si companii din Grecia au inceput sa se mute in strainatate, in special in Asia, in tari precum China si Bangladesh.

Initial, existau sute de ateliere de imprimare textila care produceau mii de articole vestimentare per model, cu design-uri foarte diverse. Insa, treptat, piata s-a schimbat, cererea scazand la doar cateva sute de bucati per model. Aceasta schimbare a determinat PolyPrint sa colaboreze cu o companie italiana care a asamblat primele imprimante DTG pentru a raspunde provocarii care o constituiau imprimarile pe loturi mici.

Cand insa colaborarea cu firma italiana nu a adus rezultatele asteptate, conducerea companiei elene a decis sa-si dezvolte propria linie de imprimante DTG in Grecia pe care, pana in 2006, a ajuns atat sa le dezvolte, cat si sa le comercializeze, iar in acelasi an a participat pentru prima data la FESPA Amsterdam.

Cand a inceput sa produca propriile imprimante, PolyPrint actiona in paralel si ca dealer in Grecia pentru branduri cunoscute, precum DuPont, Mimaki si Monti Antonio. In Grecia, vindea solutii complete, insa pe plan international s-a concentrat exclusiv pe imprimantele DTG. In urmatorii 15 ani, afacerea a crescut semnificativ, compania reusind sa isi dezvolte o retea de dealeri in peste 50 de tari din intreaga lume.

In 2015–2016, dl Benglopoulos a decis sa investeasca mai mult in cercetare si dezvoltare, formand o echipa de ingineri experimentati care au reusit sa dezvolte de la zero propriile platforme de imprimare PolyPrint si astfel sa creeze urmatoarea generatie de imprimante DTG. Insa aproape concomitent, noua tehnologie DTF incepuse sa apara pe piata. Astfel, incepand cu anul 2021, compania a traversat o perioada dificila, intrucat investise considerabil in imprimante industriale DTG, in timp ce tehnologia DTF castiga rapid teren pe piata, iar cererea pentru modelele DTG era in declin.

Ca urmare, firma PolyPrint a fost nevoita sa schimbe directia si sa-si concentreze toate eforturile pe dezvoltarea unor solutii DTF mai avansate, reusind astfel ca in decurs de trei ani sa lanseze imprimanta FilmJet la FESPA, in 2022. Aceasta imprimanta utilizeaza o tehnologie complet noua, distincta de tot ceea ce exista anterior pe piata. Desi a fost bine primita de industrie, volumul vanzarilor nu a fost pe masura asteptarilor companiei elene, mai ales avand in vedere amploarea investitiei realizate — FilmJet fiind un echipament high-end, de mare productivitate — dar si cu un cost de vanzare relativ ridicat.

Atentia sporita la cerintele pietei a dus la o schimbare strategica, de aceasta data compania concentrandu-se pe producerea de echipamente entry-level — un segment in care a reusit sa isi construiasca de-a lungul anilor o reputatie solida.

In prezent, noua linie de produse — FilmJet Mini — a companiei include imprimante DTF cu print pe latimi de 33 cm si 60 cm, care raman unice pe piata datorita designului extrem de user-friendly. Una dintre principalele provocari ale tehnologiei DTF este necesitatea supravegherii constante din partea operatorului. Insa modelele PolyPrint sunt concepute pentru a fi foarte usor de utilizat, ceea ce reduce considerabil riscul de erori si eficientizeaza mult fluxul operational.

Aceste imprimante dispun de tehnologii avansate; mentionam aici de exemplu sistemul complet de protectie a capetelor de imprimare. FilmJet Mini sunt imprimante „All-in-one” care integreaza un mini-PC incorporat, software RIP, shaker-ul, uscatorul, takeup-ul si un sistem de filtrare a aerului — practic o solutie completa, fara a fi nevoie de alte echipamente pentru punerea sa in functiune.

In plus, designul lor compact le face ideale chiar si pentru magazinele mici. Mai mult, imprimantele functioneaza silentios, spre deosebire de majoritatea modelor DTF, care sunt zgomotoase. Astfel, pot fi utilizate in mall-uri, birouri sau alte spatii in care zgomotul reprezinta o problema. De asemenea, sunt eficiente din punct de vedere energetic, consumand mai putin de 1 kWh.

Mentenanta FilmJet Mini este un alt punct forte al acestor echipamente — fiind atat simpla, cat si economica si eficienta: imprimantele sunt echipate cu tehnologia „wet capping”. In plus, dispun de un sistem de recirculare a cernelii albe si un sistem de evitare a coliziunilor cu materialul, care impiedica capetele de imprimare sa loveasca suportul media — toate aceste functii fiind concepute pentru protectia capetele de imprimare.

In plus, pe langa aceste sisteme avansate de protectie, compania ofera garantie completa pentru echipamente, care include si capetele de imprimare. Acest lucru este remarcabil, avand in vedere ca, in mod obisnuit, producatorii de imprimante DTF nu includ capetele de imprimare in garantia standard.

Imprimantele DTF ruleaza cu cerneluri care, desi nu sunt produse de PolyPrint, nici nu sunt fabricate in China; mai mult, detin toate certificarile necesare, pentru a garanta siguranta atat a utilizatorilor echipamentelor, cat si a articolelor vestimentare imprimate, inclusiv prestigiosul ECO PASSPORT emis de OEKO-TEX®. In plus, combinatia dintre aceste cerneluri si imprimantele PolyPrint permite oferirea unei garantii complete care include si capetele de imprimare.

In ceea ce priveste filmul si pulberea, nu este obligatorie utilizarea celor produse de companie. Pentru mentinerea garantiei, este necesar ca doar cerneala sa fie cea originala PolyPrint. Desigur, toate performantele au fost obtinute prin utilizarea combinatiei complete — film, cerneala si profil de culoare — deoarece capetele de imprimare sunt calibrate pentru acest ansamblu. Clientii sunt insa liberi sa foloseasca alte tipuri de folii si pulberi, daca doresc. Totusi, performanta la imprimare si costul total al consumabilelor PolyPrint sunt atat de competitive, incat majoritatea utilizatorilor aleg sa foloseasca atat filmul, cat si pulberea furnizate de companie.

Asa cum a fost mentionat anterior, tehnologia DTG a cunoscut un declin in ultimii ani. Totusi, in prezent se observa o cerere crescanda din partea unor clienti care insista pe utilizarea DTG datorita finetei si respirabilitatii materialului. In cazul imprimarii DTG, tesatura isi pastreaza permeabilitatea, in timp ce, la imprimarea DTF, stratul de cerneala formeaza o pelicula continua care acopera complet materialul. Astfel, in tarile cu clima calda sau in industria modei, unde sunt preferate tesaturile moi, tehnologia DTG ramane in continuare foarte solicitata. In consecinta, PolyPrint intentioneaza sa lanseze noi modele de imprimante DTG pana la sfarsitul acestui an.

Mai exact, compania greaca intentioneaza sa lanseze pe piata un model inovator, mai compact, bazat pe un concept similar, insa cu opt culori ce ruleaza cu cerneluri pigmentate. Pe langa paleta standard CMYK, imprimanta include si culorile speciale rosu, verde, albastru si portocaliu, care imbogatesc considerabil gama cromatica si permit obtinerea unor imprimeuri cu tonuri mai vii si mai intense.

În centru, dl George Benglopoulos, CEO PolyPrint

A doua inovatie, care va schimba cu certitudine regulile jocului pe piata, consta din utilizarea unui lichid de pretratare injectabil, distribuit ]direct din capul de imprimare. Pana acum, la echipamentele DTG existente, pretratarea trebuia efectuata manual inainte de imprimare, cu singura exceptie a imprimantelor industriale.

In prezent, PolyPrint testeaza lichide de pretratare care ar putea fi „printate”, provenite de la doi furnizori diferiti. Odata ce aceasta inovatie va atinge nivelul dorit de fiabilitate, ea va marca un progres semnificativ pentru solutiile DTG, eliminand una dintre cele mai mari provocari ale acestei tehnologii: aplicarea manuala si separata a pretratarii.

In final, dl Benglopoulos a mai punctat ca principalul avantaj pe piata al companiei pe care o conduce — ca si principala sa prioritate — este asistenta pentru clienti. Ca producator si brand, Polyprint este o companie de talie mica in comparatie cu nume mari ale industriei. Totusi, dealerii care i-au ramas alaturi de-a lungul anilor au facut-o nu doar datorita fiabilitatii produselor sale, ci mai ales pentru suportul si serviciile dedicate clientilor. Ca termen de comparatie, multi producatori chinezi vand acum direct sau prin dealeri in intreaga Europa, acoperind toate segmentele — de la sublimare si imprimante UV pana la DTF, deci imprimantele au devenit ca un bun de larg consum. In aceste conditii, asistenta pentru clienti ramane factorul decisiv care diferentiaza o companie de ceilalti jucatori de pe piata.

Cu o prezență activă pe piețele internaționale și parteneriate în peste 100 de țări, AFFORD INDUSTRIAL combină cercetarea continuă, inovația chimică și sustenabilitatea pentru a oferi soluții eficiente și adaptate nevoilor actuale ale industriei de imprimare.

La standul AFFORD, din cadrul FESPA Berlin, am avut plăcerea să discutăm direct cu CEO-ul companiei, domnul Pedro J. Martinez Muneta. Dumnealui ne-a vorbit despre evoluția companiei, precum și despre câteva dintre cele mai reprezentative produse, atât în zona cernelurilor, cât şi în cea de hardware.

„Compania AFFORD a fost fondată în 1976, ca un mic distribuitor de cerneluri serigrafice”, a început dl Muneta. „Cu trei ani mai târziu, am început să ne producem propriile cerneluri serigrafice. În 1984, am fost pionieri în industria cernelurilor UV, lansând primele noastre produse în acest sector. Ulterior, în 2001, am extins producția și către cerneluri pentru echipamentele de imprimare inkjet. Acum trei ani, am inaugurat o nouă fabrică în Madrid, având o suprafaţă de producţie de de 20 000 mp în Madrid, care este una dintre cele mai mari și moderne din Europa. În prezent, echipa noastră numără aproximativ 80 de angajați, iar produsele noastre sunt livrate în peste 100 de țări.”

„Întotdeauna cercetarea și dezvoltarea au fost întotdeauna o prioritate pentru noi”, a continuat interlocutorul nostru. „Deşi trebuie să facem şi comerț, pentru mine personal adevărata motivație provine din inovație — acesta e și motivul pentru care am ajuns ca afacere să avem un portofoliu atât de divers.

Astfel, pornind ca producători de produse serigrafice, am dezvoltat de-a lungul anilor o gamă largă de alte tipuri de cerneală: pe bază de solvenți, pentru transfer termic, cerneluri UV polimerizabile. Astăzi, oferim cerneluri UV, eco-solvent iar, mai nou, am început să punem un accent puternic pe dezvoltarea cernelurilor pe bază de apă — atât pentru textile (DTF, DTG, sublimare), cât și, în prezent, pentru aplicații din zona ambalajelor.”

AFFORD produce o gamă diversificată de cerneluri, compatibile cu majoritatea tehnologiilor de imprimare de pe piață. Portofoliul acoperă atât soluții tradiționale, cât și tehnologii de ultimă generație, dezvoltate intern printr-un puternic efort de cercetare și inovare.

1. Cerneluri ecosolvent
   Sunt cerneluri pigmentate cu uscare rapidă, destinate imprimării pe materiale flexibile pentru aplicații outdoor și indoor. Compatibile cu imprimante echipate cu capete de imprimare Epson (Roland, Mutoh, Agfa etc.), aceste cerneluri oferă o excelentă aderență, durabilitate la abraziune și rezistență la raze UV.

2. Cerneluri UV LED
   Formulate pentru capete de imprimare Epson și Ricoh, aceste cerneluri permit imprimarea directă pe suporturi rigide sau flexibile (PVC, sticlă, metal, ceramică, lemn etc.) cu uscare instantanee la lumină LED. Sunt ideale pentru aplicații industriale și personalizare de obiecte.

3. Cerneluri serigrafice
   AFFORD păstrează o tradiție solidă în domeniul serigrafiei, oferind soluții pe bază de solvenți, apă, plastisol sau UV pentru o varietate de substraturi textile și industriale. Aceste cerneluri sunt utilizate frecvent în ambalaje, textile, obiecte promoționale și aplicații specializate.

4. Cerneluri DTF și DTF UV
   Sunt concepute pentru tehnologia Direct to Film (DTF), inclusiv variante UV, pentru imprimare pe film și transfer pe textile, piele, plastic sau lemn. Gama este completată de lacuri și adezivi UV, oferind rezultate durabile și culori vibrante.

5. Cerneluri inkjet pe bază de apă
   Destinate imprimării inkjet, aceste cerneluri acoperă tehnologii dye, pigment, sublimare, DTG (Direct to Garment) și DTF. Sunt dezvoltate pentru aplicații textile și de ambalare, fiind compatibile cu imprimante de la Epson, Canon, HP, Brother, Mimaki etc.

Aşadar, conform spuselor dlui Muneta, cernelurile dezvoltate de AFFORD sunt compatibile cu o gamă largă de echipamente. Compania oferă soluții plug-and-play, ceea ce înseamnă că utilizatorii pot insera cartușele cu cerneală direct în corpul imprimantelor, fără configurări suplimentare.

Pe lângă portofoliul standard de cerneluri, AFFORD oferă și posibilitatea formulării de cerneluri personalizate, în funcție de solicitările specifice ale clienților. De altfel, compania primește frecvent cereri atipice pentru anumite aplicații speciale, iar echipa de cercetare și dezvoltare a companiei este pregătită să răspundă acestor provocări.

Potrivit directorului AFFORD, în fiecare zi apar solicitări neobișnuite – unele dificil de realizat, altele fezabile și transformate în produse concrete. Aproximativ 10–20% dintre aceste cereri pot fi duse la bun sfârșit, fie pe termen scurt, fie în cadrul unor proiecte de cercetare mai ample. Deschiderea către inovație și adaptabilitatea sunt parte din identitatea companiei – iar tocmai această varietate face ca activitatea de zi cu zi să fie dinamică și motivantă pentru echipă.

La standul AFFORD de la FESPA a fost expusă şi o imprimantă eco-solvent cu cerneluri fluorescente (galben și magenta), alături de CMYK standard, portocaliu și verde – ceea ce constituie o combinație inovatoare pentru acest segment de piață. De la Dl Muneta am aflat că pe lângă cernelurile pe care le produce, firma domniei sale comercializează şi imprimante care însă sunt produse de PitDigital, o companie-soră, tot din Spania. PitDigital produce echipamente compatibile cu cernelurile AFFORD, utilizând carcase de imprimantă provenite din China, în care integrează componente electronice, sisteme RIP și capete de imprimare.

Astfel, gama de echipamente distribuite de AFFORD include imprimante UV DTF cu lățimi de 30 și 60 cm, precum și imprimante DTF de 45 și 60 cm. În zona eco-solvent, portofoliul include modele roll-to-roll de 1,6 m și 3,2 m. De asemenea, compania spaniolă pune la dispoziţia clienţilor imprimante de mari dimensiuni, atât flatbed, cu suprafețe de imprimare de 1,1 × 1,8 m, 1,2 × 2,5 m și 3 × 2 m, cât și modele roll-to-roll de până la 3,2 × 5 m și echipamente hibride de 2 × 3,2 m, ce pot fi configurate în funcție de aplicații. Ca atare, portofoliul este unul extins și adaptat unei palete variate de solicitări din industria imprimării digitale.

AFFORD privește cu încredere piața din România, considerând-o una matură și exigentă, în care calitatea produselor este apreciată la adevărata ei valoare. Parteneriatul cu dl Otto Danko, reprezentantul AFFORD în România, este considerat de către dl Muneta drept unul solid și eficient, bazat pe profesionalism și încredere reciprocă.

Un mesaj-cheie transmis de dl director general al companiei spaniole publicului din România este convingerea dumnealui că „adevărata calitate este întotdeauna mai ieftină decât prețul – un principiu pe care AFFORD îl urmărește constant, mizând pe performanță, fiabilitate și soluții adaptate cerințelor reale ale utilizatorilor.”

Pentru orice lămuriri suplimentare, toţi cei interesaţi pot contacta partenerul AFFORD în România, compania Digidon Plus, folosind următoarele date de contact:

S.C. Digidon Plus S.R.L.
Piaţa 1 Mai nr. 4-5, Cluj-Napoca,
Cod 400141, jud. CLUJ
Tel.: 0742 887 077
email: office@digidon.ro
https://digidon.ro/

Aceasta solutie inovatoare nu doar ca îmbunatateste performanta, dar redefineste normele de consum energetic si siguranta. Mx350i-EP elimina necesitatea protectiei suplimentare, permitand o integrare fara efort pe liniile de productie si un acces mai simplu pentru operatori.

✅ Eficienta maxima, consum minim

• Cu 40% mai putina energie si 50% mai putin aer utilizat fata de modelele anterioare, noul aplicator electric face diferenta in reducerea costurilor operationale.
• Cu 60% mai usoara si o amprenta la sol cu 40% mai mica, aceasta etichetatoare optimizeaza spatiul si transportul, contribuind la scaderea emisiilor cu pana la 60%.

⚡ Siguranta avansata, fara compromisuri

• Noul brat aplicator minimizeaza riscul de prindere, oferind o experienta mai sigura pentru operatori.
• Sistemul inteligent de detectare a coliziunilor opreste automat echipamentul în caz de impact sau defectiune, protejand atat personalul, cat si investitia companiei.

◼ Mx351i-eC – solutia perfecta pentru etichetarea cutiilor
In completarea acestui sistem revolutionar, Domino introduce si Mx351i-eC, o unitate de etichetare ultra-eficienta pentru cutii flexibile, care reduce consumul de energie cu 80% si necesarul de aer comprimat cu 90%.

Sharmil Ghouse, directorul departamentului de supraimprimare si aplicare la Domino, evidentiaza impactul acestor inovatii:

„Industria logistica globala cere solutii mai rapide, mai sigure si mai prietenoase cu mediul. Mx350i-eP este raspunsul nostru la aceasta provocare, oferind performanta de top, cu un impact ecologic redus.”

?  Solutia ideala pentru companiile care vor sa fie cu un pas inainte
Cu Mx350i-EP și Mx351i-eC, Domino nu doar ca inoveaza – transforma industria, oferind cea mai avansata tehnologie pentru un viitor mai eficient si mai sustenabil.

Fii parte din aceasta revolutie! E timpul sa adopti o etichetare inteligenta, sigura si eficienta, care duce afacerea ta la nivelul urmator!

Domino Mx350i-EP – video: https://www.youtube.com/watch?v=pTgLTOvn3ts

1. Nivelarea incorecta a platformei de imprimare
Una dintre cele mai frecvente cauze ale lipirii insuficiente a primului strat este nivelarea incorecta a platformei de imprimare. Daca platforma nu este perfect plata sau nu se afla la distanta corecta fata de duza imprimantei, materialul nu va fi depus uniform pe suprafata acesteia. Acest lucru duce la un prim strat subtire sau chiar la o lipsa totala de aderenta.

Rezolvare
– Nivelarea manuala a platformei:
Folositi suruburile de ajustare pentru a regla manual inaltimea platformei. Este important sa ajustati corect distanta intre duza imprimantei si platforma de imprimare, astfel incat sa existe o presiune mica atunci cand mutati o hartie sub duza.

– Nivelarea automata a platformei:
Multe imprimante sunt echipate cu sisteme automate de nivelare a platformei. Acestea sunt foarte utile, deoarece elimina necesitatea ajustarilor manuale si ofera o aliniere perfecta a platformei, insa trebuie verificate din cand in cand pentru a garanta o functionare corecta.

2. Temperatura incorecta a platformei de imprimare
Un alt factor important pentru o buna aderenta a primului strat este temperatura platformei de imprimare. Daca platforma este prea rece, materialul se va raci prea repede si nu se va lipi de suprafata. Pe de alta parte, o temperatura prea ridicata poate duce la o deformare a piesei si astfel poate afecta calitatea finala a imprimarii.

Rezolvare
– Fixati temperatura corecta a platformei: In functie de materialul folosit, este important sa fixati temperatura platformei la valorile recomandate de producator. De exemplu, pentru PLA temperatura ideala a platformei este de obicei intre 50-60°C, in timp ce pentru ABS aceasta poate varia intre 90-110°C.

– Verificati temperatura duzei: Asigurati-va ca si temperatura duzei este corecta. Daca temperatura duzei este prea mica, materialul nu va fi suficient de fluid pentru a adera corespunzator la platforma.

3. Tipul de filament utilizat
Unele tipuri de filament pot avea dificultati in aderarea la platforma, in special daca sunt folosite pe platforme care nu sunt tratate corespunzator. De exemplu, filamentele din PLA se lipesc usor pe o platforma calda, cu temperatura de max. 60°C, insa alte materiale, cum ar fi ABS sau Nailon, pot necesita o aderenta suplimentara, cum ar fi utilizarea unei pelicule sau a unei solutii speciale.

Rezolvare
Folositi un adeziv: Pentru filamente precum ABS sau Nylon, puteti aplica un strat subtire de adeziv special pentru imprimante 3D pe platforma de imprimare. Exista solutii de lipire sub forma de spray sau stick care ajuta la imbunatatirea aderentei primului strat, cum ar fi Magigoo sau 3DLac.

4. Viteza de imprimare prea mare
Daca viteza de imprimare este prea mare, duza ar putea sa depuna materialul prea repede, iar acesta nu se va lipi suficient de platforma inainte de a se raci. Acest lucru poate cauza neaderarea si chiar desprinderea primului strat pe masura ce imprimarea progreseaza.

Rezolvare
– Reduceti viteza de imprimare: Incercati sa reduceti din viteza de imprimare, in special pentru primul strat. O viteza de 20-30 mm/s este adesea ideala pentru primul strat, iar acest lucru va permite materialului sa adere corect la platforma.

– Adaugati un prim strat mai gros: In setarile de imprimare, puteti creste grosimea primului strat. Acest lucru va permite ca un strat mai consistent sa se aplice pe platforma, reducand riscul de dezlipire.

5. Platforma de imprimare murdara
Un alt motiv frecvent pentru care primul strat nu se lipeste este prezenta unor impuritati pe platforma de imprimare. Uleiurile (de la gresarea imprimantei, de exemplu), praful sau reziduurile de la imprimarile anterioare pot impiedica aderenta materialului.

Rezolvare
– Curatati regulat platforma: Asigurati-va ca platforma este curata inainte de fiecare imprimare. Puteti folosi alcool izopropilic sau solutia de curatare AprintaPro PrintaClean pentru a indeparta orice urme de praf, grasimi sau alte contaminante.

– Verificati platforma ca sa nu prezinte zgarieturi sau deteriorari: Daca platforma are zgarieturi vizibile, acestea pot afecta capacitatea de aderenta. Poate fi necesar sa o inlocuiti, in functie de gravitatea daunei.

6. Setarile incorecte ale slicer-ului
Un fisier setat necorespunzator poate afecta serios aderenta primului strat. Setarile stratului, tipului de perete, densitatii si altele pot influenta aderenta materialului pe platforma.

Rezolvare
Verificati setarile de slicer: Asigurati-va ca ati configurat corect fisierul pentru a utiliza setarile recomandate pentru tipul de filament si platforma pe care le folositi. Setarile pentru primul strat ar trebui sa fie ajustate pentru o aderenta buna, de exemplu prin reducerea vitezei de imprimare si aplicarea unui prim strat mai gros.

– Folositi o prima linie de tip „brim” sau „raft”: Daca aderenta continua sa fie o problema, puteti activa optiunea de „brim” sau „raft” in slicer. Acestea adauga o margine suplimentara sau un suport la baza, imbunatatind stabilitatea piesei in timpul imprimarii.

– Problemele legate de aderenta primului strat sunt frecvente in imprimarea 3D, insa pot fi rezolvate prin ajustarea corecta a platformei, a temperaturii, a tipului de filament si a setarilor de imprimare. Aderarea corecta a primului strat este esentiala pentru succesul intregii imprimari, iar prin aplicarea pasilor descrisi mai sus, veti putea preveni erorile si veti obtine o imprimare 3D de inalta calitate. Nu uitati sa testati diverse solutii pana gasiti combinatia optima pentru imprimanta si materialele de care dispuneti.

Chiar si mai recent, in 2019, cercetatorii de la Universitatea Tel Aviv, Israel, au reusit sa printeze un prototip de inima mica, complet vascularizata, realizata din celule umane. Desi aceasta inima nu este inca functionala pentru transplant, faptul ca au reusit sa o creeze din celule reale ne apropie enorm de momentul in care vor putea sa apara organe imprimate 3D disponibile pentru transplant. Daca privim spre viitor, expertii cred ca in urmatorii 10-20 de ani vom vedea primele transplanturi de organe imprimate 3D complet functionale. Cand aceste organe vor fi disponibile la scara larga, ne putem astepta la eliminarea completa a problemelor legate de donatori si chiar la prelungirea vietii umane. Sa ne imaginam ca in viitorul apropiat vom putea avea un organ nou creat din propriile noastre celule, fara teama de respingere din partea corpului nostru si fara sa fie nevoie sa asteptam ani de zile un donator compatibil. O astfel de tehnologie ar putea sa schimbe complet felul in care sunt tratate bolile cronice si insuficientele organice.

Astfel, speranta de viata ar putea creste semnificativ pentru ca, in loc sa ne tratam doar simptomele, am putea inlocui organele afectate. Totusi, bio-imprimarea nu vine fara anumite provocari. In primul rand, costurile acestor proceduri sunt inca foarte mari si nu este clar daca toti pacientii vor avea acces la ele in viitorul apropiat. Apoi apar intrebari etice, de genul: „Cine va avea dreptul la un organ nou?” Cel mai probabil, acesta le va fi accesibil doar celor bogati. Sau „Cum ne va schimba aceasta tehnologie perceptia asupra vietii si a mortii?” Sunt intrebari inca aflate in dezbatere, iar societatea va trebui sa gaseasca solutii pe masura ce tehnologia avanseaza. In orice caz, bio-imprimarea 3D a organelor este o tehnologie incredibila care ar putea salva milioane de vieti si ne-ar putea extinde speranta de viata intr-un mod in care nici nu ne-am fi putut imagina cu cativa ani in urma. Desi inca ne aflam in faza de dezvoltare, viitorul suna extrem de promitator.

Dupa imprimarea in relief a hartiei sau cartonului, rezultatul este o suprafata elevata avand designul plasat mai sus decat suportul media din jur. Efectul se realizeaza cu ajutorul a doua stante metalice care se potrivesc perfect una in interiorul celeilalte – una fiind elevata, iar cealalta scufundata.

O coala de hartie este plasata intre cele doua stante, dupa se aplica presiune si caldura. Prin acest procedeu, matrita elevata patrunde in interiorul celei scufundate, trecand pe suport designul ales.

Exista o gama larga de tehnici de embosare ce duc la rezultate usor diferite, dintre care le vom enumera doar pe cele mai populare. Embosarea oarba nu implica nici imprimare, nici aplicarea unei folii in design. Doar procedeul in sine este cel care creeaza textul sau designul pe suport. Prin embosarea Single Level, aria imaginii este elevata pana la un singur nivel plat, in timp ce cu ajutorul embosarii Multi-Level, designul este elevat pana la multiple niveluri, ceea ce adauga piesei texturi interesante. Embosarea controlata este folosita pentru scoate in relief o folie metalizata sau o imagine imprimata, pentru a-i conferi un aspect si o senzatie tactila. In sfarsit, debosarea este opusul embosarii, prin care un design este „ingropat” in material, astfel incat este plasat mai jos decat restul hartiei sau al cartonului.

Embosarea este o modalitate simpla si eficienta de imbunatatire a calitatii oricarui material tiparit, cum ar fi o carte de vizita. In pofida avantului pe care l-au luat in ultimul timp retelele sociale din mediul online, o carte de vizita este inca un instrument util. Aceasta este una dintre utilizarile populare ale imprimarii in relief, deoarece aplicarea unui design simplu poate transforma o carte de vizita conferindu-i un aspect atragator si profesional. O carte de vizita imprimata prin metode obisnuite ar putea sa arate destul de bine; insa scopul nu este doar ca oamenii sa creada ca afacerea dvs. este in regula, ci sa fie entuziasmati si intrigati de ea. Si asta pentru ca o simpla carte de vizita este prima impresie pe care cineva si-o formeaza despre o companie.

Astfel, o carte de vizita realizata prin embosare va va ajuta sa iesiti in evidenta si va crea impresia ca va luati in serios afacerea. Designul nu trebuie sa fie prea complicat. De fapt, un card embosat care este simplu si sofisticat are mai multe sanse sa creeze o prima impresie profesionala.

Pe de alta parte, o invitatie este o ocazie de a da frau liber creativitatii. Fie ca este vorba despre o nunta, un eveniment caritabil sau o petrecere, designul si calitatea printului care apare pe invitatia dvs. sunt importante. Este prima ocazie pe care o aveti la dispozitie pentru a starni interes in jurul evenimentului dvs. si ar putea fi criteriul de baza care sa-i determine pe cei invitati sa va onoreze cu prezenta.

Folosirea tehnicilor de imprimare in relief pentru invitatiile dvs. le va imbogati cu acel efect deosebit care este foarte important daca este vorba sa convinga pe cineva sa participe. Invitatia ar trebui sa-l faca pe destinatar sa se simta special si apreciat; asadar, calitatea acesteia ar trebui sa reflecte acest lucru.

Cu ajutorul imprimarii in relief, puteti oferi invitatiilor dvs. o textura interesanta care sa ii incurajeze pe oameni sa le ia si sa le tina in mana, ceea ce va asigura ca ati reusit sa atrageti atentia si va ajuta sa cresteti nivelul de „awareness” al brandului sau evenimentului dvs.

Nu in ultimul rand, pliantele si fluturasii sunt materiale publicitare create cu intentia de a va promova brandul sau serviciile pe care le oferiti. Din acest motiv, ele trebuie sa fie tentante, atragatoare si sa merite timpul pretios al cuiva.

Un pliant tiparit prin metode obisnuite are toate sansele sa fie ignorat si aruncat deoarece nu exista acea atractie unica necesara pentru a atrage atentia. Insa cu ajutorul imprimarii in relief, le aratati cititorilor ca acest pliant este important si merita o clipa din timpul lor. Deoarece are o calitate atat de inalta si este placut de tinut in mana, este mai putin probabil sa fie aruncat, pentru ca cititorul va aprecia timpul si efortul investit pentru a-l crea.

Iata cateva tendinte majore ale personalizarii care configureaza piata de astazi, precum si modul in care companiile de imprimare se pot adapta pentru a ramane flexibile si a prospera.

Personalizarea avansata la scara extinsa
Adaptarea fiecarui aspect al comunicarii pentru destinatarii individuali, indiferent de dimensiunea publicului lor tinta, se afirma ca o tendinta predominanta. Prin integrarea designului, logicii si datelor, companiile de imprimare pot oferi experiente personalizate pe multiple canale media, plasand clientul in centrul fiecarei interactiuni. Astazi, volumul nu mai este o bariera. Indiferent daca lista persoanelor din publicul-tinta este mica, mare sau enorma, productia ramane eficienta, viteza software-ului RIP este ridicata, iar productia poate fi in continuare sofisticata din punct de vedere creativ.

Personalizarea bazata pe inteligenta artificiala
Inteligenta artificiala (IA) si invatarea automata au revolutionat personalizarea. Adevaratul criteriu de diferentiere consta nu doar din personalizare, ci si in relevanta si sincronizare precisa, chiar si in scenarii complexe. Spre deosebire de trecut (din cauza limitelor capacitatii umane), in prezent campaniile de marketing integrate cu IA pot garanta ca mesajele gasesc un ecou la publicul-tinta prin utilizarea datelor relevante, prognozarea comportamentului si dezvoltarea de continut vizual si multimedia personalizat la scara larga.

In loc sa creeze manual diverse resurse pentru o campanie, furnizorii serviciilor de imprimare pot combina datele in sabloane creative (print, e-mail, web, imagine, video) care sunt 100% relevante si captivante si sunt exact lucrul de care are nevoie clientul atunci cand isi doreste acest lucru. De exemplu, o agentie imobiliara poate automatiza crearea de pliante personalizate cu informatii despre o anumita proprietate pentru potentialii cumparatori. Sau un proces automatizat IA poate monitoriza comenzile primite de la un magazin web-to-print si poate prezice posibilele achizitii ulterioare inainte de a implica cumparatorii intr-o campanie de tip „upsell”.

Tehnologia inkjet
Progresele in tehnologia cu jet de cerneala au condus la solutii de imprimare mai eficiente, versatile si eco-eficiente. Este o oportunitate de a prelua lucrari care se bazeaza pe generarea unui volum mare si sofisticat de imprimare a datelor variabile sau de imprimare programatica, ceea care reprezinta o provocare pentru numeroase solutii traditionale si tranzactionale de compunere. Multe companii utilizeaza fluxul de lucru Adobe end-to-end si mobilizeaza Adobe InDesign Server pentru capabilitati avansate de proiectare fara limite si pentru care nu este necesar niciun proces de conversie.

Imprimarea hibrida a etichetelor
Acest proces imbina fiabilitatea si eficienta imprimarii offset si a celei digitale intr-o singura trecere. Ofera multiple avantaje pentru industria etichetelor, cum ar fi: timpi de productie mai scurti, economii de costuri, precum si posibilitati creative extinse, cum ar fi imprimarea de date variabile intr-un flux de lucru fara intreruperi. Programe software care accepta formate de fisiere adaptate pentru productia de date variabile, cum ar fi PDF si PDF/VT, sunt potrivite pentru aceste fluxuri de lucru, deoarece orice imprimanta care accepta aceste formate, chiar si noile echipamente hibride, poate obtine rezultate de inalta calitate fara a face rabat de la eficienta.

Substraturile de imprimare si solutiile de finisare avansate
Flexibilitatea in optiunile de hardware este cruciala. Inovatiile in materie de hartie, tesaturi, materiale plastice si imprimare directa pe obiecte au extins posibilitatile de personalizare si au deschis noi cai pentru creativitate si design. Ca atare, personalizarea este acum posibila pe orice substrat si solutii de finisare pentru evenimente, iar tehnologia CMYK+ poate imbunatati si mai mult fluxul de lucru in imprimarea cu date variabile. Clientii pot chiar personaliza si comanda produse in mod direct, folosind un proces de comanda online prin comert electronic, indiferent de hardware, substrat sau solutie de finisare.

Integrarea sistemului
Garantarea fluxului de date si minimizarea mentenantei sistemului sunt cruciale pentru activitatile de afaceri. Majoritatea companiilor prefera acum sa integreze noi solutii in ecosistemul lor existent, in loc sa inceapa de la zero. Procedand astfel, acestea pot selecta cele mai bune optiuni si pot asigura compatibilitatea, in cele din urma sporind eficienta, reducand intreruperile si imbunatatind securitatea datelor prin valorificarea protocoalelor si a infrastructurii stabilite.

Confidentialitatea
Pe masura ce preocuparile privind confidentialitatea continua sa creasca, adoptarea unor strategii precum colectarea datelor furnizate direct („zero-party data”) a devenit esentiala. Datele furnizate direct, pe care clientii le distribuie in mod intentionat si proactiv brandurilor, permit interactiuni mai transparente si de incredere.

Pentru succesul campaniilor „omnicanal”, este esential ca clientii sa se simta increzatori atunci cand informatiile lor personale sunt partajate cu mai multe puncte de contact, asa ca stabilirea de la bun inceput a increderii prin respectarea cerintelor de suveranitate a datelor este esentiala. Cand reusesc sa faca acest lucru, brandurile pot oferi experiente mai adaptate si relevante, fapt care, la randul sau, consolideaza relatia cu clientii.

Eco-eficienta
Furnizarea de experiente personalizate pe canale multiple reduce volumul paginilor si reduce amprenta de carbon in comparatie cu abordarile traditionale de marketing extins si indiscriminatoriu. Ne place printul, insa in epoca in care traim trebuie sa fim mai inteligenti in ceea ce priveste deciziile noastre legate de imprimare pe hartie si sa ne optimizam campaniile de imprimare cu aplicatii digitale cum ar fi e-mailul si videoclipurile. Prin extinderea resurselor dupa cum este necesar si tranzitia catre servicii de marketing cuprinzatoare, companiile de imprimare pot face alegeri ecologice si pot contribui la un viitor eco-eficient.

Data fiind concentrarea permanenta a specialistilor sai pe calitate si viteza in domeniul masinilor de stantat si aplicare folio la cald, compania a produs o masina ce ruleaza la viteze la fel de impresionante de 9 000 de coli pe ora.

Masinile de stantat unice de la Huatai ofera versatilitate pentru diverse tipuri de aplicatii din diferite industrii, constituind astfel solutii pentru imbunatatirea productivitatii si creativitatii in exploatare.

Compania chineza produce mai multe tipuri de masini care pot stanta diferite dimensiuni de coala, cum ar fi HT600, HT760, HT810, HT860, HT1050, HT1060, HT1300, HT1500, modele pe care le exporta aproape pretutindeni in lume. Aceste masini pot realiza stantare, stantare si full debavurare, stantare si aplicare folio, holograme, stantare de suprafata sau stantare totala, in diferite combinatii, functie de solicitarile clientilor.

Huatai produce si masini automate de stantare si aplicare emboss intr-o singura trecere, oferind astfel solutii perfecte pentru imprimate comerciale, etichete si ambalaje, la o viteza mare, de inalta performanta, timpi de pregatire redusi, calitate superioara si avantaje deosebite.

Dl Nicolae Romaniuc şi dna Jessica Yang
la standul Huatai de la drupa

Masinile de aplicare folio ofera o nota premium si distinctiva materialelor imprimate, adaugand ambalajelor sau articolelor de papetarie o nota de stralucire metalica si in acelasi timp sofisticata.

Toate acestea le ofera potentialilor cumparatori o distinctie evidenta fata de concurenta si extinderea portofoliului de produse in segmente de piata atractive prin productia de: cutii din hartie, pungi din hartie pentru cumparaturi (in diferite forme si modele complexe), ambalaje din carton ondulat, ambalaje din PVC, etichete (din vinil adeziv, hartie sau alte materiale speciale), etichete autoadezive.

Un lucru important de remarcat este ca niciunul dintre echipamentele produse de Huatai nu are nevoie de mentenanta deoarece acestea sunt dotate cu un sistem de ungere automata, deci nefiind nevoie de interventii din partea operatorului, ceea ce le ofera o fiabilitate indelungata. Nu este necesara decat verificarea nivelului de lubrifiant si de schimbarea acestuia o data pe an, deoarece cu timpul isi mai pierde din proprietati. Echipamentele sunt dotate in interior cu o pompa cu vacuum care elimina automat lubrifiantul uzat si apoi il inlocuieste tot automat cu unul proaspat din rezervor.

In Romania a fost deja demarata o afacere profitabila pentru vanzarea echipamentelor produse de Huatai prin intermediul companiei Naroti Machinery S.R.L., condusa de dl Nicolae Romaniuc in calitate de proprietar si director general.

Cu sediul in Brasov, Naroti Machinery asigura pentru industria cartonaj, industria de print si finisare din Romania de la piese de schimb pana la echipamente simple si complexe in domeniul cartonului duplex si ondulat, finisarii, imprimarii cutiilor de carton, precum si sisteme de imprimare inkjet (one-pass printer) de la firme recunoscute la nivel mondial: Century Pack, Kompac, Fedrigo, DGM Global, Sprint Machinery, Blueprint, Zator, Technifold, Cresestream, Winpack, EngView Systems etc.

Daca in momentul de fata Naroti asigura distribuirea echipamentelor Huatai in Romania, in curand se va ocupa si cu distribuirea lor in tari de pe intregul teritoriu al Europei, cu exceptia Poloniei, Italiei si Olandei.

Dl Nicolae Romaniuc,
Director General Naroti Machinery S.R.L.

Huatai este aproape de partenerul sau din Romania si il asista online cu sfaturi tehnice cand se confrunta cu probleme. De altfel, toate echipamentele companiei chineze destinate exportului sunt conectate permanent la internet si deci pot fi controlate de la distanta; iar daca apare o problema electrica sau electronica (nu mecanica), aceasta este rezolvata online direct din China fara interventia niciunei persoane de la fata locului.

Pe langa vanzarea echipamentelor, Huatai pune un mare accent pe mentenanta si post-mentenanta, compania dorind sa pastreze o relatie cat mai apropiata cu clientii pe parcursul perioadei de functionare a masinilor. In plus, firma chineza realizeaza si instruirea clientului; astfel, dupa instalarea unui echipament, in cateva zile incepe perioada de training pentru exploatarea acestuia.

In Romania, Huatai a reusit performanta de a vinde si a instala, prin Naroti Machinery, un numar de trei echipamente (doua echipamente de stantare si folio si unul de stantare si debavurare), dintre care ultimul chiar in luna ianuarie anul acesta in incinta unei tipografii din apropierea municipiului Bucuresti (instalarea acestuia a durat patru zile, iar perioada de training trei zile), la care se adauga alte 3 echipamente (stantare si folio) deja comandate si vandute la drupa.

Nu ne ramane decat sa le uram celor doua societati o colaborare cat mai indelungata si benefica, cu avantaje evidente pentru piata de procesare a ambalajelor din Romania.

Toti cei interesati pot contacta Naroti Machinery S.R.L. la:
Mobil: 0742 966 556
Email: office@naroti.ro

www.naroti.ro

Realitatea virtuala poate transforma modul in care ne imaginam fotografiile. Aceasta ofera o experienta captivanta, care poate aduce o perspectiva cu totul noua asupra fotografiilor noastre. Noile tehnologii vor face posibile interactiuni unice intre fotografiile printate si mediul lor virtual, oferind astfel un nivel superior de personalizare si interactivitate.

Tendinte de design
In ultimii ani, tendintele de design in imprimarea fotografica s-au schimbat semnificativ, iar acestea vor continua sa evolueze in anii care urmeaza. In prezent, se pune accentul pe captarea atentiei prin utilizarea culorilor si texturilor indraznete si interesante.

O tendinta care a devenit din ce in ce mai populara este utilizarea fotografiilor alb-negru sau in ton de sepia si a elementelor grafice minimaliste pentru a crea imagini cu un efect dramatic si cinematografic. Acestea sunt adesea amintiri care nu se uita usor si care atrag atentia, fiind potrivite pentru proiecte speciale sau evenimente importante.

Totodata, un aspect important al tendintelor de design in imprimarea fotografica este reprezentat de tiparul personalizat. Personalizarea designului in functie de gusturile si preferintele clientilor le confera acestora o experienta unica si personala. De la stilul fonturilor la compozitia imaginilor, exista o varietate de optiuni pe care designerii trebuie sa le ia in considerare pentru a produce un produs final satisfacator.

Evolutia echipamentelor
Industria de imprimare fotografica a evoluat semnificativ in ultimii ani, odata cu introducerea unor echipamente si tehnologii noi care au imbunatatit calitatea si eficienta procesului de imprimare. O evolutie importanta in industria de imprimare fotografica este trecerea de la dispozitive analogice la cele digitale. Imprimantele digitale au acumulat o popularitate mai mare decat cele analogice, deoarece permit o reproducere mai precisa a culorilor si a detaliilor in fotografiile printate.

In viitor, se asteapta ca echipamentele de imprimare fotografica sa devina si mai avansate, cu introducerea de tehnologii cum ar fi imprimarea in 3D si utilizarea materialelor noi, precum ceramica sau lemnul. Aceste inovatii vor permite producerea de obiecte personalizate, precum cadouri sau decoratiuni, prin imprimarea fotografiilor direct pe acestea.

• Imprimantele inkjet sunt cele mai populare in prezent, dar se asteapta sa fie imbunatatite in viitor pentru a obtine o calitate de imprimare si mai buna si o eficienta sporita.
• Imprimantele laser sunt preferate pentru productia la scara mare, datorita vitezei si rezistentei lor sporite la uzura. Se asteapta ca acestea sa fie imbunatatite pentru a putea imprima si pe alte materiale, precum lemnul sau metalul.
• Imprimantele 3D vor revolutiona industria de imprimare fotografica prin permiterea productiei de obiecte personalizate si in relief, ce pot fi imprimate din diferite materiale, precum ceramica sau sticla.

Pe masura ce tehnologia va continua sa se dezvolte, este probabil ca productia de fotografii printate sa devina si mai accesibila si mai convenabila pentru consumatori.

Calitate si durabilitate
In era digitala, fotografiile exista pretutindeni, dar fotografiile printate inca raman o modalitate populara si semnificativa de pastrare a amintirilor sau de exprimare artistica. Calitatea si durabilitatea acestor fotografii printate sunt esentiale pentru a se asigura ca aceste amintiri se pastreaza la fel de vii si frumoase pentru multi ani in viitor.

Industria de imprimare fotografica este constienta de aceasta importanta si depune eforturi constante pentru a imbunatati calitatea si durabilitatea fotografiilor printate. Tehnologia moderna a permis dezvoltarea de materiale de imprimare mult mai avansate, care ofera culori vibrante si o claritate crescuta.

De asemenea, din ce in ce mai multe imprimante de fotografii sunt proiectate pentru a oferi o durata de viata mai lunga, cu materiale care sunt rezistente la apa, lumina soarelui si alti factori de deteriorare. Atat proprietarii de afaceri, cat si consumatorii, au ajuns sa ceara produse de imprimare mai durabile, care rezista trecerii timpului.

Digitalizarea procesului
In ultimii ani, industria de imprimare fotografica a trecut printr-un proces accelerat de digitalizare. Cu toate acestea, incepand cu februarie 2024, procesul de imprimare fotografica va fi complet digitalizat. Aceasta schimbare va aduce numeroase beneficii, dar si provocari pentru cei implicati in acest domeniu.

Una dintre cele mai evidente avantaje ale digitalizarii procesului de imprimare fotografica este eliminarea nevoii de a avea echipamente si personal specializat in fiecare locatie. In loc sa produca fotografiile fizic, noile tehnologii permit imprimarea acestora de oriunde prin intermediul platformelor online dedicate si a aplicatiilor mobile.

Un alt avantaj al digitalizarii este posibilitatea de a personaliza fotografiile intr-un mod mai eficient si precis. Aceasta optiune este foarte populara in zilele noastre si permite o diversitate mai mare in produsul final.

Un alt aspect important este securitatea datelor si protejarea drepturilor de autor. Digitalizarea permite o mai mare accesibilitate si transfer de date, dar poate expune si la riscul de pierdere sau de utilizare necorespunzatoare a acestora.

Noi modele de afaceri
Industria de imprimare fotografica este in plina evolutie, iar noile modele de afaceri apar pentru a se adapta la schimbarile din piata. Daca in trecut, imprimarea fotografiilor era o activitate rezervata unui numar limitat de actori, astazi, oricine poate avea acces la tehnologie si echipamente moderne pentru a-si imprima fotografiile la calitate superioara.

Printre noile modele de afaceri din industria de imprimare fotografica se numara:

• Servicii de imprimare online – Multe companii ofera platforme online unde clientii pot comanda si personaliza fotografiile pe care doresc sa le imprime.
• Magazine de imprimare foto la comanda – Aceste magazine permit clientilor sa vina cu fotografiile proprii si sa le imprime in diverse dimensiuni si formate.
• Studio-uri de fotografie si imprimare – Acestea sunt locatii unde clientii pot veni sa se fotografieze si sa isi imprime fotografiile imediat, folosind echipamentele moderne de imprimare foto.
• Start-up-uri inovatoare – Numeroase start-up-uri apar cu idei noi si inovatoare in domeniul imprimarii fotografice, de exemplu, imprimarea fotografiilor pe obiecte si suporturi inedite.

Aceste modele de afaceri sunt menite sa satisfaca cerintele si nevoile clientilor in ceea ce priveste imprimarea fotografiilor. Ele ofera solutii diversificate pentru imprimatele foto, de la cele clasice, precum carti de vizita sau fotografii de familie, pana la obiecte personalizate, ca suporturi de telefon sau cani imprimate cu fotografiile preferate.

Noi reglementari si standarde
Incepand cu luna februarie a anului 2024, vor fi introduse noi reglementari si standarde in acest domeniu. Acestea vor viza aspecte legale, de siguranta si de protectie a drepturilor de autor in industria de imprimare fotografica.

Printre acestea se numara reglementari privind calitatea materialelor folosite pentru imprimarea fotografiilor, precum si standarde de siguranta si protectie a datelor personale. De asemenea, se vor introduce noi reglementari referitoare la drepturile de autor si la protectia proprietatii intelectuale a fotografiilor.

Divertisment si publicitate
Industria de imprimare fotografica joaca un rol important in crearea de campanii publicitare si materiale promotionale. De asemenea, fotografiile imprimate sunt un mod popular de a oferi amintiri si suveniruri in parcuri de distractie si centre de agrement. Acestea sunt doar cateva exemple de moduri in care imprimarea fotografica este integrata in industria de divertisment si publicitate.

Desi fotografiile digitale sunt mai usor de distribuit si de partajat pe retelele sociale, fotografiile imprimate ofera o experienta tangibila si personala.

In industria de divertisment, fotografiile imprimate sunt folosite ca suveniruri de la evenimente speciale, cum ar fi concerte, expozitii si festivale. De asemenea, fotografiile imprimate sunt adesea utilizate in campanii publicitare de promovare a unor produse si servicii. Acestea pot fi personalizate si imprimate intr-o varietate de dimensiuni si forme, ceea ce permite o varietate de utilizari si aplicatii.

Mai mult, imprimarea fotografica poate fi integrata in campanii de marketing pentru a crea experiente unice si memorabile pentru clienti. De exemplu, fotografiile imprimate pot fi oferite ca premii in concursuri sau evenimente de lansare de produse. De asemenea, ele pot fi folosite pentru a spori brand awareness si pentru a imbunatati loialitatea clientilor.

Sustenabilitate
Sustenabilitatea este un subiect important in toate domeniile de activitate, inclusiv in industria de imprimare fotografica. Din ce in ce mai multe companii inteleg importanta protejarii mediului si isi reorganizeaza activitatea in acest sens.

Astfel, in industria de imprimare fotografica apar tot mai multe initiative de utilizare a materialelor ecologice si de reducere a deseurilor produse in procesul de imprimare. In plus, companiile isi optimizeaza procesele de productie pentru a fi mai eficiente din punct de vedere energetic si pentru a reduce impactul asupra mediului.

Pentru consumatori, exista o crestere a interesului pentru produsele eco-friendly. Din ce in ce mai multi oameni cauta produse care sa nu aiba un impact negativ asupra mediului si care sa contribuie la protejarea planetei.

Concluzie
Este clar ca industria de imprimare fotografica se va schimba in mod semnificativ incepand cu luna februarie a anului 2024. Noile tehnologii, tendinte de design si mode de afaceri vor transforma modul in care se produc si se consuma fotografiile. In plus, implicatiile economice si sustenabilitatea sunt, de asemenea, aspecte importante in acest domeniu.

Este important pentru profesionisti si consumatori sa fie la curent cu aceste schimbari si sa se adapteze la ele. Invatarea continua si formarea profesionala sunt esentiale pentru a ramane competitiv in aceasta industrie intr-o perioada de schimbare rapida si disruptiva.

Print Systems este unul dintre principalii furnizori si integratori de tehnologii de imprimare flexografica, tipografica mobila si de imprimare digitala Computer to Plate pentru tipografii de ambalaje si etichete. In calitate de distribuitor principal al placilor lavabile cu apa de la brandul japonez TOYOBO, cu o echipa de experti in tehnologii de imprimare si peste 22 de ani de experienta in industrie, compania este un partener de incredere pentru peste 1.000 de clienti din Europa. Placile TOYOBO se disting prin timpul scurt de procesare – nu mai mult de 45 de minute. Acestea fac posibila imbunatatirea semnificativa a calitatii imprimarii prin reducerea la minimum a dimensiunii punctelor de cerneala, eliminarea retiparirilor inutile, optimizarea transferului de cerneala, asigurarea unei consistente si repetabilitati ridicate a imprimarii, reducerea cheltuielilor si cresterea veniturilor, precum si minimizarea impactului asupra mediului.

Dariusz Szymendera (stânga) şi Florin Raul Naidin (dreapta) la Bruxelles

In cadrul targului, Print Systems a prezentat echipamentul inovator QUICKER in-house, care rezolva eficient problemele asociate cu mentinerea curateniei in timpul productiei. Echipamentele companiei automatizeaza procesele periferice implicate in intretinerea placilor, a rolelor de raster si a pieselor masinii, facandu-le curate si pregatite pentru reutilizare. Primul QUICKER INline C66 din lume permite spalarea complet automata a placilor fotopolimerice fara interventia operatorului. Rolul acestuia este doar de a incarca 25 de placi in alimentator si de a incepe procesul. In procesul de spalare sunt utilizate substante chimice speciale QUICKER. In premiera, la Labelexpo 2023 a fost prezentat si un aparat de expunere cu LED-uri UV care inlocuieste copiatoarele traditionale bazate pe lampi fluorescente UVA clasice, care nu garanteaza un proces de expunere stabil din cauza fluctuatiilor de lumina pe parcursul zilei de lucru si a duratei de viata a lampii fluorescente. QUICKER UV LED garanteaza un proces stabil si reproductibil de expunere a placilor fotopolimerice la lumina UV. Marele avantaj al aparatului de expunere QUICKER UV LED este posibilitatea de a obtine puncte plate, care sunt esentiale pentru imprimarea unor tranzitii tonale perfecte. UV Led este raspunsul la cererea uriasa de pe piata pentru matrite digitale de inalta calitate, dupa cum confirma retiparirile realizate cu ajutorul acestei tehnologii.

Ceea ce distinge Print Systems de alte companii din industrie este intelegerea profunda a nevoilor individuale ale afacerii, calitatea si eficienta dovedita a solutiilor implementate, un portofoliu larg de produse intr-o oferta cuprinzatoare de 360 de produse, timpi de raspuns scurti si disponibilitatea expertilor la orice ora si in orice zi a anului, asistenta cuprinzatoare de calitate in fiecare etapa a colaborarii cu clientul.

Pe langa furnizarea de placi fotopolimerice spalate cu apa, compania ofera o unitate de procesare a placilor fotopolimerice, o gama de consumabile flexografice si sistemele avansate de control al calitatii Troika.

Pentru mai multe informatii despre produsele si serviciile disponibile in Romania, puteti contacta reprezentantul local la tel. 0723 114 452, sau prin e-mail la f.naidin@printsystems.pl sau executaţi click pe:

https://www.printsystems.pl/en/high-quality-solutions-for-flexography/    

Dar în primul rand este util de stiut ce este o imprimanta 3D cu rasina si care este principiul de functionare al acesteia. Imprimanta 3D cu rasina este un dispozitiv modern care printeaza diferite obiecte (în special cele de dimensiuni mici si medii) cu detalii precise si cu o mare acuratete. Exista si imprimante 3D cu filament care, spre deosebire de imprimantele 3D cu rasina, ofera o calitate superioara în cazul imprimarii obiectelor voluminoase, însa nu sunt chiar la înaltimea standardului din perspectiva detaliilor sau modelelor de design.

Cat despre rasina utilizata pentru imprimare, aceasta poate fi de mai multe tipuri, cum ar fi: standard, rigida sau industriala, flexibila, dentala sau calcinabila. În contact cu lumina UV, aceasta se solidifica.

Imprimantele 3D cu rasina functioneaza prin intermediul unui cod transmis de la computer catre dispozitiv, cu alte cuvinte un model digital. Materialul este depozitat într-o cuva, iar rasina lichida devine solida sub actiunea luminii ultraviolete. Sursa de lumina depinde de tipul de tehnologie utilizat: laser, proiector, panouri LCD etc.

Imprimanta pe baza de rasina construieste obiectele tridimensionale strat cu strat, ultimul „layer” trebuind sa fie complet pentru ca dispozitivul sa treaca la cel de deasupra. Spre deosebire de modelele create cu imprimantele 3D cu filament, obiectele realizate cu rasina 3D au dimensiunile de imprimare mai mici. Obiectul este supus presiunii strat dupa strat, astfel încat acesta sa fie bine realizat si durabil. Suporturile pentru imprimantele pe rasina ajuta la realizarea unui model puternic, însa îi limiteaza dimensiunile.

Tehnologia utilizata de imprimanta 3D pe baza de rasina va influenta activitatile si modul de lucru al persoanei sau companiei care o achizitioneaza, de aceea este important de ales modelul potrivit nevoilor specifice. Exista cateva astfel de tehnologii.

În primul rand se evidentiaza stereolitografia (SLA). Imprimantele 3D SLA sunt unele dintre primele modele aparute pe piata de profil. Dispozitivele utilizeaza un fascicul de laser dirijat cu ajutorul mai multor oglinzi aflate în interiorul dispozitivului, sculptand individual strat dupa strat. Obiectele realizate cu ajutorul acestei metode sunt precise, avand un grad înalt de detaliu si foarte rezistente.

Un model de imprimantă 3D de tip SLA

Un al doilea tip de tehnologie este procesarea digitala a luminii (Digital Light Processing / DLP). Acest tip de imprimante 3D sunt comparativ mai moderne, însa procesul de lucru este similar celor de tipul SLA. Acestea folosesc o sursa de lumina pentru a sculpta rasina conform modelului programat.

În sfarsit, mai poate fi mentionata tehnologia de ecran cu cristal lichid (Liquid Crystal Display / LCD). Imprimantele 3D cu ecrane LCD, cunoscute si sub denumirea de imprimante MSLA (cu stereolitografie mascata) utilizeaza un panou LCD cu ajutorul caruia lumina este dirijata catre materialul de prelucrat. Aceste modele sunt accesibile oricarui buget, fiind potrivite în special pentru proiectele de tip hobby.

Imprimanta 3D pe baza de rasina are aplicatii în numeroase domenii de activitate, din cele mai diverse sectoare, cum ar fi mediul educational, medical – în special în tehnica dentara, designul digital, arhitectura si arta, bijuteriile sau fashion. Toate dispozitivele de imprimare 3D cu rasina au în comun acuratetea si precizia cu care realizeaza obiectele de dimensiuni mici si medii.

Astfel, cu ajutorul acestor imprimante se pot crea piese si accesorii pentru diferite obiecte, decoratiuni interioare si exterioare, diverse elemente pentru proiecte de inginerie, suporturi si rechizite de birou, recuzita pentru domeniul artistic, boluri, vaze, harti topografice  în relief, accesorii de constructii, cum ar fi vincluri de îmbinare, obiecte destinate costumatiilor Cosplay, pene de chitara etc.

În timpul utilizarii imprimantei 3D cu rasina, operatorul trebuie sa poarte întotdeauna manusi de protectie atunci cand adauga rasina în rezervor, iar în cazul în care aceasta atinge pielea, zona respectiva trebuie spalata imediat. De asemenea, trebuie sa respecte cu strictete suporturile, orientarea modelului si toate celelalte detalii conform matritei digitale si sa evite amestecarea tipurilor de rasina. Nu în ultimul rand, imprimanta trebuie curatata dupa utilizare. Imprimantele 3D pe rasina profesionale au aplicabilitate în numeroase domenii de activitate, însa obiectele create cu aceasta nu pot fi de mari dimensiuni.

Cateva detalii despre functionarea imprimantelor 3D cu rasina: materialul este turnat în cuva dispozitivului pentru ca printarea sa poata începe. Este important sa fie avut în vedere tipul de rasina utilizat, precum si consumabilele si accesoriile folosite. Rasina se solidifica sub actiunea razelor UV, creand obiecte materializate deosebite. Însa procesul nu este complet fara folosirea unei statii de post-procesare, mai exact de spalare si întarire/ vindecare. Pentru folosirea acestei statii, în primul rand trebuie cunoscut faptul ca obiectul materializat pe baza de rasina nu este complet solidificat la finalul etapei de procesare 3D, de aceea este necesar sa fie spalat cu alcool izopropilic direct în statia speciala. Structura suport trebuie îndepartata, apoi obiectul trebuie plasat înca o data în aceasta statie timp de 1-5 minute, astfel încat sa se întareasca complet cu ajutorul razelor UV.

• Ambalaje (materiale flexibile, hartie, carton, etichete).
• Diverse (publicare, decor, securitate).
• Inovatie.

AER isi rezerva dreptul de a schimba categoriile.

Mostrele de imprimare sunt evaluate in functie de urmatoarele criterii:

• Calitatea produsului tiparit.
• Criterii specifice de imprimare prin gravura (de exemplu, sa nu existe puncte lipsa, sa nu apara alte defecte de imprimare, cum ar fi depuneri excesive de cerneala, dungi produse de lamele de raclare).
• Sustenabilitate.

Inscrierile trebuie trimise cel tarziu pana in data de 30 august 2023.

Prezentarea castigatorilor se va desfasura in cadrul Zilelor Internationale ale Gravurii, care vor avea loc in perioada 18-20 octombrie in Elvetia si la care castigatorii vor primi o invitatie.

Zilele Internationale ale Gravurii din acest an vor avea loc in Elvetia in perioada 18-20 octombrie, in incinta Hotelului Weissenstein. Evenimentul va avea loc impreuna cu Sedinta Membrilor din Comitetul de Conducere si Adunarea Generala din dupa-amiaza zilei de 18 octombrie, fiind urmat de o intalnire neoficiala la Muzeul Avioanelor Oberaargau, sponsorizata de Daetwyler SwissTec. Conferinta se va tine pe 19 octombrie pe tot parcursul zilei. In data de 20 octombrie participantii vor avea ocazia sa viziteze fabrica Rotoflex din Grenchen, Elvetia.

Studiul a fost realizat in prima jumatate a anului 2022, datele fiind colectate din interviuri realizate cu peste 116 de companii care utilizeaza imprimarea intaglio. Intrebarile adresate au fost pe marginea intregul flux de lucru, inclusiv procesele din amonte si din aval, cum ar fi gravarea si transportul cilindrilor de imprimare, precum si reciclarea si descernelizarea. Raspunsurile participantilor au aratat ca subiectul „sustenabilitatii ecologice in industria imprimarii prin rotogravura” are aceeasi relevanta si importanta pentru toate companiile.

Datorita naturii procesului sau, imprimarea intaglio ofera un potential pentru economia circulara care cu greu poate fi subestimat. Reutilizarea aproape nesfarsita a cilindrilor de imprimare, precum si ciclurile de material inchise in pregatirea cilindrilor favorizeaza sustenabilitatea acestuia in comparatie cu alte procese de imprimare.

In plus, punctele forte evidente ale procesului, cum ar fi stabilitatea foarte mare a tirajelor si calitatea exceptional de ridicata a imprimarii, contribuie la minimizarea volumului de deseuri si astfel la o mai buna sustenabilitate. Mai presus de toate, combinatia dintre cele mai fine retele de celule si zonele cu densitate maxima pe acelasi cilindru este un avantaj imbatabil al imprimarii intaglio. Culorile stralucitoare cu densitati mari pot fi obtinute prin reproducerea semitonurilor autentice.

Galvanoplastia, gravarea, tratarea suprafetei – tehnologii sofisticate si controlabile cu precizie care sunt utilizate pentru productia complet automata si standardizata in linie a cilindrilor pentru tiparul intaglio – nu doar sunt extrem de eficiente, ci si economisesc resurse valoroase. Tolerantele scazute in intregul proces de productie permit un grad ridicat de reproductibilitate a cilindrilor si deci a imaginii imprimate.

Un alt avantaj al imprimarii intaglio din perspectiva sustenabilitatii este reutilizarea, recuperarea si reciclarea tuturor materialelor utilizate la pregatirea cilindrului, cum ar fi stantele din otel, cuprul si cromul. Alte puncte forte ale durabilitatii identificate in studiu sunt recuperarea solventilor si utilizarea cernelurilor pe baza de apa.

Ca aspect esential in privinta imbunatatirii suplimentare a sustenabilitatii, respondentii au mentionat reducerea timpilor de configurare datorita automatizarii. In acest sens, imprimarea intaglio a demonstrat o mare capacitate pentru inovatie. Utilizarea si interactiunea crescanda a functiilor bazate pe IA, setarea complet automata a preinregistrarii, sistemele de control ale inregistrarii cu reactie rapida si tehnologiile eficiente de uscare – toate maresc nivelul de automatizare in echipamentele de imprimare intaglio de ultima generatie. Toate acestea nu reduc doar timpii de configurare si numarul operatorilor echipamentului, ci si volumele de deseuri de substrat si cantitatile de cerneala reziduale.

In acest context, imprimarea intaglio beneficiaza de faptul ca designul simplu al unitatilor de cerneala (cilindru de imprimare/substrat/rola de imprimare) face ca echipamentul sa fie foarte usor de exploatat. Capacitatea tehnologiei intaglio de a imprima tiraje foarte mari la o calitate inalta constanta este un alt element al lantului de beneficii pentru sustenabilitate. Majoritatea lucrarilor cu lungimi mari de rulare sunt imprimate pe folii monostrat, materiale compozite si hartie. Substraturile utilizate au o grosime care de cele mai multe ori este mai mica de 25 μm.

Trioxidul de crom este utilizat pentru a acoperi cilindrul de gravura cu scopul de a-i asigura duritatea si a-i prelungi durata de exploatare. Conform rezultatelor studiului, aceasta este considerata o provocare majora pentru imprimarea intaglio, deoarece utilizarea industriala a trioxidului de crom necesita autorizare din partea Comisiei UE in conformitate cu regulamentul REACH (Inregistrarea, Evaluarea si Autorizare a Substantelor Chimice).

Fata in fata cu aceasta problema, au fost dezvoltate alternative promitatoare la acoperirea traditionala cu trioxid de crom, cum ar fi clorura de crom (III) sau acoperirile din plastic care ar putea creste si mai mult sustenabilitatea imprimarii intaglio.

O alta alternativa tentanta este utilizarea cilindrului de gravura monostrat – oferit de companii cum ar fi Continental, Heliograph Holding sau Rossini – si care consta dintr-un singur strat rezistent la uzura (polimer sau elastomer) ca inlocuitor pentru structura conventionala multistrat de cupru si crom, strat care este imprimat direct cu ajutorul tehnologiei laser sau al gravurii electromecanice.

In special in domeniile logisticii, transportului, depozitarii, precum si aprovizionarii, ar putea fi deschis un teren complet nou pentru a reduce costurile mari de transport pentru cilindrii de gravura. In plus, acest lucru ar facilita implementarea unor concepte sustenabile prin care, de exemplu, productia interna de cilindri ar putea avea loc direct pe echipamentele de imprimare intaglio compacte, cu rola de material de substrat ingusta, de ultima generatie.

Pe langa sondaje si interviuri, au fost dezvoltate si primele abordari pentru evaluarea ciclului de viata. In acest context au fost deja identificate primele provocari si limitari. Cu toate acestea, este imposibil de facut declaratii generale, deoarece gama larga de parametri inseamna ca ar fi foarte dificil de efectuat comparatii generale, holistice, ale diferitelor procese de imprimare. Deciziile individuale dependente de produs, sustinute de evaluari comparative ale ciclului de viata, ar putea ajuta la identificarea celui mai ecologic proces de imprimare pentru lucrarile de imprimare respective.

Interviurile din cadrul studiului au relevat totodata o dorinta de comunicare si coordonare mai bune pe parcursul intregului lant de aprovizionare care sa ii includa pe toti participantii, cum ar fi producatorii de cilindri, echipamente si cerneluri, agentiile de proiectare si reciclatorii. Acest schimb de experienta ar putea facilita foarte mult procesul de coordonare si prioritizare a dezvoltarilor pentru imbunatatirea sustenabilitatii in imprimarea intaglio.

Era de asteptat ca in 2023 perimetrele pentru expozanti sa se inchirieze in timp record, din moment ce dintotdeauna furnizorii se luptau pentru spatiul limitat din singura sala principala si cea de-a doua sala destinata standurilor mai mici si a zonei food-court. Anul acesta, aproximativ 100 de expozanti au prezentat 50 de linii de productie.

Pe de alta parte, numarul inscrierilor din randul vizitatorilor a ramas aproximativ la nivelul din 2019, ridicandu-se la 6.500. Potrivit reprezentantilor Hunkeler, in comparatie cu anii precedenti, un numar mai mare de oameni s-au inscris chiar la fata locului. In cursul zilei de marti, a doua zi a targului si de obicei cea mai aglomerata, a fost inregistrata prezenta a peste 4.000 de vizitatori, un nou record zilnic pentru Innovationdays. Gradul ridicat de participare al vizitatorilor a confirmat un real interes din partea companiilor de imprimare de a investi in noi tehnologii.

In timp ce la capitolul prezenta surpriza a fost una pozitiva, au existat insa mai putine lansari de echipamente noi decat la evenimentele anterioare. Un lucru de inteles, in timpul pandemiei furnizorii si-au lansat produsele in cadrul propriilor evenimentele, dat fiind ca expozitiile comerciale erau de regula anulate. Cu toate acestea, HID a avut unele premiere notabile.

De pilda, compania Canon s-a folosit de ocazie pentru a lansa o noua generatie a liniei sale de imprimare ProStream de calitate premium, si anume ProStream 3000. Cu incepere de la lansarea sa in 2017, au fost vandute peste 160 de turnuri de imprimare ProStream, accentul fiind plasat pe imprimarea comerciala si chiar pe imprimarea foto. Modelul 3000 marcheaza acum modernizarea de proportii a produsului, desi specificatiile de baza au ramas neschimbate.

Linia de imprimare ProStream 3000 de la Canon

Au existat si unele imbunatatiri de design menite sa reduca timpul de instalare si service precum si consumul de energie, printre care se numara adaugarea unei manipulari automate a unirii capetelor de rola. Pentru imbunatatirea calitatii, au fost introduse o noua functionalitate „smart ColorGrip” (primer pulverizat) precum si un sistem de control al uniformitatii specifice a suportului media.

Cea mai vizibila modificare este cea a designului asimetric de uscator. Prin utilizarea unui nou tip de suflanta cu aer cald de capacitate crescuta, uscatorul de pe partea frontala a unitatii de imprimare are acum dimensiuni mai reduse, in timp ce uscatorul pentru imprimarea reversibila are o capacitate mai mare. Rezultatul este o gama extinsa a substratului media de pana la 300 gsm si posibilitatea de a imprima pe hartie de 200 gsm/7pt la viteza maxima de 133 m/min.

La fel ca in cazul seriei ProStream 1000, compania ofera doua versiuni cu viteze de 80 si 133 m/min. Doar versiunea cu viteza mai mare poate profita de viteza crescuta pentru substraturi mai grele. Cernelurile, profilele de hartie si conectivitatea pentru finisare raman neschimbate.

Totodata, Canon a prezentat unele imbunatatiri ale productivitatii pentru modelul VarioPrint iX, printre care un sistem de verificare a calitatii imaginii capabil sa scaneze fiecare coala. Cu peste 275 de instalari de la lansarea sa in 2020 si volume medii de tiparire de 2,5 milioane de printuri A4/Letter, absorbtia pe piata a acestui tip de echipament a fost foarte buna.

La randul sau, compania americana HP si-a prezentat modelul HP Advantage 2200 pentru prima data in afara SUA. Ca un bonus suplimentar, viteza de imprimare pentru modul „cea mai inalta calitate” a fost crescuta de la 101 m/min la 152 m/min (500 fpm). Viteza pentru setarile „modului de performanta” ramane de 152 m/min; la fel si viteza monocroma de 244 m/min. Viteza crescuta in modul de calitate aduce Advantage 2200 la o viteza dubla fata de modul de calitate pentru modelul HP T250 HD.

Modelul Advantge 2200 de la HP

Versiunea modelului care a fost expusa a fost cea „medie” cu doua uscatoare, principalul considerent fiind acela ca va atrage piata europeana orientata spre reducerea consumului de energie. De asemenea, operatorii pot alege dintr-o gama larga de temperaturi de uscare care sa corespunda nevoilor fiecarei aplicatii. Numarul modulelor de uscator, viteza de imprimare, temperatura de uscare si consumul de energie sunt toate interdependente si ar trebui sa permita o gama larga de setari.

In timp ce imbunatatirile aduse vitezei modului de calitate superioara sunt semnificative, ele aduc specificatiile de baza in aceeasi gama ca si alte echipamente de arta grafica de inalta productivitate, cum ar fi Kodak Prosper Ultra 520 HD. Insa Advantage 2200 a adus imbunatatiri notabile in accesibilitate, design simplificat al motorului si modularitate. Arcul obisnuit de imprimare atat pentru tiparirea fata cat si verso (jumatate din arcul precedent al seriei HP T-400) este unic si exemplifica designul simplu. Deschiderea echipamentului in timpul demonstratiei a aratat cat de usor pot fi accesate sau curatate componentele – ceea ce este o necesitate deoarece capetele de imprimare termica pot fi considerate consumabile.

Surprinzatoare este amprenta la sol mica pentru un echipament duplex, modelul avand totodata o inaltime redusa in comparatie cu seria T 200 – un lucru foarte binevenit pentru companiile care dispun de un spatiu limitat, in mare numar la nivel global.

O alta solutie HP remarcabila prezentata in cadrul HID a fost controlerul Smart Workcell, o extensie a serverului de imprimare SmartStream Elite. Software-ul permite gruparea si aranjarea inteligenta a lucrarilor, o solutie ideala atunci cand se incearca exploatarea eficienta a unui echipament inkjet extrem de productiv pe tiraje mici. Gruparea are ca scop minimizarea perturbarilor datorate modificarilor aduse hartiei, setarilor de culoare, proprietatilor de finisare si altele asemenea – lucru foarte important in special atunci cand se lucreaza cu role de hartie.

De partea sa, compania Kodak a prezentat modelul Prosper Ultra 520 HD pentru prima data dupa comunicatul dat publicitatii in cadrul virtual drupa 2021 de la centrul sau de contact pentru clienti din Dayton, Ohio, in iunie 2022. Acest echipament ofera viteza maxima de 152 m/min (500 fpm) pentru toate greutatile si tipurile de hartie compatibile, ceea ce il face cel mai rapid din sectorul artelor grafice pe hartie cretata. Functionand cu tehnologia Kodak UltraStream Inkjet, este singurul echipament de imprimare de arta grafica ce utilizeaza capete de imprimare cu jet de cerneala continuu (Continuous Ink Jet/CIJ), spre deosebire de capetele piezoelectrice sau cu jet de cerneala termica utilizate in mod obisnuit de HP. Echipamentul beneficiaza de tehnologia de screening Kodak bazata pe hardware pentru a creste viteza, performanta si claritatea imaginii, precum si de cernelurile Kodak proprii.

Modelul Prosper Ultra 520 HD de la Kodak

Pe de alta parte, compania japoneza Ricoh a prezentat public pentru prima data modelul Pro VC 70000e, desi dispozitivul fusese deja lansat in august 2022. Versiunea „e” ridica din nou standardul calitatii pentru clientii cu cele mai mari exigente pentru imprimarea comerciala si de inalta calitate. Din pacate, mult asteptatul echipament inkjet Z75 B2 nu a fost expus, fiind reprezentat in schimb doar de cateva mostre de imprimare.

Modelul Pro VC 70000 de la Ricoh

Si alti furnizori de echipamente de imprimare digitala si-au prezentat produsele emblematice, unii pentru prima data in mod public: RISO, care a venit cu modelul Valezus 2200 si Xeikon, care a prezentat modelul Sirius SX30000. In plus, Kyocera a adus in fata celor interesati modelul TASKalfa Pro 15000c, iar Xerox echipamentul inkjet Baltoro HF.

In concluzie, putem afirma ca evenimentul din Lucerne a oferit sentimentul linistitor ca majoritatea companiilor de imprimare si-au pastrat inclinatia pentru expozitiile comerciale live, ceea ce include posibilitatea vizionarii nemijlocite a echipamentelor in functiune, precum si ocazia de a le adresa intrebari specialistilor si reprezentantilor prezenti. Totodata, targul a demonstrat ca tehnologia inkjet a atins un nivel de maturitate in care calitatea inalta a imprimarii este un standard de la sine inteles (cel putin in cazul modelelor de top), iar imbunatatirile aduse tehnologiei de imprimare sunt tot mai mari. Centrul atentiei in imprimarea documentelor se muta acum catre timpul de functionare, fiabilitate si fluxul de lucru.

Totodata, evenimentul le-a oferit participantilor presentimentul ca drupa 2024 va fi un eveniment grandios, iar unii furnizori chiar isi rezerva realizarile tehnologice de rasunet pentru acea ocazie. Pana la urma, Hunkeler Innovationdays este un targ destinat ocaziilor de a prezenta in functiune echipamente din linii de productie complete din lumea reala, in timp ce prerogativul drupa este de a prezenta tehnologii de la care ne putem astepta sa devina o realitate palpabila in anii viitori.

În zilele noastre, alte forme îmbunătăţite de personalizare domină peisajul auto; ca atare, vremurile vopsirii personalizate în stil tradițional sunt demult apuse, lăsând loc colantării auto mai noi, mai simple, mai accesibile ca preţ și până la urmă mai eficiente.

Imprimantă Mimaki SIJ-320 UV

Tehnologia
La finele anului 2021, valoarea estimată a industriei de colantare auto deja depășise extraordinara sumă de 4,7 miliarde USD, iar trendul preconizat nu poate fi decât ascendent în următorii ani, cu o creștere estimată de 22% până în 2030. Este evident că a existat un avânt uriaș în industrie, iar diferitele cauze care au condus la acest fenomen provin din progresele înregistrate în domeniul tehnologiei și al materialelor utilizate, începând de la folie, cerneală şi adezivi şi până la imprimanta propriuzisă.

Procesul este simplu. Specialiştii în colantare utilizează imprimante în rolă de format mare pentru a imprima diverse culori sau modele, iar acum şi diferite texturi, pe o folie de vinil cu un strat adeziv, care este apoi aplicată pe caroseria vehiculului cu ajutorul unui pistol termic care eliberează adezivul.

Până nu demult, cernelurile pe bază de eco-solvenți și latex erau nelipsite din dotarea firmelor de colantare, fiind renumite pentru durabilitatea lor. Însă deoarece acoperirile cu eco-solvenți prezintă neajunsul major al timpului de uscare de care au nevoie cernelurile înainte să poată avea loc procesul de laminare, mai multe companii încep să caute alternative.

Pentru a transforma piața, compania Mimaki a ajuns la concluzia că pentru a ajuta companiile de colantare să economisească și mai mult timp și bani, ar trebui implementat un nou tip de metodă.

Ar putea fi ultravioletele soluţia?
Dintotdeauna s-a crezut că cernelurile cu uscare rapidă UV nu pot oferi rezultatele scontate în sectorul colantărilor auto, deoarece rigiditatea și inflexibilitatea cernelii ar împiedica-o să se muleze fără probleme pe curburile și concavităţile unui vehicul.

Având o vastă expertiză în domeniul imprimării în rolă și pe suport plat și totodată deţinând un portofoliu imens de imprimante UV, compania Mimaki a acceptat provocarea. În acest sens, departamentul său de cercetare și dezvoltare și-a propus să facă pionierat în ceea ce priveşte aplicarea acestor cerneluri cu uscare rapidă UV în domeniul colantărilor auto.

Graţie cernelurilor sale LUS-170 și LUS-190, dezvoltate special pentru universul decoraţiunilor, compania japoneză demonstrează nu doar că aceste cerneluri UV sunt mai mult decât potrivite pentru colantarea mașinilor, ci şi că rezultatele obţinute le-au depășit cu mult pe cele ale metodelor convenționale, atât din perspectiva calităţii, cât şi a performanţei. Iar dacă au fost folosite în combinaţie cu una dintre imprimantele UV în rolă de la Mimaki – în care uscarea rapidă a cernelii este o parte integrantă a procesului de imprimare – procesul complet a fost mult mai rapid în comparație cu metodele convenționale, aşa cum au constatat specialiştii companiei.

Cerneluri UV LUS 170 şi 190 pentru imprimantele UV Mimaki

Fiind caracterizate de o flexibilitate extremă și o foarte bună aderență la materialul pe care sunt aplicate, cernelurile LUS pot atinge niveluri înalte de acurateţe şi precizie. În plus, ca noutate, se pot realiza diferite finisaje, cum ar fi efecte lucioase, mate și chiar embosate.

O altă caracteristică premiată a acestor cerneluri este rezistenţa lor maximă la factori externi, cum ar fi intemperiile, spălarea, pietrele etc. În pofida acestui fapt, spre deosebire de metodele anterioare, îndepărtarea stratului acoperitor realizat cu ajutorul cernelurilor UV Mimaki este facilă, iar caroseria maşinii este lăsată complet intactă.

Concluzie
Popularitatea continuă a colantării auto, stimulată şi de progresele înregistrate în sectorul imprimării inkjet digitale, va duce inevitabil la dezvoltări și posibilități noi şi fascinante, atrăgând tot mai multe companii și utilizatori finali. În plus, pe măsură ce cresc capabilitățile, minţile creative şi inovatoare încep să privească dincolo de colantarea vehiculelor. Fie că este vorba de afaceri sau de plăcere, colantarea cu vinil este viitorul, iar Mimaki va fi acolo la fiecare etapă de pe traseu.

Mai multe informaţii sunt disponibile vizitând pagina de web a dealerului Geko, unic importator pentru produsele Mimaki din România, Republica Moldova şi Bulgaria:

www.geko.ro

În prezent Situl Göbekli Tepe este considerat cel mai vechi sit arheologic cunoscut de pe glob și tocmai aici descoperim un semn – deși e drept că lipsit de inscripţii, deoarece în acea vreme limbajul scris nu fusese încă inventat. Cu toate acestea, vei găsi pe sit pictograme înfăţişând ceea ce se crede că erau animale sau constelații.

Pictogramele, hieroglifele și gravurile au fost primele caractere grafice sau „fonturi” din istorie. Artiştii grafici din acel timp foloseau ca substrat piatra, iar pietrele erau plasate în diferite locuri pentru a marca zona. Pe vremea faraonilor, chipurile conducătorilor antici ai Egiptului erau presărate pe suprafaţa piramidelor, obeliscurilor și tăblițelor cu hieroglife; iar pe teritoriul celor două Americi, mayașii ca și incașii marcau locurile speciale cu semne. Nimeni nu ştia să citească în acele timpuri, însă oamenii știau ce înseamnă acele lucruri pentru că cineva gravase nişte mesaje în piatră.

Cu timpul a fost inventat cuvântul scris și atunci a fost şi momentul când a apărut primul font propriuzis. În acea perioadă, fonturile erau tot ceea ce decidea artistul grafic că arată mai bine. Îţi puteai da seama cine anume a scris sau a creat ceva după tipul de font pe care îl folosea.

Ulterior, pe vremea romanilor, a apărut şi s-au încetăţenit reguli de orientare în spaţiu. Romanii construiau drumuri și ca atare trebuiau să-i informeze pe oameni în ce direcție să o apuce. În interiorul localităţilor, fiecare clădire era marcată într-un anume fel pentru a le spune oamenilor ce anume adăpostea.

Însă alte culturi europene au rămas în întunericul analfabetismului. De pildă, nu mulți oameni din satele vikingilor ştiau să citească, așa că se foloseau de semne reprezentând imagini. Constructorul local de ambarcaţiuni utiliza o imagine a unui vas viking și a unui baros de lemn pentru a-şi zugrăvi ocupaţia. La un moment dat, vikingii au început să-și imortalizeze cultura specifică pe pietrele runice (pietre care aveau inscripţionate caractere grafice provenite din cele mai vechi alfabete germanice și scandinave), scrijelind marcaje pe stâncile teritoriilor pe care le invadau.

Trecerea timpului și-a pus amprenta și artiștii au devenit creatori de semne. Te-ai întrebat vreodată de ce atât de multe birturi din Europa au primit nume precum „Capra care râde”, „Porcul roșu” sau „Taverna cu gazon?” Aceste nume erau folosite în beneficiul oamenilor care erau analfabeți. Artistul local înfățișa o „capră care râde” pe un panou cu inscripţie, făcând birtul uşor de identificat chiar și pentru cei care nu știau să citească.

Odată cu creşterea nivelului de alfabetizare au evoluat şi fonturile iar primii artizani ai semnelor au descoperit că fonturile pot transmite înţelesuri. O literă ornamentată cu bucle și filigrane mai fanteziste crea impresia a ceva sofisticat. Un caracter grafic cu linii îndrăznețe transmitea senzaţia de profesionalism, aferent unei bănci sau unui birou guvernamental. Literele cu bucle și codiţe mai „neglijente” trimiteau cu gândul la divertisment sau la numele ultimului panaceu descoperit.

Regii și alți conducători angajau maeştri literaţi care să scrie proclamații și să deseneze hărți ale lumii noi folosindu-se de aceste noi fonturi și stiluri de litere. Nu după mult timp, tiparniţele au început să scoată fluturași și cărți, dintre care unele au ajutat la răsturnarea dictaturilor și la schimbarea modului în care oamenii gândeau despre societate.

Când vine vorba despre acest subiect, noi, creatorii de semne, suntem plăsmuitori de artă și cuvinte. Prin modul în care sunt aranjate, semnele pot schimba țări, pot transmite speranță, pot relata istorisiri, pot stabili stări de spirit, ne pot pregăti pentru orice ne stă înainte, ne pot învăța o nouă iscusinţă, ne pot mângâia în vremuri de pierdere și restrişte sau ne pot aduce bucurie și sens vieţii.

Creatorii de semne fac aceste lucruri într-o formă sau alta din timpuri străvechi. Așa că, data viitoare când cineva te întreabă cu ce te ocupi pentru a-ţi câştiga existenţa, spune-le: „Aparțin uneia dintre cele mai vechi profesii de pe Pământ. Noi am informat, am schimbat și am ghidat lumea de-a lungul istoriei ei tumultuoase. Nu este un curs pe care îl poţi preda într-o sală de clasă; nu obții o diplomă pentru asta. Este ceva care se învață prin transmiterea iscusinţei din generație în generaţie. Sunt un plăsmuitor de artă şi cuvinte.”

Avem personal calificat în proiectare, creație, grafică, producție, montaj panouri publicitare și printuri de mari dimensiuni.

Prin campaniile desfășurate, întărim notorietatea brandurilor și promovăm produse și servicii care duc la creșterea businessurilor clienților noștri.

DE CE NOI?
Deținem panouri outdoor în toată Transilvania și dezvoltăm continuu rețeaua și în restul țării, cu locații care au o vizibilitate foarte bună și sunt amplasate conform legislației în vigoare. Avem propria bază de producție a panourilor publicitare și a structurilor metalice, dotată cu echipamente automate pentru confecții metalice, ceea ce ne permite abordarea fără dificultăți a structurilor și a proiectelor speciale din media. De asemenea deținem propriile echipamente de print, atât cu tehnologie solvent cât și cu noua tehnologie UV.

CE FACEM?
Dăm vizibilitate maximă afacerii tale! Îți stăm la dispoziție pentru dezvoltarea unor campanii outdoor complexe, cu o gamă largă de formate publicitare. Ne ocupăm de creație, grafică, proiectare, producție și printuri de mari dimensiuni. Asigurăm servicii de consultanță și planificare media.

Realizăm toate materialele publicitare necesare campaniilor în cadrul bazei noastre de producție. Putem printa pe toate materialele și la orice dimensiuni, atât cu tehnologie clasică cu EcoSolvent, cât și cu noua tehnologie UV.
Prin campanii outdoor, te punem în legătură directă cu clienții tăi!

ÎN CE CREDEM?
Credem într-o industrie a publicității outdoor dezvoltată pe termen lung, în conformitate cu legislația specifică și în armonie cu arhitectura urbană.
Credem în respectul față de client, în lucrul bine făcut și urmărim întotdeauna satisfacția partenerilor noștri.

DE CE OUTDOOR?
Publicitatea outdoor funcționează pentru afacerea ta deoarece:

ESTE INEVITABILĂ
Publicitatea outdoor este singurul mijloc de promovare care nu poate fi evitat și care oferă expunere 24/24 și 7 zile pe săptămână. În plus, publicul nu are buton de skip și nu poate schimba canalul. Știai că un panou situat pe o stradă circulată este văzut zilnic de peste 20.000 de persoane?

TE FACE PRIORITAR
Prin expunere outdoor repetată, sunt șanse mult mai mari ca un potențial client să aleagă produsele sau serviciile tale ca primă opţiune la cumpărare. 58,2% dintre oameni consideră că publicitatea stradală scoate în evidență mărcile.

CONSTRUIEȘTE ÎNCREDERE
Alegem produsele și serviciile în funcție de câtă încredere avem în ele și prețul nu este tot timpul cel mai important factor. Niciun alt mijloc de expunere media nu îți oferă o validare mai mare și mai rapidă a brandului sau a mesajului decât publicitatea outdoor.

Încrederea oamenilor în publicitatea outdoor provine atât din istoricului impresionant al publicității stradale, cât și din reglementarea mult mai strictă pentru acest tip de publicitate. Astfel, în proporție covârșitoare, oamenii consideră publicitatea outdoor o sursă de informații de încredere.

78,2 % dintre oameni consideră că panourile furnizează informaţii de încredere.

PIEȚE VIRGINE
„Este destul de greu să proiectezi produse concentrându-te pe consumatori. De multe ori, oamenii nu ştiu ce vor până nu le arăţi produsul” spunea Steve Jobs, în mai 1998, în revista BusinessWeek.

Sunt mulți cumpărători care încă nu știu că ar putea avea nevoie de produsul tău, iar publicitatea outdoor este o metodă prin care îi poți aborda direct. Nu aștepta să caute ei produsele sau serviciile tale; vino în întâmpinarea lor!

84 % dintre oameni au o atitudine pozitivă legată de publicitatea outdoor.

ÎMPINGE LA ACȚIUNE
Publicitatea stradală este un declanșator de acțiuni, stârnește curiozitatea, activează dorința de cumpărare și determină căutarea online a produselor sau a serviciilor. Spre deosebire de alte mijloace media unde cuantificam doar efectele imediate, publicitatea outdoor are și un efect indirect de vânzare prin influențarea alegerilor pe care consumatorul le face mult timp după ce a văzut reclama.

44 % dintre oameni consideră că panourile sunt un declanșator pentru acțiuni.

PRODUSE ŞI SERVICII

PRINTURI DE MARI DIMENSIUNI

DESPRE CAPACITĂŢILE DE PRINT
Realizarea materialelor publicitare utilizate în campanii şi a printurilor de mari dimensiuni, bannere sau mesh-uri se face cu echipamentele de printare şi finisare din dotarea noastră.

Putem realiza toate materialele publicitare necesare campaniei tale în cadrul bazei noastre de producție, atât prin tehnologia clasică EcoSolvent cât și cu noua tehnologie UV, care îţi garantează o vibranţă aparte a culorilor şi o rezistenţă prelungită în urma expunerii la razele solare.

Capacitatea de print este asigurată prin cele două imprimante Konika Minolta L=3,20 m cu tehnologie Solvent, imprimanta Eco-Solvent L=1,60 m, imprimanta Konika Minolta 3,20 m cu tehnologie UV. Finisajele le facem automat sau semi-automat cu capsator automat FEPATEX 279, robot de termosudare prin impulsuri OEM L=4,00 m şi roboți de termosudură clasici de la Leister.

DE CE SĂ PRINTEZI LA NOI?
VITEZĂ DE REACŢIE ŞI LOGISTICĂ SIMPLIFICATĂ
Atunci când soluția de print se găseşte în acelaşi loc cu cea a expunerii outdoor, tu câștigi timp şi simplifici logistica. Gata cu coordonarea mai multor furnizori de servicii pentru o campanie outdoor: firme de design, print, outdoor, decoratori, curierat. Lasă-ne pe noi să ne ocupăm de aceste sarcini pentru ca ție să îți rămână mai mult timp să te poți ocupa de afacerea ta.

RESPONSABILITATE ŞI GARANŢIE
Materialele publicitare printate şi expuse pe suporturile noastre beneficiază de garanţie atât în timpul montajului, cât şi pe perioada campaniei. Remediem rapid orice problemă apărută sau înlocuim printul în totalitate.

AVANTAJELE PRINTĂRII CU TEHNOLOGIA UV:

GARANȚIE 2 ANI LA EXPUNERE OUTDOOR
Dacă nu ești mulțumit, primești banii înapoi, de asemenea, pentru materialele publicitare printate şi expuse pe suporturile noastre îţi oferim şi garanţie la materialul publicitar.

CULORI VIBRANTE
Nicio altă imprimantă clasică pe solvent nu va putea reproduce culori atât de vii precum tehnologia UV, nuanțe intense de roșu, gri, şi combinații de culori care, pe clasicul solvent, sunt imposibil de reprodus.

REZOLUȚIE SUPERIOARĂ
Deși industria de profil este obișnuită ca printul outdoor să aibă o calitate medie a imprimării, tehnologia UV poate livra viteze de printare foarte mari la o calitate foarte bună (de indoor).

PRIETENOASĂ CU MEDIUL
Imprimarea UV este fără miros, fără COV (compuși organici volatili), substanțele folosite sunt prietenoase cu mediul, iar fixarea cernelii pe material se face permanent și instantaneu.

PANOURI PUBLICITARE BACKLIT
BackLit-urile sunt panouri publicitare situate în interiorul orașelor. Sunt iluminate pentru a asigura o vizibilitate bună și pe timp pe seară.

Caracteristici:
— Amplasate în zonele centrale sau aglomerate ale orașelor, beneficiază de o expunere maximă.
—Dimensiunile de 4,00 x 3,00 sau 3,20 x 2,40 m.
—Ideale pentru creșterea notorietății unui brand sau promovare produse.
—Impact deosebit noaptea, datorită iluminării.

Având dimensiunile de 4,00 x 3,00 m sau 3,20 x 2,40 m și înălțime între 2,50 şi 2,80 m până sub afișaj, structura panourilor de tip BackLit produse de noi este una nouă și unică pe piață, cu un stâlp rotund amplasat asimetric și o contrafișă decupată în formă de arc, care unește panoul cu piciorul acestuia.

Structura metalică aferentă este zincată la cald pentru protejare împotriva coroziunii și pentru a avea un aspect corespunzător în timp. Ramele şi placajele realizate din tablă gri antracit au ambutisări și finisări moderne, iar iluminarea interioară este de tip LED, cu un consum scăzut de energie electrică.

Materialul publicitar expus pe aceste tipuri de panouri trebuie să fie Poliplan de tip BackLit sau FrontLit cu o rezoluție şi o calitate a printării bună, deoarece aceste tipuri de panouri pot fi vizualizate şi de aproape.

Amplasamentele panourilor noastre sunt rezultatul multor căutări, măsurători și calcule, astfel încât să fie foarte facilă parcurgerea informațiilor prezentate pe panou și în acelaşi timp să fie o locație ușor de remarcat în aglomerația urbană. O singură locație bine amplasată poate avea un impact mai mare decât mai multe locații greșit orientate. Din acest motiv te sfătuim ca, indiferent dacă alegi serviciile noastre sau ale altor furnizori, să verifici tot timpul locațiile.

PANOURI PUBLICITARE UNISIGN & BILLBOARD
Sunt panouri de dimensiuni mari cu vizibilitate foarte bună pentru traficul auto, situate în zona periferică a orașelor, la intrări, sau pe drumurile naționale.

Caracteristici:
—Amplasate la intrările în orașe, pe drumurile naționale.
—Dimensiuni de 6,00 x 3,00 m sau 8,00 x 3,00 m.
—Potrivite pentru afaceri locale și puncte de interes.
—Ideale pentru creșterea notorietății unui brand sau activarea acestuia.
—Expunere la trafic auto mare, cu un cost redus.

Panourile publicitare de tip UniSign au dimensiunile exponabile de 6,00 x 3,00 m sau 8,00 x 3,00 m, sunt construite pe un singur picior, de tip stâlp cu zăbrele, amplasat asimetric. Cele două fețe ale cadrului nu sunt paralele, ci sunt orientate spre drum, pentru a maximiza vizibilitatea din ambele sensuri de circulație.

În funcție de zonă și necesități, acestea pot avea între 2,75 și 4,75 m înălțime până sub panou. Structura publicitară are un aspect nou, întrucât stâlpul este amplasat asimetric și poate avea o înălțime variabilă, iar întreaga structură metalică este protejată anticoroziv prin zincare termică, astfel încât panourile vor arăta bine atât la momentul montajului, cât și peste 50 ani.

Aceste tipuri de panouri sunt amplasate în afara localităților, în zone cu trafic rutier intens și sunt extrem de eficiente datorită dimensiunilor mari ale panotajului și locațiilor cu vizibilitate Premium.

Cuantificarea impactului unui panou publicitar este un exercițiu care include mai multe variabile: vizibilitatea, înălțimea, dimensiunile acestuia, distanța de la drum, profilul drumului în zona respectivă și, bineînțeles, macheta, grafica afișului publicitar.

Materialul publicitar expus pe acest tip de panou trebuie sa fie poliplan de tip BlockOut pentru a asigura o vizibilitate optimă și atunci când soarele se află în spatele afișajului.

Poate fi un mijloc extrem de util pentru a informa asupra obiectivelor turistice, firmelor, produselor și evenimentelor din orașul respectiv. Poate indica spre o anumită locație sau promova un brand ori serviciu.

Billboard-urile sunt panouri publicitare cu aceleași dimensiuni exponabile, singura diferență față de Unisign-uri fiind faptul că sunt construite pe două picioare și au un aspect mai clasic.

PANOURI RECLAMĂ UNIPOL
Unipol-urile sunt panouri de dimensiuni foarte mari, amplasate pe autostrăzi și drumuri europene, care oferă un mijloc de comunicare cu un impact puternic.

Caracteristici:
— Amplasate pe drumuri europene și autostrăzi.
— Dimensiunile foarte mari: 8,00 x 3,00 m; 8,00 x 4,00 m; 14,00 x 4,00 m; 8,00 x 9,00 m.
— Ideale pentru creșterea notorietății unui brand sau activarea acestuia.
— Potrivite pentru campanii naționale și campanii de produs.
— Expunere la trafic auto foarte mare, cu un cost redus.

Unipol-urile din rețeaua noastră sunt panouri impunătoare de dimensiuni foarte mari (8,00 x 4,00 m, 12,00 x 5,00 m, 14,00 x 4,00 m) poziționate la o înălțime considerabilă față de cota terenului natural, amplasate în exteriorul localităților în zone intens circulate, pe marginea șoselelor.

Pentru persoanele aflate în traficul dintre localități, acest tip de panou reprezintă unul dintre puținele canale de comunicare eficienta.

Unipolurile sunt amplasate pe autostrăzi, drumuri naționale și europene, centuri ocolitoare și, în general pe marginea drumurilor cu trafic intens, fiind un mijloc eficient de adresare către pasagerii autovehiculelor.

Pentru impact maxim, unipolul este amplasat în zone cu concurență vizuală mică, dar cu trafic intens. Mesajele grafice vor fi adaptate acestui format, pentru a permite o citire ușoară de la distanță.

Sunt recomandate pentru brandurile mari și pentru campaniile naționale, impactul oferit asupra publicului fiind unul deosebit având în vedere traficul rutier de pe drumurile și autostrăzile unde e amplasat.

O singură locație bine amplasată poate avea un impact mai mare decât mai multe locații fără vizibilitate sau greșit orientate. Din acest motiv te sfătuim ca, indiferent dacă alegi serviciile noastre sau ale altor furnizori, să verifici tot timpul locațiile.

MESH-URI PUBLICITARE OUTDOOR
Mesh-urile sunt locații publicitare outdoor pe fațadele clădirilor, situate în zone cu trafic auto și pietonal intens.

Caracteristici:
— Se remarcă în aglomerația urbană, prin dimensiunile și locațiile ultracentrale care nu sunt accesibile pentru amplasarea altor tipuri de suporturi publicitare.
— Dimensiuni foarte mari, suprafața între 20 — 100 mp.
— Posibilitatea de a fi expuse și pe schelele fațadelor aflate în renovare pe durata executării lucrărilor.
— Potrivite pentru campanii naționale și campanii de produs.

Mesh-urile sau casetele sunt spațiile publicitare de mari dimensiuni amplasate pe blocuri sau clădiri din interiorul orașelor, de regulă cu dimensiuni mai mari de 20 mp și ancorate pe fațadele nevitrate ale clădirilor.

Suportul de print este un material perforat denumit Mesh. Acesta are o greutate specifică mai mică decât alte materiale folosite în publicitate și permite trecerea vântului pentru a nu afecta structura de rezistență, respectiv finisajul exterior al clădirilor de care este ancorat.

Locațiile de tip mesh sau casetă publicitară sunt iluminate pe timp de noapte fie prin proiectoare exterioare, fie prin iluminare din interior asemănător BackLit-urilor.

Spațiile publicitare de tip mesh sau casetă se remarcă în aglomerația urbană atât prin locația afișajului, cât și prin grafica realizată pentru campanie. Grafica trebuie să fie una simplă, aerisită, cu elemente vizuale și culori care să atragă atenția publicului, iar informațiile afișate ar trebui să fie cât mai concise.

Spațiile publicitare pot avea formate și dimensiuni foarte variate. Adaptarea unei campanii outdoor la diferitele formate disponibile de Mesh este obligatorie și presupune de cele mai multe ori machete diferite pentru aceeași campanie, în funcție de spațiul pe care se expune.

Spațiile publicitare de tip mesh pe care le oferim clienților sunt autorizate, conform legilor 185/2015 și 50/1991, de către primăriile pe raza cărora operăm.

PRISME PUBLICITARE OUTDOOR
Prismele publicitare sunt suporturi de dimensiuni exponabile mari, care pot fi amplasate în zone centrale, parcări, bulevarde și intersecții aglomerate.

Caracteristici:
— Pot fi amplasate în zone ultracentrale unde, în mod normal, nu s-ar putea expune pe alt tip de suport.
— Atrag foarte tare atenția datorita dimensiunilor mari 3,00 x 4,00m; 3,00 x 6,00 m.
— Pot avea baza triunghiulară sau patrulateră, poligonală sau tip paravan.
— Ideale pentru campanii scurte, evenimente sau promoții.

Prismele publicitare sunt construcții temporare amplasate în zone urbane foarte aglomerate, ultracentrale, unde, în mod normal, nu ar putea exista expunere pe alt tip de suporturi.

Acestea atrag atenția prin caracterul de noutate și faptul că poziția și locația poate fi adaptată în funcție de cerințele clientului. Prismele publicitare standard din rețeaua noastră au dimensiuni de 3,00 x 6,00 m respectiv 3,00×4,00 m cu bază patrulateră sau triunghiulară.

Prismele sunt ancorate în bază cu contragreutăți rezultate în urma unui calcul dinamic de dimensionare la vânt, care este făcut de specialiști, deoarece o astfel de construcție publicitară prezintă riscuri de accidentare în cazul în care este realizată necorespunzător.

Structura publicitară este alcătuită din module asamblabile prin șuruburi, iar layout-ul expus poate fi realizat din material BlockOut sau FrontLit printat, finisat cu tiv și capse pentru a se ancora de rama perimetrală.

Modelul nostru tip paravan, care oferă o suprafață de expunere mare, este unic pe piață. Datorită formei desfășurate spațial, nu necesită contragreutăți sau ancoraje speciale și poate fi folosit, în funcție de cerințe, în zonele cu restricții din punct de vedere arhitectural.

Acest tip de prismă poate fi folosit și pentru expoziții sau pentru evenimente culturale realizate în zone protejate istoric sau acolo unde alte mijloace de publicitate sunt interzise prin regulamentul local de publicitate.

PANOURI DIRECȚIONALE OUTDOOR
Direcționalele sunt panouri de mici dimensiuni ideale pentru direcționare și informare. Sunt amplasate pe stâlpii de electricitate sau cei de iluminat public.

Caracteristici:
— Amplasate în interiorul orașelor.
— Dimensiuni de 0,80 x 1,00 m.
— Ghidează către locațiile firmelor pentru care sunt expuse.
— Caracterul repetitiv asigură memorarea mesajului publicitar, astfel pentru a avea efectul scontat, acestea trebuie amplasate în număr cât mai mare.

Direcționalele din rețeaua noastră sunt conform STAS 831-2002, respectiv au dimensiunea de 0,80 x 1,00 m și sunt confecționate din structură metalică, placată cu alucobond.

Acestea se amplasează pentru o perioadă medie — îndelungată pentru un obiectiv situat în proximitatea lor. Grafica panourilor va fi corelată cu obiectivul prin raportarea distanței. De exemplu dacă avem 4 direcționale pe un bulevard în drum spre obiectiv, distanța marcată pe acestea va fi corelată cu distanța până la obiectiv, de asemenea indicatoarele de distanță vor fi însoțite și de un indicator de direcție.

Acestea vor fi executate din materiale durabile: casete luminoase sau casete metalice dublă-față neiluminate, decorate cu autocolant printat și cu protecție UV, ținând cont de perioada îndelungată de expunere.

Este recomandabil ca referirea la obiectiv să fie cât mai concisă (ex. service, hotel, farmacie) sau, dacă este posibil, prin semne convenționale, deoarece acestea sunt mai ușor de asociat.

Grafica direcționalelor de campanie trebuie să fie cât mai simplă și sugestivă, să fie compusă din elemente contrastante, astfel încât să poată fi observată într-un timp scurt de expunere vizuală (trafic auto și pedestru).

PUBLICITATE OUTDOOR AUTOBUZE
Este un mod dinamic de promovare, care atrage atenția atât șoferilor și pasagerilor din mașini, cât și pietonilor.

Caracteristici:
— Vizibil de către călători, pietoni și șoferi în întreg orașul.
— În interiorul autobuzelor, promovarea prin expunerea spoturilor pe ecranele LCD, pe care pasagerii le vizionează în timp ce călătoresc spre stația dorită.
— Numărul mare de ore petrecute în trafic asigură o expunere prelungită.
— Potrivit pentru campanii de produs și de brand.

Publicitatea tranzit se referă, în principal, la mijloacele de transport în comun decorate sau alt tip de suport publicitar în mișcare. Numărul mare de ore petrecute în trafic de aceste autovehicule (autobuze, microbuze, mașini de firmă), asigură o expunere prelungită și impact deosebit prin unicitate.

Autobuzele străbat întregul oraș cu viteză mică și au numeroase staționări de-a lungul unei zile, astfel încât mesajul poate fi citit ușor. În plus, este imposibil de ignorat datorită dimensiunilor mari ale reclamei.

În funcție de macheta dorită, folia aplicată într-o colantare poate fi de mai multe tipuri: autocolant transparent printat, autocolant mat printat, One Way Vision Printat, autocolant decupat la cutter plotter.

În interiorul autobuzelor, un mijloc de promovare foarte eficient îl constituie ecranele LCD deoarece întreaga atenție a pasagerilor poate fi îndreptată către ele.

În timpul în care călătorii așteaptă să ajungă la stația dorită, pe ecranele LCD rulează filmulețe de prezentare pentru campanii. În funcție de oraș, între 10.000 și 100.000 de oameni folosesc transportul în comun.

RECLAME STAȚII AUTOBUZE
Stațiile de autobuz sunt răspândite în toată țara și sunt tranzitate zilnic de sute de mii de oameni care așteaptă în stație sau doar trec pe lângă ele.

Caracteristici:
— Sunt foarte eficiente pentru promoții la produse și servicii.
— Grafica poate să conțină mai mult text deoarece călătorii care așteptă în stație au timp să parcurgă informația.
— Ideale pentru direcționare spre un punct de interes.
— Pot fi utilizate pentru campanii de recrutare.
— Potrivite pentru prezentarea caracteristicilor unui produs.

Stațiile de autobuz sunt răspândite în toate zonele orașului și astfel oferă locații de promovare favorabile, datorită amplasării și numărului de persoane care tranzitează zonele respective.

Afișele amplasate în stațiile de autobuz nu au o dimensiune clar stabilită, deoarece modelul stațiilor diferă și astfel e diferit și spațiul disponibil pentru afișajul outdoor. Grafica afișelor din stațiile de autobuz poate să conțină mai mult text, deoarece persoanele care așteaptă autobuzul vor avea timp să citească reclama.

Materialul publicitar expus pe aceste tipuri de panouri trebuie să aibă o calitate ridicată deoarece va fi vizualizat de aproape și nu trebuie să creeze dificultate în parcurgerea și înțelegerea mesajului.

Stațiile de autobuz oferă posibilitatea de expunere a unor promoții pentru produse sau servicii, de direcționarea spre un punct de interes, de realizare a unor campanii de recrutare sau de promovare a unor cabinete medicale.

Promovarea prin acest mijloc reprezintă un avantaj deoarece reclama va fi observată atât de persoanele care staționează pentru a aștepta autobuzul, cât și de cele care trec pe lângă stația de autobuz, fie cu mașina, fie pe jos.

Gerald Kohn s-a declarat plăcut surprins de numărul mare al clienților din România și Bulgaria care au vizitat standul Geko din cadrul Print&Sign 2022 și ne-a oferit mai multe informații despre parteneriatul de succes dintre Brother și distribuitorul român: „Am început parteneriatul cu Geko în urmă cu 7-8 ani, în 2014-2015. La acea vreme piața nu era foarte bine dezvoltată, însă Lazăr Panov, managerul general al Geko, este un expert în acest domeniu și ne sprijină în dezvoltarea acestui segment. Geko este responsabil pentru piața din România și Bulgaria și reprezintă Brother cu foarte mult succes”. În același timp, reprezentantul Brother a adăugat că a fost plăcut surprins și de evoluția pieței românești, în comparație cu multe alte piețe din Uniunea Europeană, precum Polonia, Germania sau țările scandinave: „Cu toții trecem printr-o perioadă plină de provocări. În România, mulțumită lui Lazăr Panov, totul decurge excelent. Piața din România se dezvoltă foarte bine pe segmentul de imprimare digitală și vedem perspective frumoase pentru vânzările în România”.

În ceea ce privește planurile de viitor ale Brother International în materie de noi lansări de echipamente, producătorul japonez se va îndrepta în anii următori către dezvoltarea tehnologiei de imprimare industrială: „Viziunea noastră este că imprimarea industrială pe formate mari va deveni foarte profitabilă în viitor. Brother pregătește noi produse interesante pe aceste segmente, care vor fi lansate începând cu anul 2023. Brother este o companie conservatoare, care nu se lansează rapid în noi direcții ale afacerii. Evoluțiile companiei vor fi deci realizate după analizarea posibilităților și cu dorința de a anticipa tendințele viitoare”.

Geko – dealer autorizat Brother International în România – vă invită să îi contactați pe consultanții săi pentru mai multe informații despre imprimantele DTG de la Brother și pentru a afla cele mai noi oportunități de afaceri oferite de echipamentele producătorului japonez pe piața românească.

www.geko.ro

Motto-ul nostru: ETICHETA VINDE PRODUSUL!

„Eticheta vinde produsul” este o vorbă pe care o ştim parcă de când lumea. De ceva vreme, din ce în ce mai mulţi români încep să înțeleagă că acesta este chiar un principiu de marketing ce merită a fi dezvoltat în scopul atragerii de profit. Asta ne-a motivat şi pe noi să achiziționăm primele utilaje de imprimat etichete autocolante în ideea de a produce etichete personalizate, din rolă în rolă, prin aplicare de folio.

Produsele noastre se remarcă datorită experienţei relevante a firmei în acest domeniu prin calitatea şi profesionalismul cu care sunt elaborate.

DESPRE NOI

1. Etichete autocolante în rolă.
2. Clișee de magneziu.
3. Personalizări folio, timbru sec şi emboss.

Deşi lucrăm în acest domeniu încă din 1993, firma EME PROSPER ființează din 2006.

Atunci, în 1993, am început prin a umbla din poartă în poartă pe la firme, întrebând dacă nu au cumva nevoie de etichete. La vremea aceea, mijloacele de comunicare se limitau la nişte telefoane şi un fax. Deplasările la clienți erau singura alternativă de comunicare prin care aveam să aflăm de nevoile acestora.

Între timp, am achiziționat şi linia tehnologică de realizat clișee de magneziu, din dorinţa de a răspunde cât mai repede oricărei nevoi de imprimare în atelierul propriu, cât şi unei piețe ce nu va renunţa foarte curând la înnobilarea produselor tipografice prin aplicarea de folio, emboss sau timbru sec.

Au apărut apoi telefoanele mobile şi astfel comunicarea cu clienții noștri a devenit mai simplă şi mai comodă.

Azi, când cineva are nevoie de etichete, de clișee de magneziu sau de personalizări pe diferite suporturi, te caută pe net, te găseşte acolo, se convinge că de serviciile tale are el nevoie şi te sună sau îți lansează o comandă sau o cerere de ofertă tot acolo, pe net. Asta așteptăm şi noi de la dumneavoastră, să ne căutați dacă aveți nevoie de serviciile noastre.

SERVICII:

Etichetele autoadezive în rolă produse de noi au dimensiunea maximă de 115 x 115 mm. Acestea pot fi cu tăiere dreaptă (în formă de dreptunghi) sau cu tăiere în forme diferite. Imprimarea se face la una, două sau mai multe culori lineare, prin aplicare de folio. Culorile folosite pot fi atât culori metalizate, cât şi culori pigment sau chiar holografice.

Astfel, am realizat etichete cu cod de bare, etichete ornament, etichete informative (cu traducerea datelor de compoziție), pseudoholograme de securitate cu înseriere în șase digiți, cu teiere de distrugere, etichete de băuturi, cosmetice, produse industriale, textile, încălțăminte.

CLIŞEE DE MAGNEZIU
Oferta noastră se adresează tuturor acelora care folosesc utilaje de imprimare la cald pentru realizarea de folio, timbru sec şi emboss. Suntem siguri că toţi aceştia ştiu să aprecieze un clișeu bine făcut sau un folio adecvat scopului propus (poleire). Noi vă propunem folosirea clișeelor din magneziu pe patru grosimi de placă, în funcţie de domeniul de utilizare : 1,5 mm, 3 mm, 5 mm şi 7 mm.

În zona de mesaje — formular de contact — vă rugam să menționați:
— Grosimea de placă dorită.
— La ce îl veți folosi (folio, timbru sec sau emboss).
— Pe ce fel de material veți imprima.
— Datele complete de facturare.
— Persoana de contact (cu telefoane) şi adresa de livrare (dacă diferă de cea de facturare).

După ce primim grafica, în dimineaţa următoare se realizează filmul, iar la ora prânzului va fi gata clișeul pe care îl trimitem în aceeaşi zi printr-un curier, astfel încât a doua zi să ajungă la adresa de livrare. La noi veți mai găsi materialele de lipit clișeul şi folio în diverse culori.

Pentru clienții noștri facem şi debitarea la cotele solicitate.

PERSONALIZĂRI FOLIO, TIMBRU SEC ŞI EMBOSS

În ianuarie 2022, producătorul Brother International lansa imprimanta industrială DTG GTX600 care include funcții noi precum sistemul ce proiectează automat pe poziția dorită designul care urmează să fie imprimat, ceea ce permite utilizatorului să vadă designul așa cum va apărea pe îmbrăcăminte înainte de imprimare, pentru a evita erorile. Brother este un pionier în promovarea conceptului „pod”, care combină utilizarea mai multor imprimante DTG cu unități de pretratare automată și unități de uscare. Sistemul de pretratare all-in-one „Digital Line” de la Brother poate fi asociat cu una sau mai multe imprimante GTX600 și unități de uscare tip tunel pentru a maximiza eficiența fluxului de lucru. Utilizând trei imprimante GTX600 alături de un sistem digital de pretratare în linie și o unitate de uscare tip tunel, sistemul poate produce până la 182 de articole vestimentare pe oră.

În aprilie 2022, Aeoon Technologies a lansat MAIKURO – un echipament DTG mai mic, cu două platane, care poate imprima până la 65 de articole vestimentare pe oră. Imprimanta utilizează opt capete de imprimare Ricoh Gen5, obținând o rezoluție de 600 dpi pentru imagini cu dimensiunea maximă de 40×45 cm. Deși imprimanta atinge viteze mai mici decât celelalte echipamente menționate în acest articol, Aeoon o clasifică drept imprimantă DTG industrială. Această clasificare este oarecum înșelătoare având în vedere acea rată de producție de 65 de articole pe oră – MAIKURO este mai degrabă o imprimantă comercială de înaltă performanță sau o imprimantă industrială entry-level.

DTG Digital – o divizie a producătorului de tehnologie Pigment, Inc. – a dezvoltat timp de doi ani noua imprimantă Q2 DTG. Acest echipament cu două platane prezintă capacitatea hibridă de a imprima atât direct pe un articol de îmbrăcăminte (direct-to-garment), precum și prin transfer pe contur (direct-to-film). Q2 oferă viteze de producție la nivel industrial de 100 de articole vestimentare de culoare închisă și 150 de articole de culoare deschisă pe oră, având o amprentă la sol de numai 1006x1400x1931 mm. De asemenea, imprimanta încorporează câteva caracteristici importante: sistemul de ghidare a platanului cu mișcare liniară, care are capacitatea de reglare automată a înălțimii, dar și sistemul de extragere în două etape a cernelii sedimentate din cele patru capete de imprimare de tip staggered (intercalate), conceput pentru a înlătura defectul de imprimare „ink mist”.

Producătorul SER. TEC. SRL a lansat Eagle TX S, care poate imprima până la 120 de articole vestimentare pe oră. Acest dispozitiv poate fi configurat cu două, trei sau patru capete de imprimare și dispune de un sistem de control al poziției capului de printare care îi ajustează automat înălțimea în funcție de grosimea substratului. Eagle TX S poate imprima pe materiale cu o grosime de până la 15 cm. O caracteristică unică a acestui echipament este configurația platanelor și fluxul de lucru circular, care permite alimentarea continuă și imprimarea simultană.

Potrivit Keypoint Intelligence, deși îmbunătățirile continuă pe toate segmentele pieței DTG, evoluțiile recente indică tendința către imprimante DTG comerciale mai avansate și către imprimante DTG industriale mai mici, dar fiabile. Companiile beneficiază în prezent de opțiuni mai diversificate ca oricând, iar conceptul de „pod” promovat de furnizori precum Brother permite gruparea mai multor imprimante pentru a produce volume care, de-a lungul timpului, au fost asociate cu imprimantele DTG industriale mai scumpe.

În 2009 Metis și-a diversificat portofoliul, adresându-se tuturor industriilor care necesitau scanarea de materiale originale, iar în 2010 compania a obținut primul brevet pentru metoda de iluminare inovativă „DC SynchroLight”. În 2014, compania a obținut un alt brevet pentru noua metodă „METIS Photometric Stereo 3D” destinată scanerelor bazate pe senzori liniari. Acesta a fost urmat de numeroase alte inovații. Toate scanerele și soluțiile software Metis sunt produse „in-house” folosind cele mai noi standarde ale industriei. Potrivit managerului de vânzări, în prezent compania este lider de piață în industriile în care activează. Massimo Colombo a oferit și numele unor clienți valoroși ai Metis: în industria mobilei – Ikea; în industria producătoare de pardoseli nume mari precum Unilin Parquet utilizează scanerele Metis pentru a-și scana materialele din marmură și a le reproduce prin imprimare digitală sau gravare; în industria producătoare de ceramică, Metis lucrează cu producători importanți precum Porcelanosa sau Marazzi deoarece tehnologia de scanare a companiei este foarte avansată în ceea ce privește culoarea, precizia și reproducerea texturii 3D. Recent, Metis a pătruns și pe sectorul fluxurilor de lucru PBR (Physically Based Rendering, randarea bazată fizic), care permit reproducerea detaliată a texturilor prin scanare de mare rezoluție, cu diferite utilizări în mediul virtual. Spre exemplu, Adidas a achiziționat de curând un scaner Metis pentru a dezvolta noi designuri de adidași cu ajutorul mediului virtual, după scanarea materialelor. Scopul PBR este de a oferi o reprezentare exactă și fotorealistă a modului în care lumina interacționează cu proprietățile și texturile materialelor. Sistemele Metis pot scana inclusiv picturi de format mare sau picturi murale, în mai multe treceri. Software-ul „îmbină” automat scanările pentru crearea unor imagini și materiale de până la 60-70 GB, care pot fi reproduse prin tehnologie de imprimare digitală sau 3D la calitate înaltă, chiar și cu ajutorul mai multor echipamente de imprimare. În prezent, compania are sediul în Roma, Italia, iar principalul său centru de producție este situat în Toscana.

Metis a prezentat la standul Mons Medius din cadrul expoziției Print & Sign 2022 scanerul pentru suprafețe SURF 3D, un sistem entry-level creat la cerere pentru o companie producătoare de obiecte din ceramică, dornică să își eficientizeze procesele de gestionare a culorilor și să evite scanarea/calcularea culorilor cu ajutorul spectrofotometrelor – în industria ceramicii, acesta este un proces foarte lent. SURF 3D poate fi utilizat și de studiourile de design pentru studierea texturilor. Acest scaner este capabil să înregistreze în mai puțin de un minut informațiile exacte legate de culoare, calculare a reliefului 3D și a luciului din materiale precum lemn, piele, țesături și textile, ceramică, piatră naturală, artă plastică etc. Scanerul SURF 3D este ideal în aplicații de imprimare digitală de dimensiuni medii care necesită date color 3D, precum reproducerea lucrărilor de artă plastică de dimensiuni reduse, producția de huse personalizate pentru telefoane, meniuri având coperte sofisticate, colantarea obiectelor cu materiale speciale, dar și aplicații de dimensiuni medii pentru ceramică și tapet. SURF 3D a fost conceput și pentru aplicații de randare 3D, unde scanerul poate fi utilizat pentru a capta proprietățile materialului și pentru a permite reproducerea lui exactă în aplicații de tipul CAD sau CGI. Metis SURF 3D scanează la o rezoluție de 400 PPI (scalabilă prin software) materiale originale cu grosime maximă de 5 cm, având o zonă de scanare de minim 49×32 cm și maxim 49×85 cm. Echipamentul utilizează o cameră Nikon D850 integrată, cu autofocus controlat prin software și beneficiază de 8 surse de lumină controlate independent, putând scana materiale la rezoluție maximă în aproximativ 30 de secunde.

Cea mai puternică piață pentru Metis este China, unde a vândut peste 120 de sisteme de scanare, iar un obiectiv de viitor al companiei este să își mențină poziția de lider pe piețele pe care activează – pe sectoarele de ceramică, pardoseli, tapet, gravare și imprimare 3D – și să se dezvolte pe piața PBR, un sector dedicat în special zonei de marketing (cataloage, materiale 3D și virtuale). Massimo Colombo a adăugat: „Suntem interesați și de piața articolelor vestimentare – de când Adidas a început colaborarea cu noi, suntem în contact și cu alte companii din industria modei, drept urmare în viitor moda va fi de asemenea o zonă foarte importantă pentru noi. I-am întâlnit pe cei de la Mons Medius în urmă cu aproximativ doi ani, iar de curând au decis să devină distribuitorii noștri exclusivi în România și Bulgaria – acesta este anunțul oficial al parteneriatului nostru”.

www.mons-medius.com

Helix® este proiectat să imprime imagini full-color la calitate înaltă (CMYKWW și lac) pe obiecte cilindrice. Această imprimantă reprezintă – conform producătorului – echilibrul ideal între viteză și calitatea imaginii, totul datorită software-ului său brevetat cu același nume, care plasează pe obiectul de imprimat picături de cerneală cu volum de 7 picolitri, la viteză mare.

Utilizând capete de imprimare de generație nouă, mașina digitală X5-T (CMYK + alb și lac, opțional) le permite utilizatorilor să scadă costurile de producție și să le livreze mai rapid comenzile clienților.

Pentru a demonstra flexibilitatea echipamentelor tampografice, Inkups va imprima la stand o mare varietate de produse promoționale. Echipamentul B100 de mare viteză va imprima pe tricouri, B150 va tipări pe carnețele, în timp ce imprimanta ICN-200 va personaliza frisbee-uri.

Printre noile aplicații și oportunități de piață, Activegrid poate ajuta la dezvoltarea de bandaje medicale inteligente, biosenzori și diverse dispozive portabile care necesită funcționarea la temperaturi scăzute. În domeniul de packaging, noua cerneală promite să eficientizeze procesele de expediere și trasabilitate prin intermediul unor etichete conectate necostisitoare, de unică folosință. Activegrid oferă noi posibilități pe piețele produselor electronice și automotive pentru substraturile sensibile la temperatură, sprijinind totodată producția de stickere electronice, afișaje de unică folosință, senzori de volum, antene, circuite simple, NFC și RFID. Ca parte a lansării Activegrid, C3Nano caută în prezent noi parteneri și clienți pentru a permite dezvoltarea de noi aplicații comerciale care să exploateze avantajele unice și revoluționare ale noii cerneli.

Ajay Virkar, cofondator și CTO al C3Nano, a oferit mai multe informații: „Această inovație ne eliberează imaginația și permite proiectarea de noi suprafețe inteligente și tehnologii bazate pe conectivitate. Dorim să transformăm modul în care noile produse precum dispozitivele inteligente și IoT, ambalajele, dispozitivele medicale, automobilele, pereții și, ca să fiu sincer, orice suprafață va putea să interacționeze cu un client, oferind informații valoroase, interactivitate sau experiențe de brand”.

Ai ajuns în locul potrivit! WESTIMENT are tot ce-ţi trebuie pentru ca viziunea ta să devină un produs finit. Folosim materiale şi cerneluri de înaltă calitate şi o tehnologie revoluționară ca să transpunem ideile tale creative pe textile. Imprimăm şi personalizăm material textil de orice dimensiune încă din 1993, iar cei 25 de ani de experienţă, pasiunea şi devotamentul echipei se traduc în printuri şi produse de calitate superioară într-o industrie mereu în schimbare.

Ne mândrim cu portofoliul nostru, de la materiale cu imprimeu unicat, transformate în îmbrăcăminte haute-couture, până la echipamente sportive complete pentru echipe cu renume sau cele mai interesante şi originale produse personalizate pentru fani. De asemenea, printurile noastre stau la baza decorațiunilor interioare inedite în mii de locuințe şi birouri, pentru că la WESTIMENT imprimarea este artă, alimentată de pasiune pentru frumos şi devotament faţă de clienți.

Înfiinţată în anul 1993, compania WESTIMENT a înţeles necesitatea conceptului de publicitate încă de la început, astfel încât, până în momentul de faţă, calitatea materialelor folosite şi serviciile oferite clienților noștri au fost mereu de o calitate excepțională.

CREAŢIE PRODUCŢIE
În prezent, suntem specializați pe personalizare şi imprimare de materiale textile de mici şi mari dimensiuni, ridicând acest lucru la nivel de artă prin experienţa, pasiunea şi devotamentul a peste 20 de ani de muncă. În consecință, suntem deschişi la noi provocări lansate de cererea pieței şi aşteptăm viitoarele colaborări cu onorata clientelă.

IMPRIMARE TEXTILE
— Imprimare materiale textile cu design unicat.
— Imprimare la mari dimensiuni.
— Personalizare prin sublimare, serigrafie, termotransfer.
— Personalizare obiecte promoționale diverse.
— Confecționare echipament sportiv complet.
— Confecționare fanioane la orice dimensiune şi formă.
— Confecționare steaguri exterioare şi interioare.
— Personalizare suprafețe de bumbac.
— Confecționare şi imprimare produse din gama home & deco.
— Realizare proiecte unicate.

PRODUSE:

Sport:
— Echipament joc.
— Replică echipament joc.
— Fanion.
— Foiţă.
— Eșarfă.
— Steag.
— Prosop.
— Bandană.
— Pernă stadion.
— Mascotă.
— Geantă sport.
— Maieu schi.
— Echipament box.
— Beach Volley.

Promoționale:
— Personalizări diverse.
— Lightbox.
— Proiecte speciale.
— Cană personalizată.
— Fanion.
— Steag.
— Şorţ personalizat.
— Lanyard.
— Sacoșă personalizată.
— Lavetă ochelari.
— Pernă decor.
— Mousepad.

Home and deco:
— Material textil cu imprimeu personalizat.
— Pernă personalizată.
— Stofă personalizată pentru diverse tapițerii.
— Perdele, draperii imprimate.
— Faţă de masă, naproane.
— Tablou personalizat.

Fashion.

Modelul Alpha-30R de 7,62 cm lățime este disponibil în două variante, pentru viteze de imprimare de 12,7 cm/secundă (5 inci/secundă), respectiv 15,24 cm/secundă (6 inci/secundă). Ambele variante încorporează ecrane LCD ușor de citit și sunt ușor de transportat, având o greutate de 0,65 kg. În plus, imprimanta mobilă deține funcții avansate precum gestionarea inteligentă a bateriei sau detectarea automată a defecțiunilor capetelor de imprimare – acestea pot fi monitorizate și de la distanță prin soluțiile software SOTI Connect sau TSC Console, care permit vizualizarea în timp real a capacității bateriei, precum și a stării capetelor de imprimare. Acest tip de vizibilitate permite personalului de IT și de management să gestioneze mai multe sarcini, să reducă substanțial costurile de întreținere și să evite întreruperea activității acestor dispozitive esențiale. Alpha-30R este disponibil împreună cu o gamă completă de accesorii – huse de protecție, accesorii hands-free și opțiuni multiple de încărcare a bateriilor – toate concepute pentru a îmbunătăți ușurința de utilizare și pentru a spori productivitatea. De asemenea sunt disponibile și accesorii de montare pe stivuitor și pe vehicule.

GTX-600 este prima imprimantă direct-to-garment concepută special de Brother pentru producția de masă. Echipamentul industrial de mare viteză poate fi utilizat împreună cu o mare varietate de platane pentru posibilități creative infinite. Platanele pot fi înlocuite rapid pentru a economisi timp, iar înălțimea lor poate fi selectată automat pentru a se potrivi tuturor materialelor imprimabile. Imprimanta permite decorarea fără restricții a articolelor vestimentare, inclusiv tricouri standard din bumbac, pungi, prosoape, caiete, pantofi, denim, perne sau diverse articole din piele și poliester. Prin lansarea noului GTX-600, producătorul și-a actualizat tehnologia, îmbunătățind viteza de imprimare și mentenanță pentru a permite operațiuni de printare continue și rapide. Frecvența de curățare automată este mult mai mică în comparație cu orice altă imprimantă anterioară din portofoliul Brother, ceea ce îmbunătățește considerabil productivitatea reală a echipamentului. Noul GTX este echipat cu 4 capete de imprimare (16 canale) și poate printa la rezoluții de până la 1200 x 1200dpi. Are o suprafață maximă de imprimare de 61 x 61 cm, platanul standard inclus având o dimensiune de 35,6 x 40,6 cm. Capetele de imprimare sunt dotate cu un sistem intern de răcire, care asigură imprimarea continuă în condiții optime pentru un timp îndelungat.

Noul GTX este compatibil cu cerneala pe bază de apă cu pigmenți Innobella (CMYK+Alb), o cerneală pentru aplicații textile care este disponibilă în recipiente de 9 și 18 litri (alb) pentru reducerea costurilor și a deșeurilor de plastic rezultate din ambalaje. Cernelurile Innobella sunt certificate Global Organic Textile Standard Version 6.0 (GOTS6) și Oekotex, fiind prin urmare ecologice. În plus, GTX-600 are un filtru de ceață încorporat, care asigură un mediu de lucru sigur pentru operator și este echipat cu un sistem care asigură filtrarea și degazarea tuturor cernelurilor. Mai mult, umidificatorul încorporat asigură controlarea mediului din interiorul imprimantei chiar și în spații de lucru dificile sau în hale de producție mari. Echipamentul asigură reducerea risipei de cerneală și prin sistemul de recirculare a cernelii albe în patru zone-cheie, menținând astfel cerneala într-o stare optimă pentru imprimare. Printre noile funcții ale imprimantei se numără și sistemul de proiecție – acesta proiectează automat pe poziția dorită designul ce urmează să fie imprimat, ceea ce permite utilizatorului să vadă designul așa cum va apărea pe îmbrăcăminte înainte de imprimare, pentru a evita erorile.

Imprimanta este robustă, fiind construită cu un cadru din oțel pentru durabilitate pe termen lung și necesită mai puțină mentenanță, de aproximativ 5-10 minute săptămânal. Brother este un pionier în promovarea conceptului de „pod”, care combină utilizarea mai multor imprimante DTG împreună cu unități de pretratare automată și cu unități de uscare. Înainte de imprimarea articolului vestimentar cu noul GTX-600 este necesară aplicarea unui tratament folosind un dispozitiv manual sau automat, urmat de uscarea articolului imprimat folosind o presă termică, conform instrucțiunilor producătorului. Pretratamentul este necesar pentru cerneala albă. Uscarea cernelii se realizează cu ajutorul unei prese termice care poate fi utilizată la o temperatură de 180°C și la o durată de 35 de secunde. Pentru tiraje mai mari, producătorul recomandă utilizarea unui uscător de tip tunel la 160°C timp de trei minute și jumătate. Potrivit reprezentanților Brother, care își bazează datele pe experiența recentă a clienților, o imprimantă Brother GTX-600 folosită timp de 8 ore împreună cu o unitate de pretratare Brother PRETREATmaker LINE și cu două prese termice pot personaliza aproximativ 420-460 tricouri de culoare închisă, pe când 2 imprimante GTX-600 împreună cu o unitate de pretratare Brother PRETREATmaker LINE și un uscător de tip tunel pot dubla producția, făcând posibilă imprimarea a 840-920 tricouri închise la culoare. Mai mult, 4 imprimante GTX-600 folosite împreună cu un uscător de tip tunel și o unitate de pretratare Brother PRETREATmaker LINE pot atinge un volum de imprimare de peste 1680 de tricouri de culoare închisă imprimate în același interval de 8 ore.

Noul membru al familiei Brother – GTX-600 – a reușit să stabilească noi standarde în domeniul imprimării industriale DTG, fiind în același timp ușor de folosit, potrivit chiar și pentru operatorii cu experiență minimă și asigurând un flux de lucru sigur și fluid. Imprimanta este flexibilă și poate fi integrată oricărui flux de producție deja existent. Geko vă invită să îi contactați pe consultanții săi pentru mai multe informații cu privire la noul echipament GTX-600.

LA MULȚI ANI, GEKO!

www.geko.ro

Grup Transilvae pune la dispoziția furnizorilor de servicii de imprimare pe textile, care doresc să se adapteze la noile standarde ecologice și să atingă nivelul maxim de eficiență, o soluție completă pentru personalizarea sustenabilă a textilelor. Imprimantele HP Stitch S500 și S1000 fac posibilă imprimarea directă sau imprimarea prin transfer termic din rolă pe materiale textile de orice tip, chiar și netratate, cu aceeași cerneală – HP Dye Sub. Soluțiile HP sunt ideale pentru îmbrăcăminte sport, fashion, soft signage, decorațiuni interioare, outdoor și bannere, imprimarea fiind posibilă pe o gamă diversă de țesături din poliester sau pe hârtie de minimum 25 de grame. Imprimarea digitală pe poliester a susținut creșterea și dezvoltarea tehnologiei digitale în ultimii 15 ani, iar în prezent imprimantele de pe piață sunt proiectate fie pentru imprimarea prin sublimare, fie pentru metoda transferului termic, însă nu și pentru ambele. De aceea gama HP Stitch este soluția ideală pentru anticiparea trendurilor și provocărilor viitoare ale pieței, datorită versatilității sale privind imprimarea – cu aceeași cerneală poate realiza imprimare directă pe material sau pe hârtia de transfer. HP Stitch S500 este o imprimantă inkjet roll-to-roll în 4 culori (CMYK, capacitate cerneală 3L) care atinge viteza maximă de 110 mp/oră la rezoluția de 1200 x 1200 dpi, pe o lățime maximă de 1625 mm a suprafeței de imprimare. Spre deosebire de acesta, modelul HP Stitch S1000 atinge viteza de 350 mp/oră pe o lățime maximă de 3200 mm a suprafeței de imprimare (capacitate cerneală 10L). Tehnologia HP Stitch ajută la reducerea costurilor și a pierderilor, la creșterea eficienței și la obținerea celei mai rapide predictibilități a culorii cu o grafică în culori intense, repetabile an de an.

Soluția GT pentru imprimare sustenabilă pe textile este completată de echipamentul inovator Kornit Presto, câștigător al premiului iF Award pentru designul său remarcabil, inspirat de natură, care permite operarea ușoară de către o singură persoană, dispunând totodată de actualizarea capacităților de încărcare pentru a permite alimentarea eficientă cu orice tip de material textil. Kornit Presto este una dintre cele mai cuprinzătoare soluții de imprimare directă pe textile de pe piață, fiind compatibilă cu o varietate mare de textile care nu necesită pretratare (grosime maximă 15 mm), inclusiv sintetice, naturale, amestecuri, tricotate și țesute. Imprimanta roll-to-roll are consum zero de apă și utilizează cerneala pe bază de apă Kornit NeoPigment Robusto, care a primit certificările ecologice Eco-Passport și GOTS, permițând astfel un proces de imprimare uscată cu adevărat responsabil din punct de vedere ecologic. Tehnologia Kornit include soluția patentată „Fixation on the Fly” (FOF), ceea ce înseamnă că agentul de fixare este injectat prin capetele de imprimare direct pe țesătură. Prin urmare, toate etapele suplimentare precum pre-/post-tratarea sunt eliminate. Kornit Presto imprimă în 6 culori (CMYK+ roșu și verde) pe materiale textile cu lățime maximă de 1800 mm, la o rezoluție maximă de 1000 x 800 dpi, atingând viteze de până la 500 mp/oră. Echipamentul este cea mai avansată soluție de imprimare directă pe textile dintr-o singură trecere pentru personalizarea unor aplicații diverse, inclusiv de modă și decorațiuni interioare. Kornit Presto elimină necesitatea etapelor externe de procesare, permițând obținerea țesăturii finisate, imprimate digital în câteva minute. Varianta industrială direct-to-garment (DTG) a echipamentului Kornit Presto este Kornit Atlas, care poate imprima până la 110 tricouri/oră fără tratarea prealabilă a materialului – tratarea se realizează în același mod, în timpul imprimării.

Grup Transilvae vă invită la expoziția Print&Sign (Romexpo, București) în perioada 4-7 octombrie 2022 pentru a primi informații suplimentare privind soluțiile complete recomandate de echipa GT pentru imprimarea ecologică pe textile. Alături de numeroase alte surprize, aici veți avea ocazia de a participa la demonstrații live ale echipamentului HP Stitch S500.

www.transilvae.ro

În comparație cu tehnologia de sublimare care permite doar personalizarea textilelor de culoare albă sau a celor care au în compoziție fibre de poliester în proporție de minim 60%, DTF este mai versatilă oferind posibilitatea decorării de textile diverse, atât închise cât și deschise la culoare precum bumbacul, poliesterul, pielea, nailonul și majoritatea tipurilor de amestecuri de fibre.

Personalizarea DTF nu necesită cunoștințe avansate de proiectare și design și face posibilă producția în serii foarte mici sau unicat datorită tehnologiei care nu necesită matrițe costisitoare. Echipa de specialiști AMDigital recomandă imprimanta DTFLab 805 – imprimantă A4+ Epson EcoTank L805 în 6 culori (C, M, Y, K + 2xAlb) modificată şi adaptată tehnologiei DTF. Echipamentul imprimă la o rezoluție de până la 5760 x 1440 dpi pe o zonă maximă de tipărire de 185 x 400 mm, cu o viteză (A4) de 345 secunde.

Pentru informații suplimentare contactați specialiștii AMDigital.

Tel.: 0362-415.036
E-mail: office@amdigital.ro
www.amdigital.ro

Gama de produse iray acoperă numeroase aplicații și se caracterizează printr-o rezistență ridicată la zgârieturi, o bună aderență, miros redus și randament ridicat, fiind concepute pentru imprimare și finisare rapidă. Printre noile produse se numără cernelurile și lacurile flexografice UV pentru ambalaje alimentare care îndeplinesc standardele înalte de migrare și miros reduse (MGA) ale hubergroup. În plus, cernelurile și lacurile din acest portofoliu sunt deinkable pe film și hârtie, permițând deci îndepărtarea lor în timpul reciclării.

Ariane Löseke a declarat: „Compania noastră pregătește terenul și investește în asigurarea viitorului afacerii noastre. Acum oferim o gamă largă de produse, de la folii, pungi, ambalaje flexibile și etichete adezive până la saci de filtrare a prafului din hârtie. (…) Cel mai mare avantaj al acestor investiții pentru mine, în calitate de proprietar al companiei, este sustenabilitatea plăcilor AWP-DEW lavabile cu apă. În plus, echipamentele cu tehnologie pe bază de solvenți necesită mai mult spațiu, deoarece au nevoie de sisteme de extracție pentru a face față compușilor organici volatili. Acest lucru face practic imposibilă sau foarte costisitoare relocarea lor. Cu noul nostru sistem Asahi avem această flexibilitate suplimentară în cazul în care trebuie să mutăm echipamentul”.

Echipamentul încorporează tehnologiile de bază ale Mimaki pentru livrarea celei mai bune calități de imprimare și atingerea productivității maxime, eliminând aproape complet expunerea la riscurile care pot întârzia producția. Pentru atingerea unei productivități constante, noul TS330-1600 include funcția Nozzle Check Unit (NCU) care detectează și curăță automat duzele înfundate, asigurând calitatea imaginii la fiecare trecere și reducând timpii de inactivitate. Mai mult, sistemul Nozzle Recovery System (NRS) asigură continuarea procesului de imprimare chiar și atunci când duzele înfundate nu au fost eliminate în timpul mentenanței – NRS va folosi în mod continuu doar duzele funcționale după înregistrarea în sistem a celor înfundate. Sistemul Automatic Cleaning Function (ACF) curăță automat suprafața capului de imprimare cu ajutorul unui dispozitiv de ștergere – astfel sunt reduse șansele de înfundare a duzelor și timpul de nefuncționare. Mimaki Circulation Technology (MCT) previne sedimentarea cernelii și reduce risipa, în timp ce Uninterrupted Ink Supply System (UISS) permite înlocuirea cernelii fără a fi necesară oprirea procesului de imprimare, prin comutarea automată la celălalt rezervor.

Pentru a garanta calitatea de imprimare, producătorul japonez a încorporat modelului TS330-1600 noul Mimaki Advanced Pass System (MAPS4), care elimină defectele de imprimare de tip banding, în timp ce funcția Waveform Control (WFC) asigură cea mai bună calitate a imaginii în mod constant. Variable Dots Technology (VDT) este o funcționalitate a capului de imprimare piezoelectric care permite eliminarea unor picături de cerneală având diferite dimensiuni, ceea ce permite obținerea unor gradații mai fine și a unor detalii mai bogate. Calitatea de imprimare este îmbunătățită și prin funcția Mimaki Fine Diffusion (MFD) – aceasta este metoda Mimaki de procesare a imaginii (dithering) care a fost adăugată soluției software RIP pentru a reduce „zgomotul” generat în imaginea de imprimat în timpul procesării – rezultatul fiind cea mai bună calitate posibilă a imaginii chiar și la rezoluții mai mici. Echipamentul încorporează și Dot Adjustment System (DAS), care automatizează ajustarea volumului picăturii de cerneală în momentul schimbării materialului, reducând semnificativ munca operatorilor. Diferențele de greutate și grosime dintre substraturi pot necesita aceste ajustări pentru a preveni diverse defecte de imprimare.

Echipamentul este dotat cu un sistem LED care permite controlul calității imaginii în timpul imprimării. Printre funcțiile modelului TS330-1600 amintim și noul sistem de încălzire special proiectat pentru imprimarea în volume mari cu hârtie de transfer, dar și o funcție de îmbunătățire a procesului de bobinare (End-Face Guide). În plus, un sistem de preluare a materialului cu motoare duble plasate pe ambele părți ale imprimantei distribuie egal sarcina și sprijină puterea de bobinare, permițând stabilitate chiar și în cazul volumelor mari de imprimare. Echipamentul include în pachetul standard software-ul RIP Mimaki TxLink4 dedicat pieței textile, însă nu încorporează și cuțitul XY Slitter al predecesorului său, CJV 330-160. TxLink4 face posibile imprimarea cu date variabile, diferite soluții de management al culorilor, dar și monitorizarea/operarea de la distanță (remote). În industria textilă este foarte importantă fixarea corectă a hârtiei de transfer, tocmai de aceea noul TS330-1600 include o funcție de tăiere în „V” care îmbunătățește stabilitatea la bobinare.

Portofoliul de echipamente Mimaki este disponibil în țara noastră prin intermediul Geko – Master Dealer Mimaki în România, Bulgaria și Moldova.

www.geko.ro

Imprimanta beneficiază de tehnologia Auto Nozzle Detection pentru gestionarea automată a duzelor înfundate, imprimând la o rezoluție constantă de 600 dpi – rezoluția maximă este de 1200 dpi pe hârtie specială, film mat și hârtie cretată, în modul „Quality priority”. Echipamentul este dotat cu o nouă tavă de stivuire care poate susține până la 10 coli în format A1, pentru o productivitate sporită. În plus, noua capacitate de setare automată a rolei de hârtie permite imprimarea documentelor de până la 33 de metri lungime și elimină nevoia de alimentare manuală. Imprimanta este compatibilă cu role de până la 175 m lungime și lățimi cuprinse între 210 și 914 mm, cu alimentare automată și schimbare rapidă, fiind gândită pentru a economisi timp și hârtie. Modelul Ricoh IM CW2200 integrează interfața intuitivă Smart Operation Panel – aceasta este ușor de utilizat, încorporează un ecran tactil color, oferind o interactivitate îmbunătățită și mai puține erori de operare. Interfața păstrează principiile de funcționare ale imprimantelor de birou produse până acum de Ricoh, astfel încât nu este necesară instruirea utilizatorilor. Sistemul utilizează, de asemenea, tehnologia unică Ricoh GEL-Jet™ cu cerneluri rezistente la apă și la radiațiile UV, care nu se întind post-imprimare, ceea ce asigură producția unor printuri durabile, cu o calitate înaltă. De asemenea, echipamentul încorporează capetele de imprimare permanente GEL-Jet Ricoh Piezo care elimină necesitatea înlocuirii lor, ajutând la menținerea unui cost total de proprietate redus.

Craig Lewis, director de vânzări în cadrul Ricoh Europe, a oferit mai multe informații: „Ricoh IM CW2200 reprezintă cea mai recentă evoluție a tehnologiei Ricoh și facilitează munca de imprimare a documentelor CAD de mare precizie sau a desenelor CAD, pentru a răspunde cerințelor companiilor prezentului. Sistemul reduce la minimum timpii de inactivitate prin imprimarea de mare viteză și scanarea și mai rapidă, digitalizând proiectele cu ajutorul capacităților de scanare automată. Acest lucru înseamnă mai puțin timp petrecut la imprimantă și mai mult timp disponibil pentru proiecte”.

Ricoh IM CW2200 este disponibil comercial în regiunea EMEA (Europa, Orientul Mijlociu și Africa).

Gil Oron, director executiv al Landa Digital Printing, a declarat: „Noul nostru sediu din Sittard este orientat către sustenabilitate, fiabilitatea serviciilor și creșterea afacerii. Le asigură clienților Landa o distribuire mai rapidă a produselor, ceea ce în vremuri în care logistica și aprovizionarea cu piese de schimb la nivel mondial sunt foarte dificile, oferă o garanție considerabilă. În plus, având în vedere că volumele de producție ale clienților cresc zilnic, acest lucru asigură totodată livrarea promptă și de încredere – crucială pentru creșterea eficienței”.

Image Access prezintă și noul Bookeye 5 V1A – un scaner pentru materiale mai mari, de tipul ziarelor. Suportul echipamentului este compatibil cu ziare/cărți complet deschise la 180 de grade sau cărți parțial deschise prin intermediul suportului de carte în formă de „V”. În cadrul expoziției este prezentat și scannerul semi-automat Bookeye 5 V2, ideal pentru digitalizarea materialelor originale cu dimensiuni de până la A2+ de tipul cărților, revistelor, posterelor, dosarelor sau al documentelor legate, de orice tip. Acestea pot fi digitalizate la viteză mare și la o rezoluție de până la 600 dpi. Soluția unică de auto-ajustare a suportului permite scanarea materialelor fie la un unghi de 120 de grade, fie în modul orizontal. Placa de sticlă în formă de „V” acționată de motor permite scanarea fără distorsiuni, protejând în același timp cartea.

Prezența Image Access la IFLA World Library and Information Congress vine după o pauză de doi ani. Noua generație de scannere pentru cărți Bookeye 5 va fi astfel prezentată pentru prima dată în cadrul unui congres IFLA, la standul B104.

Fabricarea unei plăci de imprimare flexo durează în medie 30 de minute, timp în care elementele imaginii grafice sunt gravate cu laserul pe stratul de carbon, după care expunerea plăcii la lumină UV asigură fotopolimerizarea reliefului și a celor mai fine elemente grafice. Procesul de gravare cu laser a plăcii este foarte eficient, deoarece permite reproducerea unor detalii mai fine comparativ cu alte procese mai vechi. Procesarea (spălarea) plăcii expuse se face de obicei cu solvenți, care îndepărtează ultimele urme de carbon, astfel rezultând forma de tipar. Procesul de uscare este etapa finală în producția unei plăci flexografice – acesta se realizează la o temperatură cuprinsă între 50° și 60°C. Este în același timp o etapă delicată deoarece placa e sensibilă la căldură și se poate deteriora dacă nu sunt respectați anumiți parametrii.

Dimensiunile plăcilor fotopolimerice în stare brută pot fi de 1 x 2 m. Acestea sunt ulterior debitate pentru a corespunde formatelor comandate de tipografii.

În ceea ce privește depozitarea plăcilor flexografice trebuie ținut cont de faptul că sunt fotosensibile. Pentru a le prelungi durata de viață este important să fie curățate corespunzător cu apă după fiecare utilizare și să nu fie expuse la lumină mai mult de câteva zile: materialul se întărește în decurs de o săptămână. O presiune prea mare în timpul utilizării poate, de asemenea, să deterioreze placa și să o uzeze mai repede. După ce lucrarea a fost tipărită și placa a fost spălată, aceasta trebuie depozitată pentru următorul tiraj. În acest scop se recomandă depozitarea plăcilor în ambalaje de protecție sub formă de plicuri kraft opace, cu foi de spumă între fiecare placă pentru a le proteja de șocuri și de frecare.

Potrivit producătorului, ASCEND este prima imprimantă digitală care poate controla gradul de luciu în timpul procesului electrofotografic. Cu ajutorul cernelurilor KODACHROME, operatorul poate ajusta gradul de luciu fără a face compromisuri în ceea ce privește viteza, precizia sau calitatea. Mai mult, cernelurile KODACHROME au trecut testul Sutherland Ink Rub, ceea ce înseamnă că imaginea imprimată are o durabilitate și o rezistență ridicate la manipularea, transportul și depozitarea ambalajelor. Aceste cerneluri au fost concepute pentru a suporta laminarea ulterioară a colilor tipărite, precum și adezivii utilizați în industria ambalajelor. Dincolo de imprimarea în volume mici a cutiilor din carton pliabil, ASCEND poate gestiona și aplicații comerciale în tiraj mare și la o calitate superioară. Deoarece imprimanta are patru unități de alimentare pentru diferite tipuri de hârtie și dimensiuni de coli, astfel de aplicații pot fi rulate în succesiune rapidă cu producția de ambalaje.

Digital Series HD este o soluție de vârf, dedicată producției eficiente de etichete și ambalaje flexibile, atât pentru volume mari cât și pentru tiraje mici și medii, inclusiv cu date variabile. Acesta este unul dintre cele mai bine vândute echipamente ale companiei – în 2021 Mark Andy a vândut 78 de astfel de imprimante hibride la nivel mondial. În timpul demonstrației în direct au fost tipărite etichete pentru bere cu trei designuri diferite. De asemenea, invitații au primit mostre de etichete imprimate pe material PP alb conținând 12 tipare grafice diferite – aceeași lucrare a fost imprimată și cu ajutorul celorlalte echipamente prezentate în cadrul evenimentului, inclusiv cu tehnologie pe bază de toner, inkjet și flexo. Acest lucru a permis vizitatorilor să vadă rezultatele utilizării fiecărei tehnologii și să compare calitatea și opțiunile de conversie/finisare.

Digital Pro 3 este o imprimantă digitală entry level pentru etichete, pe bază de toner, lansată în cadrul târgului Labelexpo Europe 2019. Echipamentul este disponibil în mai multe variante, însă în cadrul evenimentului au fost demonstrate capacitățile unei imprimante echipate cu o unitate de ștanțat semirotativă. Digital Pro 3 este compactă, are o amprentă la sol mică, este flexibilă și eficientă în cazul tirajelor mici și medii. În cadrul demonstrațiilor echipamentul a excelat la inscripționarea cu folio la rece și realizarea a trei variante diferite de etichete pentru ceai.

Tot la Labelexpo 2019 a fost lansată și Evolution Series E3 – o imprimantă flexo care oferă flexibilitate în ceea ce privește procesul de imprimare, dar și numeroase opțiuni de conversie și finisare în linie, la viteze de până la 152 m/min. Mark Andy a instalat peste 50 de astfel de imprimante în 2021. Evolution Series imprimă pe diverse substraturi, printre produsele finale numărându-se etichetele termocontractabile de tip manșon și IML (In Mould Labeling), ceea ce o transformă într-o alegere potrivită pentru cele mai exigente industrii – cosmetică, medicală și farmaceutică. Imprimanta prezentată în sala de demonstrații de la Varșovia a fost echipată cu șase unități flexo, inclusiv două culori spot și o unitate de laminare la rece.

Digital Series iQ, cel mai nou echipament hibrid din portofoliul Mark Andy, a fost lansat în 2020 și este capabil să imprime cu o gamă extinsă de culori (CMYKOV + W). Varianta prezentată la eveniment a fost echipată suplimentar cu un modul de înnobilare Kurz Distorun și a fost utilizată pentru imprimarea unei etichete pentru șampon, realizată din folie PP albă. Echipamentul combină imprimarea inkjet cu numeroase opțiuni de înnobilare și finisare, la viteze de până la 70 m/min.

În cadrul forumului cu tema „Power of Hybrid” a avut loc și premiera oficială a sMArt Link – un nou pachet software de la Mark Andy, dedicat automatizării producției de etichete. sMArt Link este un sistem de colectare și monitorizare în timp real a datelor echipamentelor de imprimare, fiind compatibil și cu imprimantele altor producători. Soluția a fost dezvoltată pentru a-i ajuta pe directorii de producție să facă ajustări imediate, precum și pe manageri să ia decizii strategice bazate pe date pentru îmbunătățirea utilizării echipamentelor de imprimare, eficienței și sustenabilității.

Gama de cerneală optimizată pentru imprimarea pe sticlă include culori de proces și nuanțe deschise, precum și lac. Nu necesită liant, ceea ce elimină o etapă a procesului. Lacul este folosit la finisare, de exemplu pentru a obține porțiuni mate sau efecte de luciu.

Cu noua soluție, atât clienții recenți cât și utilizatorii vechi de tehnologie swissQprint se pot adapta trendului și specializa în imprimarea direct pe sticlă. Opțiunea de print pe sticlă și cernelurile pot fi adaptate la imprimantele swissQprint LED. Astfel producătorul respectă din nou promisiunea de a continua să ofere utilizatorilor noi perspective, fără investiții majore.

Lansat în aprilie 2021, Kornit Atlas MAX este noul standard al industriei în ceea ce privește producția direct-to-garment la cerere, în volume mari, pentru toate categoriile de articole vestimentare.

Sistemul DTG Kornit Presto MAX este tehnologia de ultimă generație pentru o producție sustenabilă, eficientă, într-o singură trecere – echipamentul este, potrivit Kornit, primul de pe piață care aduce imprimarea cu alb pe țesături colorate, alături de culorile neon.

Proaspăt lansatul sistem Kornit Atlas MAX Poly este, potrivit producătorilor, prima soluție direct-to-garment (DTG) capabilă să garanteze rezultate de calitate superioară, în culori vibrante, pe articole vestimentare din poliester și în amestec cu poliester.

Kornit va prezenta în cadrul FESPA și sistemele industriale de uscare de la Tesoma, achiziționate recent.

Pe 1 iunie, la ora 10:00, Kornit Digital îi invită pe toți vizitatorii FESPA la un tur demonstrativ live exclusiv la standul Kornit din Hala 27, standul 27-D60.

Portofoliul sustenabil al Sun Chemical include seria de cerneluri SunCure FLM, destinate producției de ambalaje alimentare primare și secundare. Acestea sunt în conformitate cu cele mai stricte standarde globale de pe piață și nu au în compoziție bisfenol A (BPA). Portofoliul expozițional al companiei va include și cernelurile SolarFlex pentru imprimarea flexografică UV pe substraturi variate, inclusiv hârtie, carton, film și alte aplicații sensibile, dar și cernelurile UV flexo multifuncționale SolarVerse, puternic pigmentate și cu vâscozitate redusă, care îi ajută pe producători să își reducă semnificativ costurile. Sun Chemical va prezenta și seria de adezivi UV SolarLam^® pentru laminarea in-line a filmelor imprimate cu cerneală flexografică pe bază de apă, destinați segmentului narrow web.

În ceea ce privește imprimarea digitală, Sun Chemical oferă gama de lacuri, primere și adezivi pentru laminare SunEvo™, respectiv gama complementară de cerneluri inkjet SunJet. Acestea se adresează producătorilor de ambalaje flexibile, etichete, ambalaje din carton pliabil și ondulat. Sun Chemical va prezenta în cadrul târgului și SunColorBox, o soluție de gestionare a culorilor care oferă un set unic de instrumente și servicii – de la evaluări complete ale culorilor sau potrivirea și validarea culorilor, până la biblioteci digitale de culori spot. SunColorBox asigură calitatea culorilor pe toate substraturile, permițând totodată fiecărui client să aleagă cele mai potrivite servicii în funcție de dimensiunea afacerii sale și de investiția necesară.

Mike Wouters, director general al Sun Chemical Brazilia, a declarat: „Așteptăm cu nerăbdare să ne întâlnim personal cu ai noștri clienți din întreaga Americă Latină în cadrul acestui important târg și să le arătăm tot ceea ce am făcut pentru a răspunde nevoilor de imprimare și sustenabilitate ale acestora. Suntem, de asemenea, încântați să putem vorbi despre modul în care gama noastră vastă de cerneluri, vopsele și adezivi, împreună cu serviciile noastre de gestionare a culorilor, pot satisface toate cerințele individualizate ale clienților, le pot îmbunătăți productivitatea și le pot oferi idei noi”.

Mark Krzywicki, manager de produs în cadrul Epson America, a declarat: „Imprimantele Epson Monna Lisa își păstrează de mult timp reputația și poziția puternică pe piața din Italia, unde au fost utilizate pentru imprimarea digitală a textilelor de către unele dintre cele mai mari branduri internaționale de modă din lume. Monna Lisa 8000 a fost dezvoltată pentru a oferi aceeași calitate înaltă într-un pachet mai accesibil și mai ușor de utilizat, permițând companiilor nord-americane să imprime pe o mare varietate de materiale textile, atât în volume mici cât și mai mari”.

În plus, în timp ce echipamentele de tip FDM și SLA sunt limitate de mărimea platformei de imprimare pe direcția XY, tehnologia SLS lucrează în toate cele trei dimensiuni, permițând chiar și printarea de obiecte integrate pre-asamblate. SLS este cea mai rapidă tehnologie de imprimare aditivă atât pentru prototipuri funcționale, durabile, cât și pentru obiecte finale. Spațiul de producție poate fi folosit la maxim prin crearea mai multor obiecte simultan, totul pentru a economisi timp și materiale. Mai mult, tehnologia SLS este superioară și din punct de vedere al prețului materialului pe kilogram – nailonul este necostisitor iar majoritatea sistemelor SLS permit printarea cu pulbere reciclată pentru minimizarea risipei. Formlabs a prezentat și materialele disponibile pentru echipamentul de imprimare 3D SLS Formlabs Fuse 1. Materialul Nylon 12 este cel mai des folosit pentru tehnologia SLS la nivel global și este potrivit pentru producția de obiecte complexe în serii mari, oferind totodată o bună precizie dimensională. Spre deosebire de acesta, Nylon 11 este un material ductil, mai durabil, oferind o rezistență mare la impact. Cel mai recent material lansat pe piață de Formlabs este Nylon 12 Glass Filled Powder, o variantă de pulbere mai stabilă și mai rigidă, cu o mai bună rezistență la temperaturi înalte (deformare la 113°C), fiind ideală pentru piese sau obiecte supuse la o presiune susținută.

În continuare, reprezentații Formlabs au prezentat echipamentul Fuse 1 și au oferit un demo live participanților la webinar. Fuse 1 este alcătuit din unitatea de imprimare care încorporează camera de construcție – o componentă electronică dotată cu propriul sistem de încălzire și senzori pentru gestionarea corectă a procesului de printare. Camera de construcție se conectează la unitatea de imprimare și este dotată cu o platformă care este coborâtă pe măsură ce fiecare strat de pulbere este depus și activat cu sistemul laser. Mentenanța imprimantei presupune fie curățarea platformei de imprimare, fie curățarea filtrelor din interiorul unității de imprimare. Echipamentul folosește un software avansat care ajută operatorul în procesul de mentenanță și operare – aceasta din urmă se realizează prin intermediul unui ecran tactil intuitiv, care permite accesarea mai multor meniuri. Software-ul PreForm poate fi descărcat gratuit și testat chiar și în lipsa echipamentului în ceea ce privește cantitatea de material necesară sau alte date utile în procesul de producție. La finalul procesului, echipamentul are nevoie de aproximativ două ore pentru a se răci, după care obiectul rezultat poate fi transferat către stația de post-procesare, numită Sift. Aceasta este alcătuită dintr-o serie de filtre și o unitate vacuum pentru menținerea curățeniei mediului de producție și pentru atragerea pudrei nefolosite cu scopul reciclării ei ulterioare. Stația Sift, dotată la rândul ei cu un ecran tactil, permite înlăturarea elementelor sau particulelor nedorite atașate de piesa printată.

Imprimanta permite inclusiv simularea efectelor de broderie, efectelor 3D și imprimarea pe vinil. Potrivit Kornit, compatibilitatea cu paleta de culori Pantone, inclusiv culorile neon, precum și procesul de producție într-o singură trecere vor oferi clienților un avantaj competitiv.

Kornit Atlas Max Poly este în prezent testat de patru clienți și va fi disponibil în al doilea trimestru al anului 2022.

Textul, grafica și codurile de bare liniare sau 2D/3D sunt imprimate cu laserul pe filmul Color Laser („CLF”), dezvoltat și fabricat de Schreiner ProTech GmbH (Germania). Etichetele CLF sunt concepute special pentru aplicații în medii extreme și nu necesită laminare suplimentară pentru a rezista la expunerea prelungită la lumină UV, substanțe chimice, lichide și temperaturi de până la 300°C. Pentru a crea imagini pe filmul CLF, sistemul Catalyst folosește în loc de cerneală un set de 2, 4 sau 8 diode laser, împreună cu lentile de înaltă precizie. După formarea imaginii pe suportul CLF, sistemul Digital Die-Cutting încorporat în Catalyst decupează etichetele în orice formă.

Sistemul beneficiază de o mecanică simplă, fiind proiectat mai degrabă ca o imprimantă industrială standard de etichete, fără a necesita întreținere specială sau calibrare constantă. Catalyst este totodată foarte ușor de utilizat, prin urmare operatorul nu are nevoie de pregătire/certificare specială.

Fast Company – cel mai important brand media internațional dedicat afacerilor progresiste, cu un accent editorial unic pe inovația în tehnologie, leadership și design – a acordat în 2020 startup-ului Carbon unul dintre premiile sale Innovation by Design, cu mențiunea că munca desfășurată de acesta este „o minune de design”. În spatele startup-ului este Joseph DeSimone, un cercetător în domeniul materialelor, chimist și inventator cu peste 200 de brevete la activ, cel care a făcut posibilă încă din 2013 tehnologia pe baza căreia sunt construite imprimantele Carbon. A fost o pură întâmplare faptul că în 2010 a intrat în biroul său cineva care i-a prezentat software-ul ce pe atunci se numea MakerBot. Trei ani mai târziu DeSimone a devenit co-fondatorul Carbon, o companie care combină complexitatea științei moleculare cu tehnologiile hardware și software pentru a avansa industria imprimării 3D dincolo de simpla prototipare, spre producția 3D.

Tehnologia din spatele imprimantelor 3D Carbon este fascinantă. DeSimone a prezentat CLIP (Continuous Liquid Interface Production) în cadrul unei conferințe TED Talk din 2015 – tehnologie care va revoluționa imprimarea 3D mulți ani de acum înainte. Pornind de la ideea că în procesul chimic al uscării cu UV, lumina poate provoca transformarea unui lichid în solid, iar oxigenul poate împiedica această transformare, Carbon a dezvoltat un sistem care folosește aceste două proprietăți simultan. Tehnologia CLIP funcționează astfel: un proiector emite raze UV printr-o fereastră într-un bazin cu material, făcând ca porțiunea care este „lovită“ de lumină să se întărească. Dar prin fereastră poate pătrunde și oxigenul, creând o „zonă moartă” chiar deasupra, unde materialul nu se poate întări. Aceasta are doar o treime din grosimea unui fir de păr uman, dar este suficientă pentru ca bazinul să poată fi reumplut cu material lichid pe măsură ce obiectul întărit se ridică deasupra zonei moarte, permițând astfel producția continuă a unui obiect 3D. Capul de imprimare 3D se ridică pe măsură ce modelul este construit cu ajutorul rășinii lichide. Fereastra prin care poate pătrunde oxigenul este transparentă și funcționează similar cu lentilele de contact. Prin controlul fluxului de oxigen se creează straturi subțiri din rășina care nu este întărită. Modelul este construit din rășină cu ajutorul luminii UV care este proiectată de jos în sus de un software special.

Startup-ul Carbon beneficiază de o susținere uimitoare – a obținut finanțare în valoare de 680 de milioane de dolari, proiectul în sine fiind evaluat la 2,4 miliarde de dolari. Procesul de imprimare 3D oferit de Carbon oferă posibilități nelimitate datorită aplicabilității în orice domeniu – fie că este vorba despre un automobil construit de Audi, fie că vorbim despre șei de bicicletă, despre tălpi pentru încălțămintea de la Adidas sau despre inserții personalizate pentru căștile purtate de atleți. DeSimone însuși declară cu mândrie că tehnologia Carbon este responsabilă pentru aproximativ 50% din producția celor mai mari furnizori de proteze dentare. Principalele avantaje ale tehnologiei CLIP sunt următoarele: imprimare de mare viteză care funcționează de 25 până la 100 de ori mai rapid decât tehnologiile anterioare, imprimare de înaltă calitate ca urmare a eliminării procesului mecanic de construcție strat cu strat, precum și o gamă mai variată de culori prin utilizarea materialelor polimerice. În timp ce viteza de imprimare 3D folosind metoda stereolitografică poate dura până la 11 ore și 30 de minute sau 3 ore și 30 de minute în cazul sinterizării selective cu laser (SLA), tehnologia CLIP poate reduce acest timp la numai 6 minute și jumătate pentru același model imprimat.

Era imprimării 3D lente, strat cu strat, s-a sfârșit – tehnologia va atinge de acum înainte noi posibilități. Phil DeSimone, fiul lui Joe DeSimone, numește acest proces care eficientizează la maxim procesele de producție drept „viitorul producției digitale”. Producătorii pot folosi această tehnologie pentru planificare, programare, managementul calității, controlul costurilor, fluxul de materiale și operațiunile de producție. Carbon înseamnă un pas înainte în producția eficientă, cu precizie milimetrică – nu ne rămâne decât să observăm cu entuziasm ceea ce se va realiza în continuare prin intermediul acestei tehnologii de ultimă oră.

La solicitarea elevilor și profesorilor, echipamentele au imprimat 3D diferite obiecte, inclusiv pe baza fișierelor de imprimare pregătite chiar de către elevi. Printre obiectele realizate în cadrul demonstrațiilor live care i-au impresionat pe vizitatori amintim diferite piese și angrenaje (roți dințate de mici dimensiuni, diferențial), prototipuri (bloc motor, motor auto) dar și diferite obiecte care pot fi încadrate în categoria „hobby” – busturi, vaze, figurine sau machete. Una dintre principalele atracții ale expoziției au fost echipamentele capabile să imprime cu două tipuri de filamente, cu materiale diferite (dublă extrudare) precum printerul 3D Ultimaker S5, echipat cu un sistem automat de ridicare a duzei și duze interschimbabile. Echipamentele de imprimare 3D cu rășină precum printerul FormLabs 2 au fost folosite, datorită preciziei lor, la crearea protezelor dentare prin stereolitografie (SLA). În acest tip de aplicații, FormLabs 2 oferă atât precizie cât și producție necostisitoare, îmbunătățind totodată experiența pacienților în cazul diferitelor tipuri de implanturi.

Un scurt „sondaj” neoficial realizat de-a lungul celor trei zile de expoziție a scos la iveală echipamentele care pot fi considerate vedetele expoziției: scannerele 3D portabile (EinScan HX cu laser hibrid și surse de lumină LED), imprimantele 3D cu plastic/rășină (Ultimaker și FormLabs) și masa de termoformare Vaquform. Aceasta din urmă este capabilă să producă mulaje din plastic de calitate industrială, fiind totodată suficient de compactă pentru a se integra armonios într-un birou. Potrivit Leykom, acest echipament este primul de felul său care oferă o interfață intuitivă asemănătoare celor întâlnite la imprimantele 3D. Vizitatorii au putut vedea aparatul în acțiune, termoformând foi de plastic (330 x 250 mm) cu grosimi de până la 3 mm (înălțime maximă de tragere de 200 mm). Vaquform este compatibil cu materiale precum HIPS, ABS, PVC, PETG, policarbonat, polietilenă, polipropilenă, EVA sau Kydex. În mod deosebit au atras curiozitatea studenților și echipamentele de gravură cu laser precum soluția entry-level Budget 3050 pentru materiale sintetice, metal, cauciuc, oglindă, sticlă, hârtie, carton, piatră, textile sau piele. La fel a fost cazul și în privința meselor de tăiere în aplicații de producție a ambalajelor, în principal cutii. În holurile universității au fost prezentate și diverse mostre de ambalaje și obiecte din carton, inclusiv scaune, fotolii, dulapuri – acestea au fost oferite de Rondocarton, cel mai mare producător de carton ondulat din România.

Cele mai frecvente întrebări adresate celor trei specialiști Leykom de către elevi și studenți s-au referit la diversele aplicații la care se pretează aceste echipamente. Vizitatorii au dorit să afle și care sunt soluțiile software destinate realizării fișierelor pentru imprimarea 3D, de aceea reprezentanții Leykom au făcut demonstrații live inclusiv pentru software-ul de proiectare 3D – ZW3D, o soluție integrată de tip CAD/CAM pentru procesul complet de realizare a produselor. În plus, elevii de liceu au vrut să afle ce facultate ar trebui să urmeze dacă doresc să activeze în industria publicitară sau 3D, iar răspunsul a venit din partea decanului Facultății de Inginerie, Prof. Dr. Ing. Cătălin Popa, care a subliniat că „Domeniul printării 3D și tot ceea ce este legat de industria în continuă dezvoltare și schimbare a materialelor publicitare sunt domenii care pot fi abordate foarte bine de absolvenții Facultății de Ingineria Materialelor și a Mediului, în ideea în care noi folosim aceleași tehnologii, din multe puncte de vedere, pentru alte aplicații. Vor putea învăța și aplicații legate direct de industria publicitară și tot ce este legat de 3D printing. După terminarea studiilor de licență, ei vor putea urma și un masterat în Sisteme Poligrafice Sustenabile, care este strict axat pe acest domeniu”.

Leykom – lider pe piața furnizorilor industriei publicitare cu aproape două decenii de activitate – le-a pregătit o nouă surpriză clujenilor în luna martie. Distribuitorul a organizat în zilele de 16 și 17 martie 2022 evenimentul Open 2 Future, care a avut loc în intervalul orar 09:00-17:00 în incinta hotelului West City din Cluj-Napoca. Evenimentul s-a adresat clienților și partenerilor Leykom, însă a fost deschis și clienților potențiali din domeniul imprimării 3D și al producției publicitare. Open 2 Future a oferit demonstrații live și prețuri speciale pentru imprimante digitale, imprimante și scannere 3D, mese de tăiere, gravatoare laser, capsatoare etc.

Reprezentanții Universității Tehnice din Cluj-Napoca sunt încântați de numărul mare de vizitatori și de interesul uriaș pentru domeniul imprimării 3D, promițând să continue tradiția expozițiilor de acest tip dedicate elevilor, studenților și cadrelor didactice care doresc să înțeleagă mai bine industria poligrafică și cele mai noi oportunități din cadrul acesteia. Leykom sprijină această inițiativă considerând că este important ca tânăra generație să își cunoască opțiunile și să fie educată înspre noutate și inovație.

www.leykom.ro
www.utcluj.ro

Numărătoarea inversă a început deja. Tony Gardner, directorul evenimentului, a precizat că decizia de amânare a fost una corectă: „Alți 12 expozanți și-au rezervat standuri pentru noile date, iar înregistrările vizitatorilor înainte de expoziție sunt la un nivel fără precedent. Anticiparea și entuziasmul se intensifică și încă o dată expoziția va include o abundență de lansări de echipamente, noi linii de obiecte vestimentare și multe alte produse și servicii noi de explorat. De asemenea, suntem încântați să avem în jur de 20 de expozanți care ni se alătură pentru prima dată, iar o facilitate nouă în acest an este peretele nostru video de 8 x 4 m înălțime, care va oferi o altă dimensiune dinamicii evenimentului!”

Pe lista noilor expozanți ai ediției din 2022 se numără AXZYRA (standul P42), Indie Ink (standul B2), Print Hero (standul F52) și Premier (standul H10). În ceea ce privește subiectele și trendurile de ultimă oră, vizitatorii vor avea șansa de a vedea demonstrații ale tehnologiei de imprimare direct-to-film (DTF, imprimare prin transfer termic pe materiale textile, care implică printarea în prealabil a imaginii pe filme speciale). Demonstrațiile live vor fi oferite de companii precum TheMagicTouch și ResoluteDTG, care se vor asocia pentru a prezenta imprimanta wide-format autonomă R-Jet Pro DTF, împreună cu filmele și cernelurile necesare procesului DTF.

YES Group – furnizor britanic de mașini de brodat specializate și echipamente de imprimare digitală – va reveni la expoziție și în acest an. John-Paul Burton, directorul companiei, a declarat: „Așteptăm cu nerăbdare să prezentăm din nou YES Group la P&P LIVE! 2022. Your Embroidery Services este un participant constant la acest eveniment încă din 1996”. Vizitatorii vor putea să cunoască noi parteneri și specialiști ai industriei, să experimenteze cele mai noi kituri de mostre, precum și să se bucure de o serie de alte facilități, printre care și zonele speciale „The Decoration Advice Suite” (consiliere în domeniul decorațiilor) și „The Knowledge Centre” (centru de informații).

În ceea ce privește cartonul ondulat, raportul prezice că acesta va rămâne cel mai important segment al pieței de imprimare flexo – cu o cotă de 36,8% în privința volumului în 2022. Cu toate acestea, ambalajele flexibile devin din ce în ce mai importante și vor înregistra cea mai rapidă creștere dintre cele nouă aplicații majore care au fost urmărite în analiza Smithers. Din punct de vedere geografic, raportul sugerează că deși piețele din Europa de Vest sunt mature, există o nouă cerere importantă de echipamente flexografice în America. De asemenea, cererea se accelerează în multe zone din Asia. Cu toate acestea, Smithers susține în continuare că America va oferi cele mai bune oportunități de vânzare pentru producătorii de tehnologie flexografică până în 2027.

Alte tendințe importante evidențiate în raport includ cererea de tiraje mici și de imprimare cu date variabile care stimulează dezvoltarea echipamentelor hibride și necesitatea ca piața să se adapteze la creșterea prețurilor materiilor prime, care afectează atât costul cernelurilor și al altor consumabile, cât și prețul plăcilor de imprimare.

Pien Jager s-a concentrat asupra provocărilor de sustenabilitate, atât pe segmentul de etichete cât și pe cel al întregii industrii producătoare de ambalaje. În ceea ce privește poluarea cu plastic, Jager a subliniat că există foarte multe informații în presă cu privire la situația globală reală: aproximativ 33% din totalul ambalajelor din plastic produse ajung în mediul înconjurător, 40% din totalul plasticului produs este colectat însă reciclat e doar 2%. Potrivit lui Jager, reprezentanții industriei își doresc tot mai mult să schimbe modelul liniar (bazat pe filosofia „a lua, a produce, a arunca”) cu un model de economie circulară care introduce strategii noi precum eliminarea ambalajului și a etichetelor acolo unde este posibil, reutilizarea ambalajelor acolo unde ele sunt cu adevărat necesare și reciclarea lor la finalul ciclului de viață. O altă provocare este cea a emisiilor de gaze cu efect de seră – industria plasticului contribuie cu aproximativ 10% din totalul emisiilor la nivel global, iar industria producătoare de ambalaje acoperă 40% din totalul plasticului de pe piață, drept urmare impactul industriei de packaging este foarte mare. După COP 26 (cea de-a 26-a conferință a Națiunilor Unite privind schimbările climatice) există foarte multă presiune pe liderii politici să ia măsuri practice în ceea ce privește protecția mediului și atingerea obiectivului de zero emisii nete. Acest lucru se realizează abordând diferitele tipuri de emisii: directe și indirecte (utilizate în operațiunile de producție) și toate celelalte (emisiile lanțului de aprovizionare, ale utilizatorilor, furnizorilor etc). Cei care doresc să atingă obiectivul vor fi deci obligați să înceapă să lucreze împreună cu lanțul de aprovizionare și cu furnizorii furnizorilor lor, iar acest lucru se poate realiza doar dacă fiecare brand își va măsura emisiile și va începe să stabilească obiective pentru propria afacere. Industria producătoare de etichete este o parte importantă a industriei de packaging și va fi chemată de marile branduri să ofere soluții cu privire la aceste două provocări: poluarea cu plastic și emisiile nocive pentru mediu.

Will Parker a abordat la rândul său tema sustenabilității, care afectează lanțurile de aprovizionare și prețurile: „Nu am avut niciodată în industria de packaging lanțuri de aprovizionare atât de fragmentate și atât de amenințate ca în acest moment. Acest lucru se datorează în parte Covidului dar și altor macro-efecte globale. Cred că prețurile vor continua să reprezinte o presiune pe termen mediu și lung, însă dorința de a face tranziția către materiale sustenabile ar putea fi frânată de indisponibilitatea materiilor prime care ar permite industriei să facă această mișcare”. O altă amenințare identificată de Parker la nivelul industriilor de packaging și labeling este cea a continuității angajaților, de la nivelul directorilor până la cel al muncitorilor din depozite. Piața de etichete este foarte dinamică, industria s-a transformat în ultimii 30 de ani iar angajații își păstrează posturile într-o companie doar timp de 2-3 ani deoarece observă că aptitudinile și competențele lor devin tot mai „portabile” și că pot face chiar și schimbarea de la o industrie la alta. Vedem un model de lucru tot mai flexibil, iar industria de labeling se confruntă cu o lipsă de personal calificat disponibil și cu îmbătrânirea personalului calificat existent, atât la nivel de management cât și la nivel de producție complexă. Producătorii nu își permit să ofere mereu instruire noilor angajați, prin urmare trebuie să găsească soluții pentru păstrarea angajaților calificați. Potrivit lui Will Parker, angajatorii trebuie să analizeze și din punct de vedere cultural motivele pentru care oamenii aleg să lucreze în industria de labeling, iar o oportunitate din acest punct de vedere este transformarea tehnologică și modul în care se va schimba relația dintre operator și platformele de imprimare.

Sustenabilitatea este necesară, însă este considerată costisitoare. Pien Jager a precizat că trebuie să schimbăm modul în care privim acest subiect – dat fiind că sustenabilitatea poate însemna valoare adăugată, poate deveni un argument pentru creșterea prețului per produs. Potrivit expertei în sustenabilitate, această discuție nu mai trebuie purtată în termeni de identificare a soluției astfel încât să poată fi oferite cele mai mici prețuri pentru consumatori, ci în termeni de înțelegere a costurilor reale pentru mediu. Consumatorii, mai ales cei tineri, sunt dispuși să plătească mai mult atât pentru produse cât și pentru ambalaje sustenabile, așa că se anunță o schimbare de paradigmă în această direcție.

Andy Thomas a oferit o a doua soluție pentru problema legată de prețurile mari din industria de labeling – diversificarea. Dacă un producător va oferi mai multe tipuri de produse, acesta va deveni mai valoros pentru cumpărătorul care va putea apela la același furnizor pentru cerințele sale diverse. Totodată, în termeni de sustenabilitate, producătorii de etichete au la îndemână soluții sustenabile în materie de cerneluri pe bază de apă sau adezivi lavabili care permit îndepărtarea ușoară a etichetelor de pe ambalajele reutilizabile – toate acestea sunt extrem de valoroase pentru cumpărători. În această ordine de idei, Will Parker a adăugat că în prezent observăm micșorarea dimensiunii etichetelor – acestea sunt optimizate pentru a prezenta mai bine informațiile, iar în această privință sunt la mare căutare tehnologiile care permit micșorarea codurilor de bare și îmbunătățirea/eficientizarea comunicării cu oricare consumator, mai ales cu tinerele generații pentru care practica reciclării devine tot mai importantă. Potrivit lui Thomas, producătorii de etichete vor fi în curând nevoiți să raporteze clar amprenta ecologică a produselor și activității lor.

În materie de trenduri care vor influența viitorul industriei producătoare de etichete, Pien Jager a notat importanța pe care o vor avea „etichetele de carbon”, care informează cu privire la emisiile de dioxid de carbon create în urma fabricării, transportului sau eliminării unui produs de consum. La fel de importantă va fi și mișcarea de adoptare a unor standarde globale de măsurare a emisiilor de carbon în funcție de tipul de produs. Un alt trend este cel al reglementărilor instituite de Uniunea Europeană cu privire la climă, acțiuni de economie circulară și strategii referitoare la substanțele chimice utilizate în diferitele industrii care nu au fost încă evaluate din punct de vedere al impactului asupra mediului.

Potrivit lui Will Parker, principalele trenduri pentru industria de labeling în acest an vor fi: sustenabilitatea, inovația, conectivitatea echipamentelor, inteligența artificială, adoptarea tehnologiei digitale care devine complementară tehnologiei analogice (combinarea tehnologiei digitale cu cea flexo pentru a îmbunătăți capacitățile ambelor tipuri de sisteme), influența tehnologiei IoT (Internetul lucrurilor) asupra micșorării timpilor de inactivitate și popularitatea în continuă creștere a etichetelor fără liner. În viziunea lui Andy Thomas, problema adoptării tehnologiei etichetelor fără liner este următoarea: pentru ca producția lor să aducă avantaje practice, echipamentele dedicate trebuie să fie instalate la utilizatorul final, în fabricile marilor branduri precum Coca-Cola sau Unilever, spre exemplu. Astfel furnizorii de servicii de imprimare ar trebui să formeze și echipe pe bază de proiecte. Totodată Thomas a mai notat și faptul că echipamentele digitale devin tot mai rapide și vin în formate cu lățimi tot mai mari, iar în materie de tehnologie flexo ne putem aștepta pe viitor la echipamente hibride tot mai automatizate.

La finalul webinarului participanții au oferit câteva ponturi producătorilor de etichete: necesitatea colaborării cu întregul lanț de aprovizionare pe probleme de sustenabilitate, înțelegerea afacerilor clienților și adaptarea la noile cerințe de sustenabilitate prin inovație și investiții inteligente în noi tehnologii.

În momentul de faţă producem până la 5000 CD-uri / DVD-uri pe zi, iar livrarea acestora se face foarte rapid, în condiții optime. Suntem familiarizați cu tehnologia de ultimă generaţie din acest domeniu, colaborând cu multiplicatori importanți din străinătate.

Experiența dobândită pe parcursul celor 10 ani de activitate, profesionalismul, seriozitatea şi competentele personalului care activează în cadrul companiei ne recomandă ca fiind o alegere inspirată şi un partener de încredere pe care vă puteți baza în orice moment. Personalizarea de CD-uri şi DVD-uri este un domeniu care creşte de la an la an, discurile fiind folosite aproape în orice segment; de aceea, activitatea noastră este însoţită în primul rând de pasiune.
Accesează pagina de internet a companiei sau ia legătura cu reprezentanții noștri pentru mai multe informații cu privire la serviciile şi produsele oferite.

PRODUSE:

Carcase CD
Pentru o depozitare eficientă şi în bune condiții a CD-urilor, sunt necesare carcase rezistente şi de bună calitate, aşa cum sunt cele comercializate de către societatea bucureșteană DMM MULTIMEDIA CONSULTING. Carcasele clasice oferite spre vânzare au o grosime de 10 mm, carcasele slim au o grosime de 5,2 mm, iar cele duble sunt confecționate pentru protecția unui număr mai mare de CD-uri, având despărțitorul de culoare neagră sau transparent.

Protecția CD-urilor împotriva zgârieturilor, a lichidelor, a prafului etc. este extrem de importantă dacă se dorește ca acestea să fie scrise sau citite fără intervenția niciunei erori. Ei bine, această protecție este asigurată de carcasele speciale furnizate de către societatea noastră în diverse culori, dimensiuni şi modele, astfel încât tu să le alegi pe cele care corespund necesităților tale. Preţurile de achiziție ale acestor produse nu sunt deloc costisitoare; ba dimpotrivă, sunt accesibile oricărui buzunar.

Vă aşteptăm comenzile!

Carcase DVD
Pentru păstrarea în condiții optime a DVD-urilor, este recomandată folosirea unor carcase de protecție care să fie de o calitate superioară. Ele sunt împărțite în mai multe categorii, în funcţie de dimensiuni: carcase slim, normale sau duble pentru mai multe DVD-uri şi sunt disponibile în diverse culori: negru, alb, transparent – toate acestea le găsiţi în stocul magazinului DMM MULTIMEDIA CONSULTING. În cazul în care se dorește o altă culoare, la cerere, echipa noastră vă poate furniza orice nuanță. Carcasele pot fi achiziționate în cantități mai mari sau mai mici, la preţuri foarte avantajoase. Sunt confecționate din materiale rezistente, care nu se crapă şi nu se sparg deloc uşor.

Carcasele reprezintă o modalitate foarte eficientă de a proteja DVD-urile, fiind o alternativă excelentă la plicurile care nu prezintă același nivel de siguranță că discurile nu se vor deteriora.

Pentru mai multe informații, te invităm să ne contactezi sau să ne vizitezi la sediul nostru din Bucureşti.

Buline fixare CD
Bulinele pentru fixarea CD-urilor, a DVD-urilor şi a mini CD-urilor, sunt folosite pentru imobilizarea acestora pe materiale promoţionale de orice tip, fără să conteze suportul. Acestea vă sunt livrate în role de 1000 de buc. / rolă. Bulinele sunt confecționate din burete cauciucat cu adeziv, de mare densitate, menținând astfel calitatea pachetului şi siguranța CD-ului sau DVD-ului atașat de suport.

Bulinele pentru fixare comercializate pot fi de culoare albă sau neagră; însă în cazul în care doriți o altă nuanță, v-o putem oferi fără nicio problemă. Trebuie doar să specificați acest lucru atunci când le comandați. Succesul promoției va fi unul garantat, fără ca discurile să se rătăcească printre rafturi, iar toata lumea (producătorii şi clienții) va fi mulțumită.

Daca aveţi nevoie de mai multe informații despre produsele şi serviciile oferite de către societatea DMM MULTIMEDIA CONSULTING, vă rugăm să ne contactaţi. Soluțiile şi răspunsurile nu vor întârzia să apară!

Dispozitive fixare CD
Dispozitivele de fixare a CD-urilor şi DVD-urilor, cunoscute şi sub denumirea de Super-centre, pot fi utilizate pe orice suprafață în kituri pentru prezentări, reviste şi brosuri, etc. Acestea sunt realizate din material plastic cu adeziv şi oferă mai multă securizare atunci când CD-ul sau DVD-ul sunt atașate, generând un click pentru a şti sigur că acestea au fost „prinse” eficient. Dispozitivele respective se găsesc în trei culori diferite: alb, negru şi transparent, în funcţie de preferințele fiecăruia dintre voi.

Ele nu afectează designul broșurilor în care sunt amplasate, ba dimpotrivă, contribuie într-o anumită măsură la acesta. Sunt de o utilitate maximă, asigurându-vă că CD-ul sau DVD-ul fixat pe un anumit suport nu se va desprinde de acolo, orice s-ar întâmpla. Dacă nu aţi avut ocazia să dați peste un astfel de dispozitiv, vă recomandăm să vă convingeți de eficacitatea lui achiziționându-l din stocul magazinului DMM MULTIMEDIA CONSULTING la un preț mai mult decât avantajos.

Copiatoare CD
Copiatoarele de CD-uri şi DVD-uri comercializate de către societatea bucureșteană DMM MULTIMEDIA CONSULTING la un raport excelent calitate-preț, funcționează fără PC şi produc aproximativ 300 de CD-uri sau 80 de DVD-uri pe oră (pentru o capacitate maximă a CD-ului de 700 MB, iar a DVD-ului de 4.7 GB). Aceste aparate au şi funcţia de a verifica dacă discul s-a copiat corect şi de a le înlătura pe cele rebut. Datele pe care doriți să le copiați se încarcă pe hard disk şi ulterior se pot face multiplicări de câte ori doriți, fără a mai fi nevoie de discul master.

Acestea sunt mult mai eficiente decât utilizarea calculatorului, mai ales atunci când este nevoie de producerea unei cantități foarte mari de CD-uri sau DVD-uri. Casele de producție muzicale, spre exemplu, le pot folosi cu succes întrucât asigură o viteză mare de scriere pentru un număr mare de discuri, timpul necesar lansării pe piaţă fiind cu mult diminuat şi datorită faptului că ele nu mai trebuie să fie verificate, această operațiune fiind asigurată de echipamentele respective.

Blancuri
Pe lângă serviciile pe care le prestăm, ne ocupăm şi cu vânzarea de blancuri CD şi DVD, CD-R serigrafiabile, CD-R bizcard, mini CD, CD-uri printabile. Toate aceste produse sunt de calitate, fiind fabricate de către producători de top în acest domeniu. Ele pot fi optimizate pentru viteze mari sau mici de scriere, în funcţie de necesitățile tale.

Blancurile CD şi DVD, dar şi celelalte tipuri de blancuri pe care le punem la dispoziția voastră, sunt foarte apreciate de către toţi clienții care le-au achiziționat pentru a transfera pe acestea documente, imagini, video-uri, muzică sau alte fișiere. Alte câteva lucruri importante sunt acelea că blancurile oferite nu dau erori la scriere, se pot folosi pentru orice fel de aparatură (PC, Media Player, ş.a.) şi se găsesc şi la preţuri avantajoase.

Pentru mai multe informații, nu ezitati să ne contactaţi; vă vom răspunde prompt, oferindu-vă soluțiile care să corespundă cerințelor voastre.

SERVICII:

Multiplicare CD-R/DVD-R
Societatea DMM MULTIMEDIA CONSULTING asigură servicii de multiplicare CD-R, DVD-R, mini-CD-uri, şi bizcard-CD-uri. Serviciul de multiplicare asigură transcrierea informației pe suport digital, print digital inkjet policromie 4200 dpi şi lăcuire de protecție a suportului digital CD/DVD. Bineînţeles, pe discurile furnizate de noi, care sunt doar de calitate „A-Proffesional Grade”.

Dispunem de echipamente performante şi de calitate care garantează desfășurarea procesului de multiplicare în bune condiții, precum şi obţinerea unor rezultate de calitate superioară care satisfac chiar şi cele mai exigente cerințe.

Știm cât de neplăcut ar fi să plătiți pentru un serviciu care nu se ridică la standarde înalte de calitate; de aceea specialiștii companiei noastre vă promit că soluțiile oferite vor fi unele ireproșabile. Rebuturile vor fi inexistente, iar continuitatea datelor de pe discurile multiplicate va fi una sigură. Probabil vi s-a întâmplat cel puţin o dată ca atunci când ascultați muzică să „sară” discul sau unele dintre versuri să nu mai poată fi redate. Ei bine, acest lucru nu se va mai întâmpla dacă apelați la serviciile de multiplicare oferite de către societatea noastră.

Personalizare CD/DVD
Echipa companiei DMM MULTIMEDIA CONSULTING asigură servicii de personalizare a CD-urilor şi a DVD-urilor. Serviciile noastre de personalizare CD/DVD se efectuează prin printare digitală ink-jet 4200 dpi, direct pe suprafața CD-ului şi prin aplicarea unui lac de protecție cu uscare UV. Serviciile de multiplicare a CD-urilor includ aceleaşi două operațiuni, însă asigură în plus şi înregistrarea informației pe disc.

Un CD sau un DVD personalizat va fi perceput în alt mod de către utilizatori şi va fi identificat mai uşor de către aceştia. Indiferent de informaţiile care sunt stocate pe discurile respective, personalizarea le va aduce un plus de atractivitate şi de date suplimentare despre tipul de fișiere care se găsesc pe ele.

Spre exemplu, o situaţie în care este recomandată personalizarea CD-urilor şi a DVD-urilor este atunci când pe acele discuri este filmat evenimentul de absolvire al facultății. Acesta este, însă, un exemplu singular, pentru că în fapt există o mulţime de cazuri în care este ideal să se apeleze la aceste servicii.

Multiplicare industrială CD/DVD
Compania DMM MULTIMEDIA CONSULTING din Bucureşti vă pune la dispoziţie servicii de multiplicare industrială CD-uri şi DVD-uri. Acestea se pot realiza prin injecție, printare offset policromie sau serigrafie, în funcţie de necesități şi de preferințe. Un lucru inedit şi original este că pentru printare se pot folosi chiar şi vopseluri aromate.

Indiferent de numărul de copii care se doresc a fi efectuate, vă puteți baza pe promptitudinea şi pe eficienţa specialiștilor care activează în cadrul societății noastre. Fiecare solicitare este tratată cu seriozitate şi profesionalism, indiferent de complexitatea pe care o are.

Echipamentele performante şi de calitate de care dispunem garantează prestarea unor servicii ireproșabile şi obţinerea unor produse de excepţie, fără niciun defect.

Pentru mai multe informații legate de preţurile pe care le practicăm, care pot varia în funcţie de diverși factori sau legate de orice alt aspect al serviciilor oferite, vă rugăm să luați legătura cu reprezentanții companiei, care vă vor întâmpina cu soluţii customizate.

Ambalare consumabile
DMM MULTIMEDIA CONSULTING oferă tuturor persoanelor interesate servicii de ambalare consumabile IT: CD/DVD în orice tip de carcasă, plic de hârtie sau PVC, ținând cont de preferințele şi necesitățile fiecăruia dintre voi. Cu serviciul nostru de ambalare, beneficiați şi de soluţii de atașare a discurilor (CD-uri, DVD-uri) pe reviste şi broşuri, soluţii care constau în dispozitive de fixare (super-centre) sau în buline de fixare (super-buline).

Ambalarea CD-urilor şi a DVD-urilor este o condiție necesară dacă vreți ca acestea să fie bine protejate împotriva zgârieturilor, a prafului, a lichidelor etc. şi în acelaşi timp să aibă un aspect plăcut şi profesional (cu atât mai mult dacă se apelează la personalizarea protecțiilor respective sau a discurilor propriuzise). Cu serviciile noastre, discurile fiecăruia dintre voi vor ajunge în foarte scurt timp pe piaţă şi mai apoi pe birourile utilizatorilor.

Preţurile competitive, echipamentele performante şi profesionalismul echipei societății, garantează furnizarea unor servicii şi produse de calitate la standarde înalte.

Înfoliere (ţiplare) produse diverse
Pentru servicii de înfoliere (ţiplare) consumabile IT (CD-uri, DVD-uri), cărţi sau reviste, pachete promoţionale, apelați cu încredere la serviciile companiei DMM MULTIMEDIA CONSULTING. Ţiplarea este o metodă de împachetare în folie (similar pachetului de țigări), iar pentru produse de forme şi dimensiuni diverse oferim înfoliere cu folie termocontractilă şi lipire la cald, de care puteți beneficia contactându-i pe specialiștii societății noastre.

Pentru ţiplarea CD-urilor / DVD-urilor / BD, se poate opta pentru atașarea unui fir special de diverse culori pentru o desigilare mai facilă a ţiplei şi pentru aplicarea unei amorse care are același scop. Pentru serviciile de ţiplare asigurăm o capacitate de 30.000 de buc. / săptămână pentru reviste, broşuri, pachete de orice fel (seturi carte + CD) etc. De asemenea, oferim aceste servicii şi pentru orice alte produse cu folie termocontractilă de tip semipantalon.

Tehnologia de vârf pe care o utilizăm asigură obţinerea unor rezultate deosebite, fără defecte, în timp foarte scurt.

Dacă aveţi nevoie de astfel de servicii, suntem partenerul ideal care vi le poate furniza, la un raport excelent calitate-preț. Tot ce trebuie să faceţi este să ne contactaţi.

Tipărire coperți Bucureşti
Procesul de reproducere al unei imagini sau al unui text pe o suprafață pe care pot fi imprimate este reprezentat de către serviciul de tipărire coperți în Bucureşti oferit de către societatea DMM MULTIMEDIA CONSULTING. Acesta mai poate fi definit ca proces industrial fiind folosit pentru a publica materiale scrise. Tipărim CD-uri /DVD-uri, mape, plicuri, cutii, offset pentru tirajele mari sau digital pentru tirajele mici.

În funcţie de imaginea şi / sau textul care se doresc a fi imprimate, specialiștii experimentați şi creativi care activează în cadrul societății noastre vă vor prezenta câteva idei originale dintre care o veți putea alege pe cea potrivită, astfel încât mesajul să ajungă în mod corect la public.

Colaborarea cu societatea noastră va fi una bazată pe seriozitate, profesionalism, corectitudine, promptitudine şi eficienţă, iar acest lucru îl pot confirma chiar şi clienții care au beneficiat până în acest moment de serviciile şi produsele oferite de către noi.

Înregistrare CD-uri
Dacă sunteţi în căutarea unor servicii de înregistrare CD-uri, societatea DMM MULTIMEDIA CONSULTING din Bucureşti este partenerul ideal care vi le poate furniza la un raport optim calitate-preț.

Acestea se realizează în condiții sigure, garantându-vă confidențialitatea datelor. Serviciile de înregistrare sunt posibile datorită echipamentelor performante şi tehnicii excelente de care dispunem, dar şi datorită capabilității personalului care activează în cadrul societății.
De câte ori aveţi nevoie de astfel de servicii, nu ezitati să luați legătura cu specialiștii noștri. Aceştia vă vor furniza în timp real soluţii customizate şi eficiente care să corespundă necesităților şi cerințelor fiecăruia dintre voi. Pentru DMM MULTIMEDIA CONSULTING, relația cu clienții săi este cea mai importantă, de aceea punem mare preț pe satisfacția acestora, lucru care se poate observa fără dificultate în calitatea serviciilor şi produselor pe care le oferim.
Vă puteți convinge de toate acestea numai contactându-ne. Vă aşteptăm!

Tipărire mape DVD
Tipărirea mapelor pentru DVD-uri reprezintă o modalitate excelentă şi ieftină de a promova un anumit produs, indiferent că este vorba despre un film, playlist muzical, jocuri stocate pe respectivele discuri.

Suntem convinşi că altfel este perceput un DVD sau un CD cu o mapă ce are un aspect estetic deosebit, personalizată într-un mod inedit, spre deosebire de un disc oarecare introdus într-un plic alb care nu spune nimic şi care nu atrage atenţia cumpărătorilor.

Serviciile de tipărire mape oferite de către societatea bucureșteană DMM MULTIMEDIA CONSULTING vin ca o soluție salvatoare, acestea reprezentând o metodă eficientă de marketing, care mai mult decât atât, nu este deloc costisitoare.

Tehnologia performantă şi creativitatea personalului nostru vă asigură obţinerea unor rezultate precise şi deosebite care vor fi cu siguranță pe placul vostru, dar şi al posibililor clienți care nu vor ezita să le achiziționeze.

Vă aşteptăm cu interes solicitările pentru a le soluționa în timp real.

Tipărire plicuri personalizate DVD
Societatea DMM MULTIMEDIA CONSULTING oferă printre altele şi servicii de tipărire plicuri personalizate pentru DVD-uri sau pentru CD-uri, la preţuri excelente.

Fie că doriți să faceţi o surpriză unei persoane apropiate, tipărind un plic personalizat pentru un CD pe care sunt stocate fotografii vechi, fie că doriți să vă creați propriile amintiri, aceste servicii oferite de către societatea noastră pot fi soluția ideală pe care o căutați. Deținem toate mijloacele şi modalitățile de creare a unor produse deosebite, menite să impresioneze şi să bucure.

Personalul companiei noastre este unul experimentat, competent, bine instruit, capabil să facă faţă cu succes oricărei solicitări, indiferent de complexitatea ei. De acest lucru vă puteți convinge foarte uşor, aşa cum au făcut şi clienții care au apelat până în acest moment la serviciile noastre. Cum? Contactându-ne şi alegându-ne ca parteneri!

Universitatea Tehnică din Cluj-Napoca găzduiește în prezent programul de studii masterale „Sisteme Poligrafice Sustenabile” în cadrul Facultății de Ingineria Materialelor și a Mediului, domeniul „Științe Inginerești Aplicate“. Masteranzii beneficiază de o pregătire interdisciplinară cu o largă aplicabilitate în domeniul industriei poligrafice, în producția de ambalaje, în instituții/laboratoare de cercetare, în domeniul editorial (carte, ziare, reviste), în agenții de publicitate sau ca furnizori de utilaje, echipamente, consumabile, servicii sau instrumente de măsurare tipografică. Facultatea de Ingineria Materialelor și a Mediului pregătește specialiști în domeniul Ingineriei Mediului prin programul de licență „Ingineria și Protecția Mediului în Industrie“, patru programe de master: „Procedee Avansate în Protecția Mediului“, „Dezvoltarea Durabilă și Protecția Mediului“, „Managementul Integrat al Resurselor Naturale și al Deșeurilor“, „Ingineria, Dreptul și Economia Dezvoltării Durabile“ și doctorat în „Ingineria Mediului“.

Expoziția „Descoperă Universul 3D” este deci dedicată actualilor și viitorilor studenți cărora li se oferă astfel șansa de a se familiariza cu tehnologii de imprimare digitală și 3D de ultimă oră în industria poligrafică și tipografică. Expoziția este cu atât mai importantă cu cât Universitatea Tehnică din Cluj are centre universitare-satelit în Baia Mare, Satu Mare, Zalău, Alba Iulia și Bistrița, ceea ce înseamnă că numărul cadrelor didactice și al studenților anunțați la expoziție este unul considerabil. Totodată sunt invitați la expoziție studenții din toate universitățile din Cluj-Napoca, indiferent de specializare. Imprimarea 3D a fost aleasă ca temă centrală a expoziției deoarece este un domeniu reprezentativ pentru caracterul inovator și revoluționar al industriei poligrafice. UTCN dorește ca aceasta să fie prima dintr-un șir de expoziții viitoare plănuite pentru a permite studenților să exploreze pe rând toate ramurile domeniului poligrafic. Expoziția „Descoperă Universul 3D” se va desfășura în două săli de amfiteatru și un laborator, însumând o suprafață de prezentare și expunere de aproximativ 200 mp.

Compania Leykom va furniza toate echipamentele ce vor fi prezentate în cadrul expoziției de tipul „porți deschise”, astfel că echipamentele vor fi disponibile pentru demonstrații live pe întreaga durată a evenimentului. Reprezentanții furnizorului român vor fi la dispoziția vizitatorilor interesați să înțeleagă cum funcționează echipamentele, oferindu-le pe loc toate informațiile tehnice de care au nevoie. Mai mult, pe lângă echipamente, Leykom va organiza și o zonă de media unde vor fi prezentate materialele compatibile cu echipamentele expuse, împreună cu cerneluri și sisteme de afișare. Printre echipamentele prezente la expoziție amintim imprimanta UV în rolă Mimaki UCJV 300-160, imprimanta UV flatbed Mimaki MKII 3042, masa de tăiere Iecho PK 0705 plus, gravatoarele laser Budget 3050 și Emblaser, masa de termoformare Vaquform și scanerele 3D EinScan HX, EinScan SP și Creality CR. În ceea ce privește imprimarea 3D propriu-zisă, Leykom plănuiește să îi familiarizeze pe studenți cu următoarele tehnologii și echipamente: Zortrax M300, UP BOX, UP MINI 2, MODIX 60 și Ultimaker S5 (printere 3D plastic), dar și cu imprimata 3D cu rășină – FormLabs 2.

Imprimanta 3D Zortrax M300 a fost aleasă pentru robustețea sa și ușurința de utilizare. Echipamentul este compatibil cu filamente din plastic cu proprietăți variate, fiind ideal pentru uzul industrial mai ales în producerea rapidă a prototipurilor precise și funcționale prin tehnologie LPD (Layer Plastic Deposition). Modelul M300 imprimă în straturi de 400 μm, la dimensiuni de imprimare (XYZ) de 300 x 300 x 300 mm, cu viteze de până la 150 mm/s. Echipamentul este compatibil cu filamentele cu diametrul de 1,75 mm (cartușe dedicate, seria Z), diametru duză 0,4 mm și cu fișiere de intrare în formatele STL, OBJ, DXF, 3MF (conectivitate prin card SD). În plus, acesta a fost proiectat pentru a putea funcționa nesupravegheat timp îndelungat.

La fel de interesantă este și imprimanta 3D desktop cu rășini biocompatibile/fotopolimerice FormLabs 2, destinată personalizării în masă pe segmentul de stomatologie și nu numai. Echipamentul este rapid, de mare precizie și compact, reușind să producă în mod fiabil aparate și diverse dispozitive de uz dentar după doar 15 minute dedicate configurării. Această imprimantă de birou produce cu ajutorul tehnologiei stereolitografice (SLA) dispozitive de uz stomatologic mai precise decât cele realizate prin metodele clasice, eliminând astfel disconfortul fizic al pacienților și reducând în același timp costurile procedurii. Modelul imprimă în straturi cu grosimi cuprinse între 25 și 200 μm.

De asemenea, cei prezenți la eveniment vor avea ocazia de a descoperi produse din portofoliul Romanian Paper Distribution (RPD) – o gamă variată de hârtii și cartoane pentru aplicații speciale sau hârtii de copiator, toate de la furnizori internaționali de renume, cu istorie bogată în realizarea hârtiilor deosebite, de înaltă performanță. Acestea vor fi puse la dispoziție sub formă de mostrare și expozitoare elegante, pentru a fi la îndemâna participanților care vor să aibă parte de o experiență tactilă desăvârșită.

Leykom – lider pe piața furnizorilor industriei publicitare cu aproape două decenii de activitate – este un brand cu capital 100% românesc care oferă clienților săi peste
12 000 de produse destinate producției industrială, publicitare (echipamente, media, accesorii, soluții de ambalare, casetare, debitare). Compania are sediul central în București și filiale în Brașov, Cluj, Iași, Timișoara, Brăila și Constanța, ceea ce îi permite să poată oferi consultanță rapidă clienților. Leykom se implică încă din primii ani de activitate în domenii de responsabilitate socială, încercând să influențeze pozitiv zone precum educația, sănătatea și sportul. Potrivit reprezentanților companiei, colaborarea cu Universitatea Tehnică din Cluj-Napoca va continua – Leykom se angajează să sprijine instituțiile educaționale din țară, în special pe cele cu specific tehnic, în cadrul evenimentelor expoziționale dar și prin punerea la dispoziție înspre vânzare a echipamentelor de ultimă generație.

Asociația Tipografilor „Transilvania”, Universitatea Tehnică din Cluj-Napoca și Leykom îi invită pe toți cei interesați de fenomenul imprimării 3D să participe la acest eveniment unic dedicat prezentării și popularizării tehnologiilor de ultimă generație într-un cadru educativ.

www.utcluj.ro

www.leykom.ro

Experiența:
Echipa noastră are peste 15 ani de experiență în domeniul textilelor și obiectelor promoționale.

Branduri exclusive:
Reprezentantul oficial TH CLOTHES pentru România.

Importator direct:
Produsele noastre acoperă cea mai mare parte a cererilor companiilor. Avem acces direct la principalele colecții de promoționale / textile de pe piața europeană.

Producție textile în România:
Derulăm proiecte complexe de producție textile promoționale în România și putem gestiona orice fel de comandă, pornind de la stadiul de propunere grafică, integrare cu cerințele punctuale de comunicare și până la livrare.

Proiecte speciale Turcia / China / Bangladesh:
Avem o experiență bogată în realizarea de proiecte cu furnizori din afara Europei. Date fiind numeroasele parteneriate, beneficiem de avantajul major al controlului calității produselor.

Personalizare — facilități proprii de imprimare:
Investițiile recente în utilaje ne permit imprimări prin gravură laser, print direct pe textile (DTG), print digital pe folii (bannere, autocolante, folii de termotransfer textile etc.), print UV pe materiale rigide cu dimensiuni de până la 2,5 x 1,3 m. Completăm gama de imprimări pentru textile cu broderie și prin furnizarea de transferuri de serigrafie.

BRANDURI EXCLUSIVE:
Dara Business Marketing este reprezentantul oficial TH CLOTHES pentru România.

TH CLOTHES s-a născut în 2006, în Portugalia, odată cu primul produs conceput sub acest logo, sweatshirt-ul DELTA.

Brandul TH CLOTHES intra pe piață cu promisiunea de a furniza produse de o calitate certificată la un preț corect.

Dezvoltarea a fost exponențială; astfel că din 2017, compania a ajuns la un stoc de peste 6 milioane de produse disponibile pentru livrare și vândute în 27 de țări.

Creșterea susținută confirmă că preocuparea continuă a TH CLOTHES pentru calitate, eleganță, detalii și diferențiere a fost și rămâne corectă și menține imaginea modernă a colecției.

TH CLOTHES joacă un rol activ in responsabilitatea socială, prin parteneriatul cu AMI ce presupune donarea unei părți din vânzările tricoului ANKARA, prin integrarea limbajului ColorAdd (un sistem care le permite celor cu deficiențe în perceperea culorilor să le poată identifica), parteneriatului cu HOPE Foundation for Women and Children of Bangladesh și nu în ultimul rând, ca membru al Fair Wear Foundation.

— Comenzi externe în fiecare zi.
— Livrare în 6-7 zile lucrătoare.
— Calitate certificată la un preț corect.
— Culori pastelate, măsuri europene.
— Peste 6 milioane de produse în stocul extern.
— Stoc intern de mostre pentru majoritatea produselor.
— Stoc intern T-shirt și tricouri polo.

IMPORTATOR DIRECT:
Avem acces direct la principalele colecții de TEXTILE Șl OBIECTE PROMOŢIONALE de pe piața europeană.

Oferim avantajul unei game foarte variate a produselor, care acoperă majoritatea cererilor, la prețuri corecte și competitive.

PRODUCȚIE TEXTILE ÎN ROMÂNIA:
Gestionăm orice fel de comandă, pornind de la stadiul de propunere și până la livrare.
Avem suportul unui personal calificat și utilaje pentru designul și construcția de tipare, dar și utilaje industriale de brodat.

Produsul prin care am reușit să ne impunem pe piață este CĂMAȘA. Avem în portofoliu peste 500 modele de produse, iar atuurile noastre au fost designul și calitatea țesăturilor folosite.

Pentru fiecare produs conceput, putem folosi mai multe procedee de imprimare și de regulă adăugăm accesorii și alte elemente care să evidențieze brandul. Nu în ultimul rând, urmărim ca produsul să fie plăcut la purtare, atât estetic cât și funcțional.

PRODUSE:
— Cămăși.
— Șorțuri.
— Tricouri.
— Echipamente sampling.
— Echipamente de lucru / magazin.
— Perne pentru scaun terasă.
— Echipament sportive, prosoape.
— Genți.
— Halate.
— Salopete combinezoane.

PROIECTE SPECIALE CHINA, TURCIA, BANGLADESH:
În multe cazuri, cantitatea sau particularitățile designului unui produs ori cerințele de cost ne conduc spre externalizarea producției către furnizori din afara Europei. În acel moment, experiența de lucru în astfel de proiecte și cunoașterea furnizorilor devin vitale pentru reușită.

Avem o experiență bogată în realizarea de obiecte promoționale customizate sau textile cu furnizori din Turcia, China sau Bangladesh. Date fiind colaborările cu furnizorii din aceste zone pe care echipa noastră le-a avut în ultimii 10 ani, oferim avantajul important al unui mod de lucru rodat și al unei calități certe, verificate, a produselor.

CALITATEA PRODUSEOR:
De regulă, proiectele de producție în Orientul Îndepărtat sunt inițiate de clienții mari, cu specificații bine definite ale designului, funcționalității și imprimării; prin urmare, cerințele de calitate au fost întotdeauna ridicate. Am făcut de-a lungul timpului selecția furnizorilor urmărind aceste aspecte.

CUNOAȘTEREA FURNIZORILOR:
Numeroasele proiecte ne-au permis să cunoaştem foarte bine furnizorii cu care lucrăm, în toate particularitățile proceselor de producție.

PUTEREA DE NEGOCIERE:
Istoricul proiectelor mari și buna colaborare cu furnizorii ne dau posibilitatea de a obține cotații foarte competitive.

Puteți face o scurtă prezentare a firmei dvs. pentru cititorii noștri?

StudioRIP este o firmă de software și hardware de pre-press. Produsul nostru principal este pachetul de software StudioRIP, un RIP workflow pentru industria tipografică, dar din 2016 am lansat pe piaţă și propriul CTP pentru ofset. De asemenea comercializăm şi consumabile inkjet pentru separații de culoare (plăci ofset, film pentru serigrafie și flexografie, cerneală).

Cu ce ocazie ați fost invitați în Dubai?

Fujifilm Middle East a ales StudioRIP pentru echipamentele CTP flexografice comercializate în regiunea asiatică și ne-a invitat să susţinem un training pentru echipa lor, cât și pentru câțiva dealeri de-ai lor, invitați special cu această ocazie din alte ţări din regiune.

Cum a ajuns un software românesc să fie ales pentru un brand ca Fujifilm?

Există o tendință de schimbare pe piață, flexografia e în plină creștere, în timp ce tehnologia ofset începe să piardă teren. Producătorii de CTP ofset încearcă să satisfacă cerințele pieței și lansează modele de CTP pentru flexografie. Însă flexografia are o mulțime de probleme tehnologice pentru care doar puține softuri de pe piață au soluții, unele cu prețuri exorbitante. StudioRIP este practic singura soluție software care satisface nevoile pieței flexografice, dar în același timp are și un preț accesibil pentru Asia.

Puteți da câteva exemple pentru problemele tehnologice specifice flexografiei?

Placa ofset este plană, adică – făcând abstracție de grosimea infimă a stratului fotosensibil – punctele de raster sunt în planul plăcii, însă în flexografie punctul de raster e tridimensional, mai înalt ca restul plăcii. Astfel punctele de raster mici – necesare reproducerii nuanțelor deschise – reprezintă o problemă tehnologică: se pot îndoi, rupe, pot lua cerneală în exces intrând în alveolele aniloxului. La aceste probleme un soft bun trebuie să ofere soluții: să evite complet utilizarea punctelor prea mici prin rasterizare hibridă, să maximizeze stabilitatea punctului minim de raster prin alegerea formei exacte, la nivel de pixel, să sprijine punctele mici cu puncte mai mari, să întărească „umărul” punctului mic cu modularea puterii laser în jurul punctului, să șteargă rămășițele de puncte de raster etc.

Un alt exemplu ar fi faptul că fontele pline au probleme în flexografie, suprafața netedă a plăcii nu poate lua cantitatea necesară de cerneală. Problema se rezolvă prin aplicarea unei texturi fine care îmbunătățește capacitatea plăcii de a prinde cerneală.

Problemele specifice flexografiei sunt legate doar de rasterizare?

Nu, sunt multe probleme specifice. De exemplu, viteza bună de procesare e extrem de importantă, deoarece o lucrare se procesează de mai multe ori, până când operatorii detectează și rezolvă toate problemele. La acest capitol suntem prin cei mai eficienți, având un modul de rasterizare optimizat pentru capabilitățile SIMD ale procesoarelor Intel/AMD, scris în limbaj assembly. Arhitectura client-server este iarăși importantă, aceste echipamente fiind folosite de echipe mai mari, fiecare operator având acces la sistem de pe propria stație PC/Mac. Sistemul de vizualizare (preview) cu zoom continuu până la nivel microscopic și culori precise este iarăși o unealtă indispensabilă.

Deci mai degrabă aș zice că e vorba de o mulțime de facilități care împreună fac un soft să fie adecvat pentru piața flexografică.

Să ne întoarcem la vizita în Dubai. Cum a decurs trainingul?

În prima zi am făcut o prezentare a softului StudioRIP, cu accent pe facilitățile importante flexografiei, de la tehnicile de rasterizare până la proofing. În a doua zi partenerul nostru Reproflex SRL, prin directorul Jenő Váncsa, a vorbit despre tehnicile de pregătire flexografică cu StudioRIP.

O altă firmă a făcut instruirea flexografică pentru StudioRIP?

Este o colaborare absolut firească, din moment ce noi suntem specialiști în dezvoltare software. Bineînțeles știm foarte multe despre pre-press, dar nu ne considerăm specialiști, mai ales în flexografie. În schimb, Reproflex SRL este probabil cea mai mare firmă de pre-press flexografic din țară, poate și din Europa de Est, având în jur de 30 de angajați. Ei ne-au ajutat să dezvoltăm multe dintre facilitățile noastre flexografice. Deci în mod evident ei sunt cei mai potriviți pentru a instrui dealerii Fujifilm să instaleze și să configureze StudioRIP pentru flexografie.

Acest training a fost singurul scop al vizitei în Dubai?

Nu, avem mulți dealeri StudioRIP în Emiratele Arabe Unite, cel mai important fiind Phoenix Technologies. Pe lângă softul StudioRIP, ei oferă spre comercializare și produsele noastre inkjet, cu perspective foarte promiţătoare: sunt în discuții avansate cu o rețea de ziare pakistaneze în retail-ul a 15 maşini CTP marca StudioRIP. Am susţinut şi lor un training despre reglajul corect al imprimantelor pentru separații de culoare și am vizitat câțiva clienţi de-ai lor, ca de exemplu filiala Avery Dennison din Dubai, care foloseşte sistemul nostru CTF pentru a produce filme de serigrafie. Aici am fost plăcut surprinşi când am aflat că directorul operațional al filialei e un român: Marian Mihai.

Ne-am întors acasă cu sentimentul plăcut că, încet-încet, tehnologia şi know-how-ul românesc câştigă teren pe piaţa asiatică în plină dezvoltare.

www.studiorip.com

Odată cu lansarea de noi tehnologii, materiale și instrumente, colantarea deschide posibilități aproape nelimitate. Imprimante precum cele din seria UCJV300 și JV100/300 de la Mimaki pot produce rapid un număr infinit de designuri într-o gamă extinsă de culori. Dacă inițial erau disponibile doar cernelurile pe bază de solvenți pentru imprimarea foliilor, în prezent există o gamă variată de cerneluri ce pot fi utilizate. Formulele îmbunătățite au făcut ca noile cerneluri UV să reziste la întinderea suportului de imprimare – aceste cerneluri, cum ar fi LUS170 sau LUS200 de la Mimaki se usucă instantaneu, permițând laminarea imediată și spre deosebire de cernelurile cu solvent, cele UV creează o textură ușoară pe film care poate fi îndepărtată dacă se dorește. Pentru o flotă mare de mașini sau pentru când lucrarea trebuie realizată rapid, cernelurile UV sunt alegerea cea mai potrivită. Pe de altă parte, dacă vorbim despre colantarea barelor de protecție, oglinzilor și a altor zone cu forme neregulate, cernelurile eco-solvent LUS200 de la Mimaki garantează rezultate remarcabile. Există de asemenea o mulțime de opțiuni în ceea ce privește foliile, principalele fiind cele turnate și din PVC monomer/polimer. Foliile turnate au rămas cea mai populară alegere pentru colantarea mașinilor, fiind renumite pentru finisajele de înaltă calitate, însă și cele din PVC polimer sunt utilizate din ce în ce mai des.

Noile trenduri în materie de colantare au fost stabilite într-o mare măsură și de pandemie, care i-a forțat pe oameni să renunțe la călătorii preferând să petreacă mai mult timp acasă, alegând astfel să investească în colantarea mașinilor, în decorațiuni interioare și în reînnoirea spațiilor de retail – decidenții observă tot mai mult că acest procedeu este unul profitabil, flexibil dar și distractiv. În prezent pătrunderea procedeelor de colantare pe piața decorațiunilor interioare asigură una dintre cele mai profitabile nișe ale industriei, iar acest lucru se datorează în principal volumului și numărului mare de clienți potențiali, care vor dori reamenajarea caselor, spațiilor de birouri, dar și a spitalelor sau a clădirilor oficiale. Creșterea industriei de colantare pe segmentul decorațiunilor interioare se manifestă și prin implicarea arhitecților și designerilor – aceștia aleg să economisească timp și materiale folosind capacitățile aproape infinite de personalizare ale procedeului de colantare, posibile grație tehnologiilor de imprimare și cernelurilor oferite de companii precum Mimaki. Pate a oferit și un exemplu în acest sens – de curând Wrap Institute a colantat un apartament întreg în doar 6 zile, costurile totale însumând aproximativ 5000 de dolari.

În ceea ce privește designul foliilor destinate colantării pereților, un nou trend al industriei este imprimarea folosind texturi 2,5D – tehnologia Mimaki permite imprimarea filmului de colantare cu până la 18 straturi consecutive de cerneală (inclusiv lac transparent pentru protejarea materialului), folia de colantare câștigând astfel o nouă dimensiune, cea tactilă. Numărul de straturi poate varia și în funcție de suportul de imprimare folosit. Imprimarea 2,5D îmbunătățește aspectul culorilor printate, adăugând un plus de valoare fără să complice modul de aplicare a foliei de colantare. În plus, cerneala UV 2,5D produsă de Mimaki permite finisaje satinate sau lucioase, ușurând în același timp munca designerilor care aleg să lucreze cu spații negative. Justin Pate consideră că nișa 2,5D are mult potențial deoarece clienții sunt dispuși să plătească mai mult pentru materialele de colantare texturate. Pate a mai adăugat că deși imprimarea 2,5D a materialelor necesită mai mult timp în funcție de numărul straturilor de cerneală imprimate, același lucru nu este valabil și pentru instalarea foliilor pentru colantare pe perete. Problema timpului de imprimare poate fi rezolvată prin schimbarea protocoalelor de producție, dat fiind că imprimantele Mimaki pot fi setate pentru a printa fără ajutorul unui operator pe timpul nopții. În același timp, materialele 2,5D pot fi comercializate la prețuri mai mari din acest motiv.

Gazda webinarului, Zsolt Hayde – specialist al departamentului de aplicații în cadrul Mimaki Europe – l-a invitat în continuare pe Justin Pate să explice pe larg asemănările și diferențele dintre foliile de colantare imprimate cu cerneluri UV și cele imprimate cu cerneluri de bază de solvenți în aplicații de colantare auto. Potrivit fondatorului Wrap Institute, în perioada 2002-2008 a existat un mare avânt al cernelurilor UV verzi pe piață, deoarece acestea se usucă mai repede și sunt ușor de îndepărtat. Cu toate acestea, ele nu au reușit să câștige popularitate deoarece suportul de imprimare era pe atunci destul de fragil. Astfel, deși timp de ani de zile piața a fost dominată de cerneluri latex sau pe bază de solvenți și eco-solvenți, Mimaki a reușit recent să transforme cernelurile UV într-o opțiune viabilă pentru colantarea auto. Pate a comparat cernelurile UV cu cernelurile pe bază de solvenți folosind mostre imprimate cu același design, pe același tip de substrat. Din start s-a putut observa că mostra printată cu cerneală pe bază de solvenți are culori mai intense, pe când cea printată cu cerneală UV prezintă nuanțe mai deschise – acest lucru se datorează faptului că cernelurile pe bază de solvenți au o paletă de culori mai bogată. Drept urmare, cei care aleg să imprime cu cerneală UV trebuie să știe din start că sunt limitați din punct de vedere al culorilor și sunt sfătuiți să facă teste pentru a se asigura că rezultatul obținut va avea culoarea dorită de client.

În ceea ce privește finisarea foliilor printate cu cerneluri pe bază de solvenți, acestea permit folosirea oricărui tip de laminare. Dacă cernelurile pe bază de solvenți pătrund în film, cerneala UV rămâne la suprafața substratului de imprimare – tocmai de aceea cerneala UV creează o suprafață texturată la uscare. Acest lucru se datorează picăturilor de cerneală care sunt uscate instant cu lumină UV, însă acest efect va dispărea odată cu laminarea materialelor imprimate. Laminarea poate fi aplicată imediat datorită uscării rapide a cernelii, însă pe materialele imprimate cu cerneală UV poate apărea efectul de „silvering”, sub formă de mici bule de aer care rămân fixate între adeziv și cerneală. Acest efect poate fi diminuat prin micșorarea vitezei de laminare și creșterea temperaturii, drept urmare cei care optează pentru imprimarea cu cerneală UV a foliilor destinare colantării auto ar trebui să aibă un sistem de laminare la cald. Echipamentele Mimaki folosesc o altă soluție – laminează materialele la aceeași viteză mare, pentru ca apoi efectul de silvering să fie eliminat printr-un al doilea proces de laminare la o temperatură mai mare. În concluzie, deși e nevoie de laminarea dublă a foliilor UV pentru colantare, procesul în sine este în continuare mai rapid în comparație cu laminarea materialelor printate cu cerneală pe bază de solvenți.

După diferențele de producție a urmat evidențierea diferențelor în materie de instalare. Filmul imprimat cu cerneală UV este mai ușor, pe când cel imprimat cu cerneală pe bază de solvenți are o greutate mai mare. Deși cele două tipuri de filme imprimate au aproximativ aceeași aderență finală, cel din urmă va fi mai greu de îndepărtat. Expertul Wrap Institute i-a încurajat pe producători și pe instalatori să țină cont de aceste informații și să se adapteze în funcție de materialul cu care lucrează. În ceea ce privește flexibilitatea, cele două tipuri de folii pentru colantare pot fi întinse la fel de mult fără afectarea culorilor din design, un lucru relativ nou la imprimarea cu cerneală UV. În același timp, din cauza texturii lor, foliile pentru colantare auto imprimate cu cerneală UV au nevoie de mai multă atenție atunci când vine vorba despre tăierea lor, necesitând un cuțit mai ascuțit și mai multă precizie. În plus sunt mai sensibile la căldură, în comparație cu foliile imprimate cu cerneală pe bază de solvenți, ceea ce înseamnă că la aplicarea cu pistol termic nu trebuie să depășească temperatura recomandată de producători. Instalatorii obișnuiți să lucreze cu filme imprimate cu cerneluri pe bază de solvenți folosesc pistolul termic pentru a elimina tensiunea din film sau posibilele cute ce pot apărea la aplicare, însă temperatura foarte mare aplicată pe un film printat cu cerneală UV va avea efectul opus, creând cute în loc să le elimine.

Deși foliile imprimate cu cerneală pe bază de solvenți sunt mai simplu de folosit în colantarea auto, cernelurile UV sunt compatibile cu o varietate mai mare de substraturi. Este util de știut și că foliile printate cu cerneluri pe bază de solvenți au o rezistență mai mică la zgârieturi fără laminare, pe când cele imprimate cu cerneluri UV au o rezistență mai mare datorită suprafeței texturate. Specialistul Wrap Institute recomandă totuși să nu fie laminate materialele care sunt folosite în campanii ce se derulează pe termen scurt, de aproximativ o lună.

Justin Pate a precizat că cele două tipuri de cerneală „folosesc limbaje diferite”, astfel că cei care vor să facă o alegere informată trebuie să țină cont de ponturile și informațiile prezentate anterior și să înțeleagă cât mai bine în ce fel de aplicații vor folosi foliile pentru colantare, dar și care este nivelul aptitudinilor celor care le aplică.

Rareș Manolache, cofondator & CTO al startup-ului Printed, a explicat procesul prin care a luat naștere proiectul: „Acest proiect a pornit ca un hobby, m-am gândit cum am putea să creăm o tastatură care să vină în ajutorul persoanelor nevăzătoare și să aibă un preț accesibil. Primul prototip al tastaturii a fost inspirat de informații găsite pe internet. Am creat 80 de abțibilduri cu simboluri Braille, care se lipeau pe o tastatură mecanică existentă cu switch-uri clicky – fiecare apăsare de tastă creează un click strident. Al doilea prototip are la bază abțibildurile create anterior și transformate în taste individuale pentru fiecare caracter în parte, care pot fi montate pe orice tastatură mecanică cu switchuri de tip MX. Acum lucrăm la cel de-al treilea prototip care va fi construit de la zero și va cuprinde modelul 3D pentru întreg layout-ul de tastatură Braille, însoțit de o fișă de produs a tastelor și tuturor părților componente”.

Proiectul Printed a fost susținut financiar de către Knosis, un startup din domeniul inteligenței artificiale. Bogdan Bocșe, specialist în inteligență artificială și CEO al Knosis, a vorbit în acest context despre necesitatea construirii unei lumi digitale mai inclusive: „Tastatura 3D Braille creată de Rareș Manolache este un prilej de a chestiona cum tehnologia poate îmbunătăți inteligența artificială sau naturală, de care beneficiază persoanele cu abilități diferite, variate și valoroase, pentru a construi o Lume Nouă Digitală mai inclusivă. Ne dorim astfel să aflăm de la oameni cum putem proiecta și calibra produsele software și hardware pentru a venit în ajutorul persoanelor cu abilități diverse”.

După imprimare, prototipul a fost testat cu ajutorul asociației AMAis ce organizează de peste 5 ani ateliere destinate nevăzătorilor care doresc să se familiarizeze cu tehnologia digitală, implicit cu utilizarea laptopului și a calculatorului. Alexandru Cucu, Tech Lead în cadrul AMAis, a subliniat importanța tastaturii în acest proces: „Una dintre cele mai mari provocări auzite de-a lungul timpului de la cursanții începători e că vor să învețe mai repede tastatura, locul fiecărei taste. Cred că proiectul tastaturii în Braille ar însemna un real ajutor pentru persoanele cu deficiențe de vedere, ar face pași mai rapizi către independență”.

Cele trei organizații partenere – Printed, Knosis.AI și asociația AMAis – își propun ca împreună să îmbunătățească prototipul pentru a-l pune la dispoziția școlilor și asociațiilor dedicate incluziunii sociale.

Echipamentul Mimaki 3DUJ-2207 este o soluție de imprimare 3D compactă, capabilă să producă obiecte 3D în peste 10 milioane de culori printr-un proces de depunere și uscare instantanee a straturilor succesive de rășină, care sunt apoi „fixate” cu ajutorul lămpilor UV. 3DUJ-2207 este ideal pentru domenii unde este nevoie de prototipuri precise, mostre, machete arhitecturale sau pentru designul industrial, unde cea mai mică diferență de culoare poate fi foarte importantă. Echipamentul poate fi de asemenea utilizat și în diverse domenii de cercetare. Designul compact și amprenta mică la sol (2,0 x 2,3 m) permit transportarea imprimantei cu liftul fără dezasamblare. Modelul 3DUJ-2207 are o suprafață maximă de construcție/imprimare de 20 x 20 x 7,6 cm și poate realiza obiecte la o rezoluție de 1 200 dpi cu ajutorul celor 2 capete de imprimare piezo și a cernelurilor pentru modelare din gama MH-100 (C, M, Y, K, alb, transparent) precum și a cernelii SW-100 pentru materialul de suport, care este solubil în apă. Sistemul este compatibil cu fișiere în formatele SSTL, OBJ, VRML, PLY, 3MF, iar procesul de imprimare poate atinge 84% din gama de culori Fogra 39L și acoperă 90% din gama SWOP. Imprimarea 3D cu cerneală modelatoare transparentă aduce importante beneficii de design și permite reproducerea obiectelor translucide. Procesul utilizează picături de cerneală modelatoare de dimensiune variabilă, fapt care asigură acuratețea și totodată calitatea imprimării. Stratul depus este netezit, apoi uscat și acoperit de alte straturi succesive într-un proces continuu de construcție. 3DUJ-2207 încorporează și tehnologia Mimaki Color Matching (ICC Profiling), care calibrează echipamentul pentru a garanta că toate culorile imprimate sunt identice cu cele ale designului proiectat – așa cum a fost acesta vizualizat pe monitor.

Soluția end-to-end prezentată de producător la Formnext 2021 a fost completată de Mimaki 3D Print prep Pro – un serviciu software în cloud compatibil cu toate imprimantele Mimaki din seria 3DUJ, care corectează automat erorile din fișierul pentru imprimare 3D, asigurându-se că obiectele finale arată exact la fel ca cele vizualizate pe ecran. Soluția software este ușor de folosit și poate fi accesată prin browser. Operatorul trebuie doar să specifice corectura dorită după încărcarea datelor, iar ulterior va primi un e-mail automat de notificare atunci când procesul de corectare a fost finalizat. Software-ul permite alegerea metodei de corectare în funcție de clasificarea generală a modelului 3D imprimat – operatorul poate opta pentru „Character” (Personaj), „Mechanical” (Mecanic) și „Vehicle” (Vehicul). În plus, opțiunea „Pro” oferă o metodă alternativă de corectare a datelor pentru modelele care nu se încadrează în aceste categorii. Totodată software-ul include și 8 funcții primare de corectare a fișierelor: THICKNESS pentru corectarea grosimii (prin creșterea grosimii se mărește rezistența obiectului), funcția CLEARANCE (corecție prin umplerea spațiilor goale), HOLLOWING (transformarea obiectelor de imprimat în forme goale pe dinăuntru pentru micșorarea greutății modelului final), funcția CUT TRANSPARENT PARTS (înlăturarea părților transparente care pot apărea pe modelele imprimate), TEXTURE OPTIMIZATION (optimizarea texturii pe care o va avea obiectul în urma procesului de imprimare 3D, inclusiv texturi multiple), MIX TEXTURE AND MATERIAL COLORS (funcție eficientă atunci când designul obiectului include atât culoarea cât și textura), CLOSE HOLES (umplerea spațiilor goale) și USE VRM PIPELINE (destinată formatului de fișier dedicat pentru avatarurile utilizate în aplicațiile de realitate virtuală).

Producătorul japonez duce optimizarea fluxului de lucru la următorul nivel oferind utilizatorilor modelului 3DUJ-2207 oportunitatea de a-și accelera procesele post-imprimare cu noul Mimaki 3DCS-322. Soluția compactă de post-procesare 3D – dezvoltată în cooperare cu AM Solutions – permite îndepărtarea complet automată a materialelor de suport, fără a compromite detaliile și culorile pieselor 3D, fiind de până la trei ori mai rapidă decât alte soluții de pe piață.

Echipamentele Mimaki sunt disponibile pe piața românească prin intermediul Geko – unic importator Mimaki în România, Moldova și Bulgaria.

Clienții Landa Nanographic Printing întâmpină aceste schimbări cu ajutorul tehnologiei nano, în special pe sectorul producției de ambalaje. Furnizorii de servicii de imprimare sunt chemați să se adapteze rapid dar profitabil la schimbări – în acest context, tehnologia nanografică a diversificat gama de substraturi compatibile care pot fi imprimate fără pre-tratare și pot fi finisate, cretate sau lăcuite in-line, folosindu-se după caz fie cerneluri UV sau pe bază de apă, fie lac 3D selectiv. În plus echipamentele cu tehnologie nano propuse de Landa imprimă cu până la 7 culori, ceea ce înseamnă că pot reproduce aproximativ 96% dintre culorile Pantone fără a fi nevoie de spălarea sistemului de cerneluire.

Modelele oferite de Landa Nanographic, în configurații de 4 sau 7 culori, folosesc tehnologia capetelor de imprimare Fujifilm Samba care face posibilă printarea prin aplicarea a peste 3 miliarde de picături de cerneală pe secundă. Drept urmare procesul de imprimare este extrem de precis, iar imaginile obținute sunt foarte clare atât pe hârtie cretată cât și necretată. Testele derulate de Landa au arătat că în comparație cu tehnologiile offset și inkjet, tehnologia nanografică garantează cele mai precise rezultate de imprimare și cele mai clare și vibrante imagini – indiferent dacă substratul a fost pre-tratat sau nu – chiar și pe hârtie kraft. Spre deosebire de imprimantele inkjet unde uscarea cernelii se produce post-imprimare, când apa începe deja să fie absorbită de hârtie, procesul nanografic de imprimare permite evaporarea într-o mare măsură a apei din cerneală înainte de contactul propriu-zis cu substratul. Acesta este unul dintre motivele pentru care se obțin rezultate atât de exacte – echipamentele Landa pot imprima pe toate tipurile de carton sau hârtie din comerț, chiar și pe materiale reciclate sau pe substraturi metalizate cu grosimi cuprinse între 60 și 800 μm, la rezoluții de 1 200 dpi. Potrivit lui Scott Brown, clienții Landa au optat pentru soluțiile nano datorită compatibilității cu o gamă variată de substraturi și a vitezei de imprimare de până la 6 500 coli B1 pe oră. Acesta a mai adăugat că 2 imprimante offset împreună cu un echipament Landa pot echivala randamentul a 4 mașini offset complet echipate. Un alt avantaj al tehnologiei nanografice este și cel ecologic: materialele imprimate prin tehnologia Landa sunt reciclabile, oferind posibilități nelimitate pe sectorul ambalajelor sustenabile.

Hudson Printing este un furnizor de servicii de imprimare comercială din Salt Lake City, Utah (SUA) cu o experiență de peste 110 ani pe piață – acesta se află în prezent în etapa de instalare a unui sistem de imprimare Landa Nanographic, mai precis al șaptelea echipament S10P de pe glob. Hudson a avut cu precădere echipamente offset în rolă și imprimă în special reviste, cataloage și materiale direct mail, deseori cu date variabile. În ultimii șapte ani furnizorul și-a dezvoltat și departamentul de imprimare digitală, iar soluția oferită de Landa este o punte ideală între echipamentele offset în rolă și cele digitale pe care le deține. Paul Hudson a ținut să precizeze că nu a văzut nimic pe piață care să semene cu imprimarea prin transfer „aproape uscat” oferită de Landa, care produce „rezultate uimitoare și oportunități nelimitate”.

Al doilea client Landa prezent în cadrul webinarului a fost Virtual Packaging, un producător de ambalaje din Dallas, Texas (SUA) – compania fondată în 1996 realizează și prototipuri de ambalaje pentru clienți importanți precum Kellogg’s, Quaker sau The Hershey. Virtual Pakaging folosește un echipament nanografic de peste 2 ani iar Jordan Patterson, reprezentantul companiei, a menționat că nu a întâmpinat probleme de compatibilitate în privința substraturilor iar echipamentul în format B1 a înjumătățit timpul de producție.

Nanografia aduce îmbunătățiri majore calității și durabilității printurilor comparativ cu procesele de imprimare clasice și pare a fi una dintre cele mai promițătoare soluții propuse în prezent pentru anticiparea trendurilor și provocărilor viitorului.

În 2018 Volkswagen a deschis porțile centrului său avansat dedicat imprimării 3D – acesta este situat în Wolfsburg, adăpostește cele mai moderne echipamente de fabricație aditivă asigurând atât realizarea pieselor auto complexe folosind tehnologia 3D, cât și instruirea angajaților. În prezent, compania dispune de 13 imprimante care folosesc mai multe tipuri de tehnologii de fabricație aditivă pentru producerea componentelor din metal și plastic destinate diferitelor piese de schimb. Piesele metalice imprimate constau în radiatoare, elemente de suport, colectoare de admisie, în timp ce piesele din plastic produse prin imprimare 3D sunt reprezentate de barele de protecție și de elementele ce alcătuiesc bordul mașinii. În 2019 compania a înființat Centrul de Inovație și Inginerie din California (IECC), reușind ca împreună cu HP și GKN (furnizor britanic de piese pentru industria automotive) să producă 10 000 de piese de schimb din metal cu ajutorul sistemului de imprimare 3D HP Metal Jet.

În vara acestui an, Volkswagen, Siemens și HP au desemnat o echipă de experți care au utilizat tehnologia de imprimare 3D de tip binder jet pentru a produce piese auto în cadrul centrului de imprimare 3D al Volkswagen din Wolfsburg. În comparație cu imprimarea 3D convențională, BJT folosește adeziv în loc de laser pentru a construi piesa strat cu strat din pulbere metalică. Piesele create prin această metodă au o greutate mai mică – cântăresc cu 50% mai puțin decât cele realizate din tablă de oțel. Companiile își propun ca împreună să analizeze modul în care imprimarea 3D poate stimula transformarea proceselor de producție din industria automotive, dar și să identifice care dintre piesele de schimb pot fi produse folosind noua tehnologie. Software-ul special propus de Siemens ajută la poziționarea precisă a pieselor în timpul imprimării pentru a crește numărul de piese ce pot fi fabricate simultan cu ajutorul echipamentelor 3D HP. Acest procedeu poartă denumirea de „nesting” și face posibilă dublarea cantității de piese imprimate la fiecare sesiune de producție. Cedrik Neike, CEO al Siemens Digital Industries, a declarat: „Suntem foarte mândri de faptul că putem veni în sprijinul Volkswagen. Soluțiile noastre software sunt cele mai bune de pe piață în aplicațiile de producție industrială. Cu ajutorul acestei tehnologii, Volkswagen va putea fabrica piesele mai rapid, folosind mai puține resurse”.

Primele piese produse prin metoda BJT au fost trimise pentru certificare la fabrica Volkswagen din Osnabrück – este vorba despre componentele Stâlpului A al automobilului decapotabil T-Roc (elementele verticale portante ale caroseriei, de care sunt fixate ușile din față). Deși până în prezent producția la scară largă a pieselor prin metode 3D nu s-a dovedit rentabilă, producătorul german a efectuat teste de impact reușite pe componente metalice imprimate 3D și consideră că integrarea noii metode de producție pe bază de adeziv liant va reduce costurile. În prezent, Volkswagen este primul producător de automobile care folosește imprimarea 3D ca metodă de producție, scopul său fiind ca până în 2025 să producă anual în fabrica din Wolfsburg până la 100 000 de piese imprimate 3D pentru automobilele sale. Ramon Pastor, directorul departamentului responsabil de sectorul imprimării 3D din cadrul HP Inc. a declarat: „Se pregătește o transformare digitală în industria auto, iar Volkswagen deschide calea cu o viziune strategică și acțiuni îndrăznețe. Ne-am angajat să oferim capacitățile de care clienții noștri au nevoie pentru a accelera proiectarea și producția revoluționară de piese de înaltă calitate. Împreună cu Volkswagen și cu parteneri precum Siemens construim fabricile viitorului”.

Dieter Niederstadt, director tehnic și de marketing în cadrul Asahi Photoproducts – filială a Asahi Kasei – a explicat: „De mulți ani Asahi Photoproducts a conștientizat faptul că schimbările climatice reprezintă o problemă globală serioasă, cu impact atât asupra mediului cât și asupra societății în ansamblu. Această certificare Carbon Trust este un pas important pentru noi în direcția obținerii statutului de companie neutră din punct de vedere al emisiilor de carbon. PAS 2050 evaluează emisiile de gaze cu efect de seră asociate activității permițând companiilor precum a noastră să identifice metode de a minimiza aceste emisii pe întreaga durată a proceselor de fabricație și a ciclului de viață. Nimeni – individ, companie sau guvern – nu poate rezolva de unul singur criza climatică. Este nevoie de o cooperare globală pentru ca efectele negative care determină schimbările climatice să fie diminuate, iar Asahi Photoproducts contribuie cu mândrie la acest efort mondial”.

Compania LitiHolo oferă clienților săi kituri de producție care includ instrucțiuni detaliate ce le permit să realizeze holograme în mai puțin de o oră. În plus, producătorul oferă și un portofoliu de filme cu autodevelopare pentru ca producția hologramelor să se realizeze fără utilizarea unor produse chimice suplimentare. Prima imprimantă holografică 3D desktop – numită Desktop 3D Hologram Printer – este doar cu puțin mai mare decât o imprimantă normală de birou și reprezintă un prim pas în îndeplinirea misiunii LitiHolo de a transforma tehnologia de producție a hologramelor într-una mai accesibilă. Echipamentul creează holograme ce pot fi văzute cu ochiul liber, fără ochelari speciali, iar utilizatorii pot proiecta orice design – de la grafică digitală 3D până la portrete care vor recrea impresia unor holograme tridimensionale.

Cum funcționează mai exact această tehnologie? Imprimanta preia imagini din mai multe unghiuri/perspective fie pe baza unor înregistrări video, fie pe baza unor fotografii sau imagini 3D, după care le separă în pixeli. Acești pixeli sunt denumiți „hogel” sau „elemente holografice”, dimensiunea fiecărui hogel fiind de 1×1 mm. În continuare, imprimanta „inscripționează” sau „codifică optic” datele hogel cu ajutorul luminii laser pe o plăcuță cu film holografic cu autodevelopare, special dezvoltat de companie. După plasarea plăcuței în suportul special al imprimantei, sistemul începe expunerea optică a fiecărui hogel. În varianta finală, holograma recreează diverse unghiuri pentru a da impresia că imaginea tridimensională există cu adevărat pe suport. În plus, în funcție de unghiul din care este privită, poate părea de asemenea că se mișcă.

Imprimanta realizează holograme cu dimensiuni de până la 10,1×12,7 cm și permite efectul de mișcare la 45 de grade stânga-dreapta. Potrivit producătorului, imprimanta holografică poate produce holograme pe baza proiectelor CAD, artei 3D și graficii digitale 3D, având un potențial uriaș de a influența industrii precum ingineria, arhitectura și industria de divertisment. O hologramă va putea fi creată doar cu ajutorul unor imagini în perspectivă, care pot proveni fie de pe platforma Sketchfab (cu peste 500 de mii de modele 3D disponibile gratuit), din aplicații pentru smartphone precum Qlone care surprinde obiecte și oameni în format 3D, însă la fel de utilă poate fi și o simplă înregistrare video ce respectă un set de instrucțiuni.

În ceea ce privește substratul pe care sunt imprimate hologramele, respectiv filmul cu autodevelopare, acesta permite crearea hologramelor fără a fi nevoie de pași suplimentari pentru post-procesare sau de alte substanțe chimice pentru developare. Pe măsură ce filmul este expus, acesta începe să se developeze – drept urmare holograma va putea fi vizualizată instantaneu. Fiecare plăcuță cu film poate „înregistra” o singură hologramă, plăcuțele adiționale putând fi achiziționate separat. Pe lângă imprimanta standard, LitiHolo oferă opțional și un elegant suport de afișare a hologramelor, dar și un sistem care permite atașarea unei camere foto-video sau a telefonului mobil astfel încât imprimanta holografică 3D să poată reproduce atât portrete cât și peisaje.

Potrivit profesorului Steve Benton – pionier în domeniul holografiei, fondator al MIT Media Lab Spatial Imaging Group și inventatorul hologramei curcubeu care se găsește în prezent pe majoritatea cardurilor de credit – holografia este „metoda absolută de imagistică 3D a viitorului și o speranță pentru progresul științei și tehnologiei noastre legate de viața de zi cu zi”. Drept urmare, imprimanta holografică 3D desktop de la LitiHolo ne aduce cu un pas mai aproape de viitor.

Polaroid sugerează ca desenarea tridimensională să fie realizată pe hârtie rezistentă la grăsimi sau pe hârtie de copt. Stiloul folosește o conexiune USB C și deci poate fi încărcat cu ajutorul oricărui încărcător de telefon mobil.

Societatea PROGRAV SOLUTIONS S.R.L. oferă servicii profesionale de marcare prin gravură mecanică şi laser, utilizând echipamente de ultimă generaţie.
— Personalizare de bijuterii, articole promoţionale, cupe, trofee, medalii etc.
— Elemente de signaletică interioară şi exterioară: plăci de firmă, reclame, totemuri, litere volumetrice etc.
— Matrițe timbru sec / folio, gravură industrială, plăci de timbru, etichete de identificare produs, cod bare, data matrix, etc.
— Ştampile.
— Servicii de ascuțire freze şi inserturi de gravură.
— Concepție grafică, design şi identitate vizuală.
— Servicii de consultanță.
Vom fi onorați să colaborăm şi vă vom oferi întotdeauna soluția optimă!

PRODUSE

PERSONALIZARE
Bijuterii:
Personalizăm prin gravură mecanică sau laser bijuterii: inele, verighete, butoni, brățări, medalioane, ceasuri etc.

Articole promoţionale:
Personalizăm prin gravură mecanică sau laser orice obiect promoțional: pixuri, brelocuri, port cărţi de vizită etc.

Evenimente:
Personalizăm prin gravură mecanică sau laser sticle, pahare, invitații, mărturii, etc.

Cupe, trofee, plachete, medalii:
Realizăm şi personalizăm prin gravură cupe, trofee, medalii.

Fotogravură:
Fotogravura reprezintă reproducerea unei fotografii prin tehnică gravării pe un suport. În funcţie de material şi de aplicație, fotogravura poate fi realizată prin tehnologie laser sau mecanică. Realizăm fotogravuri pe materiale diverse (hârtie, lemn, piele, rășină sintetică, sticlă, cauciuc, metal etc.).

Matriță timbru sec / folio:
Realizăm prin tehnologii de frezare cu mașini în comandă numerică asistate matrițe pentru marcarea cu timbru sec sau folio.

SIGNALETICĂ
Litere volumetrice:
Realizăm panouri publicitare, casete luminoase, firme luminoase, litere volumetrice iluminate pe interior sau cu halou de lumină. Literele volumetrice pot fi din polistiren, material acrilic transparent sau mat, aluminiu, alamă, INOX.

Plăci de firmă, reclamă:
Realizăm signaletică indoor și outdoor:
— Ecusoane.
— Plăci indicatoare şi de orientare.
— Panouri tarifare, orare.
— Numere de ușă.
— Brelocuri.
— Litere volumetrice din materiale plastice, aluminiu, alamă, inox, cu sau fără iluminare interioară sau de tip halou (pe peretele de fixare) etc.

INDUSTRIE
Etichete industriale, plăci de timbru:
Realizăm etichete industriale, plăci de timbru, etichete de identificare produs, etichete de promovare produs prin gravare mecanică, laser sau electrochimică.

Matriță, patriță, poansoane, electrozi de electroeroziune:
Realizăm gravură 2,5D şi 3D pentru aplicații industriale:
— Electrozi de electroeroziune.
— Matrițe, patrițe.
— Timbru sec, folio etc.

ŞTAMPILE
Realizăm ştampile din cauciuc natural (agreate în industria alimentară).

POMPE FUNEBRE
Asigurăm servicii de gravură mecanică sau laser pentru monumente funerare sau obiecte cu specific religios.

SERVICII

GRAVURĂ MECANICĂ:
Realizăm marcarea prin gravură mecanică (zgâriere — ecruisare sau frezare) pe orice material așchiabil (materiale plastice, materiale compozite, materiale metalice feroase și neferoase, sticlă, cristal etc.).

Gravura mecanică prezintă avantaje cum ar fi adâncimea constantă de prelucrare pentru piese care prezintă abateri de la planeitate, precum și calitatea superioară a zonei marcate.

Aplicații realizate prin acest procedeu:
— Bijuterii.
— Promoționale.
— Personalizare.
— Gravură industrială.
— Panouri sinoptice.
— Cadrane de aparate.
— Electrozi de electroeroziune.

GRAVURĂ LASER:
Realizăm marcare prin gravură cu tehnologie laser pe următoarele tipuri de material:
— Materiale compozite (lemn, compozite artificiale etc.).
— Materiale organice (hârtie, cauciuc, piele, sticlă etc.).
— Marmură, granit, pietre prețioase sau semiprețioase etc.
— Materiale metalice feroase și neferoase cu strat de acoperire (eloxare, brunare etc.).
— Materiale metalice fără start de acoperire (se utilizează substanțe suplimentare de contrast).

Tehnologia laser nu poate substitui gravura mecanică.

Gravura realizată utilizând tehnologia laser prezintă unele avantaje comparativ cu cea clasică prin frezare, respectiv:
— Posibilitatea gravării materialelor fără proprietăți așchietoare.
— Viteză de prelucrare net superioară.
— Acuratețea detaliilor (raza laser poate avea diametrul de aproximativ 8 microni).
— Obiectele realizate utilizând atât tehnologia laser, cât și cea mecanică, sunt exemple elocvente care demonstrează modul în care acestea se completează.

DECUPĂRI DE PRECIZIE:
Realizăm decupări de precizie prin tehnologii de frezare sau laser într-o gamă extrem de variată de materiale (garnituri, elemente de asamblare, carcase, panouri frontale, tablouri sinoptice etc.)
Realizăm etichete din plastic sau metalice cu colțuri rotunjite.

ASCUŢIT FREZE DE GRAVAT:
Ascuțim freze şi inserturi de gravat cu profil conic, cilindric cu cap plat şi sfert de cerc. Pensetele disponibile permit fixarea sculelor cu diametrul cozii de 3,17 mm; 4,36 mm şi 6,35 mm.

DESIGN:
Oferim servicii de publicitate şi reclamă.
Realizăm concepția grafică, design şi identitate vizuală (logo, banner, header, cărţi de vizită, pliante).

Configurația în șase culori a noului UJF-7151plus II include light cyan și light magenta pentru a permite reproducerea exactă a graficii la rezoluții superioare de până la 1800 dpi (modelul anterior permitea rezoluția maximă de 1200 dpi), oferind astfel noi caracteristici aplicațiilor premium. Mai mult, funcția Color Gloss permite finisaje lucioase pe cerneala deja uscată, ceea ce le oferă furnizorilor de servicii de imprimare șansa de a crea noi texturi și detalii deosebite pentru a se asigura că produsele lor se remarcă, chiar și fără utilizarea lacului transparent. Noul model aduce în plus și o mai mare capacitate de alimentare cu material, care a fost mărită de la 10 la 30 kg – astfel echipamentul devine ideal pentru imprimarea industrială de înaltă precizie pe suporturi grele precum lemnul, metalul și sticla. La fel ca predecesorul său, noul Mimaki UJF-7151plus II are o suprafață maximă de imprimare de 710 × 510 mm și este compatibil cu cerneluri UV certificate GREENGUARD Gold, permițând imprimarea directă pe o varietate de suporturi, inclusiv acrilice, rășini și piele.

Celelalte trei noi modele oferite de Mimaki prin seria de format mic UJF-MkII e – UJF-3042MkII e, UJF-6042MkII e și UJF-3042MkII Ex e – au fost dezvoltate folosind tehnologie de ultimă oră pentru asigurarea calității imaginii și stabilității la imprimare, atât pe substraturi dure cât și flexibile, inclusiv piele, lemn, acrilic, metal sau sticlă. UJF-3042MkII e și UJF-3042MkII Ex e au o suprafață maximă de imprimare de 300 x 420 mm, în timp ce UJF-6042MkII e este compatibil cu dimensiuni mai mari, de 610 x 420 mm – toate trei având o rezoluție maximă de 1200 x 1200 dpi pentru materiale cu grosimi de până la 153 mm. Întreaga serie UJF-MkII e încorporează la rândul său funcția MFD2, venind în plus și cu îmbunătățirea funcțiilor pe bază de senzori laser care detectează poziția suportului și astfel împiedică contactul capetelor de imprimare cu substratul în timpul imprimării. În plus, toate cele trei noi imprimante sunt mai ușor de utilizat de către operatori datorită display-urilor color de 8,76 cm.

Cele patru noi imprimante includ funcția MDL (Mimaki Device Language) care permite operatorilor să controleze echipamentele de pe diferite alte dispozitive periferice și sisteme de producție externe, îmbunătățind astfel productivitatea și reducând totodată nevoia de intervenție manuală, totul pentru creșterea eficienței. Toate modelele nou lansate încorporează și soluția software RIP standard de la Mimaki, RasterLink7, o adevărată platformă de ultimă oră care simplifică procesul de tipărire a datelor variabile. În plus, noua gamă de imprimante include popularele tehnologii Mimaki Core, inclusiv NCU (Nozzle Check Unit – opțional pentru UJF-3042MkII e), NRS (Nozzle Recovery System) și MAPS4 (Mimaki Advanced Pass System4, care elimină defectele de imprimare de tipul banding și uniformizează culorile) – funcții ce asigură derularea unor procese de imprimare stabile și fără întreruperi. Sistemele NCU și NRS detectează automat duzele nefuncționale și le curăță, iar în cazul în care curățarea lor nu rezolvă problema, sistemul NRS corectează defecțiunile prin înlocuirea automată a duzelor cu probleme. Aceste proceduri se realizează fără oprirea imprimantelor și permit operatorilor să își continue sarcinile fără să irosească timp așteptând intervenția personalului de mentenanță.

Geko – Master Dealer Mimaki în România, Bulgaria și Moldova – vă invită să luați legătura cu specialiștii săi pentru a afla mai multe informații despre noile echipamente de la Mimaki.

Noua imprimantă folosește cerneluri EFI Reggiani cu o formulă care prelungește durata de viață a capetelor de imprimare și contribuie la redarea graficii în culori vibrante, la rezoluții de 600 dpi. Cele 72 de capete de imprimare depun picături de cerneală de dimensiuni variabile și sunt dotate cu un sistem de recirculare a cernelii și cu un sistem de mentenanță contactless inovator, care elimină nevoia de curățare manuală a capetelor. Totodată, sistemul de recirculare continuă a cernelii se autocalibrează constant pentru a reduce intervenția operatorului la pornirea echipamentului și în timpul producției propriu-zise. Echipamentul beneficiază și de un design inovator care ușurează accesul operatorului la capetele de imprimare.

Noua imprimantă include și soluții software ce permit procesarea imaginilor în timp real. Opțional, echipamentul include și un winder mic pentru role de până la 400 mm, un winder mare pentru role de până la 1 600 mm și o unitate de uscare cu ventilație. EFI Reggiani Hyper este disponibilă comercial începând din septembrie 2021.

VIZIUNE
Viziunea noastră este să devenim lider pe piața soluțiilor de procesare de documente. Dorim să realizăm acest deziderat prin:
— Echipamente fiabile.
— Oferirea de soluții creative și competente.
— Servicii de calitate.

MISIUNE
Ne propunem să dezvoltăm soluții pentru procesarea documentelor care să le permită clienților noștri să fie eficienți și să își mărească avantajele competitive și succesul.

VALORILE DOCENTRIS
— Inteligență și inovație.
— Responsabilitate și curaj.
— Pasiune și zâmbet.

Sunt lucrurile pe care le căutam, le încurajăm, le promovăm și le apreciem atât intern cât și la parteneri, oriunde în jurul nostru. Îi tratăm pe clienți așa cum ne-am dori să fim tratați noi înşine și știm că pentru a aduce valoare afacerii clientului, nu e suficient să răspunzi de fiecare dată foarte bine; trebuie să fii şi inovativ. Suntem pasionați să învățăm lucruri noi, să facem lucruri noi, să progresăm. Suntem pasionați după victorii. Iar atunci când învingem, zâmbim, sărbătorim victoriile și luptăm pentru mai mult.

ECHIPA
Orice client care cunoaște echipa DOCENTRIS va rămâne prieten cu noi. Pentru că suntem deschiși, profesioniști, eficienți și plini de dorința de a găsi soluția prin care toți să fim câștigători.

CE NE CARACTERIZEAZĂ:

KNOW HOW
Avem o experiență de peste 20 ani, avem un bagaj de cunoștințe foarte vast și matur, cu soluții verificate, dezvoltate cu profesionalism.

ÎNCREDERE
Pentru noi, clienții sunt partenerii noștri. Respectăm fiecare partener și ne asigurăm că îi oferim soluția necesară și potrivită. Găsim întotdeauna soluții, oferim soluții adaptate în funcție de nevoile companiei dvs.

INOVAȚIE
Suntem în pas cu tehnologia, ne place să fim creativi și să le aducem valoare clienților prin soluții inovatoare.

REZULTATELE NE RECOMANDĂ:

Experiență și stabilitate
Specialiștii DOCENTRIS au peste 20 ani de experiență în audit şi propunerea de soluții de tipărire și Document Management, fiind printre formatorii pieței românești de profil.

Acoperire națională
Direct sau prin rețeaua de parteneri autorizați, aveți acces la cea mai completă rețea de service la nivel național. Vă stau la dispoziție peste 270 de tehnicieni autorizați în fiecare localitate a țării.

Multibrand
Spre deosebire de multe companii care oferă echipamente și soluții de birou, DOCENTRIS nu promovează un singur brand. Tehnicienii DOCENTRIS sunt autorizați să acorde asistență pentru parcuri de echipamente eterogene. Acordăm suport pentru întregul dvs. parc de echipamente, mai noi sau mai vechi, pentru majoritatea brandurilor. Consultanții DOCENTRIS nu au constrângerea promovării unui singur brand. În fapt, nu au nicio constrângere în a vă oferi soluția perfect adaptată necesităților și cu cel mai bun raport preț/calitate.

Acces direct la producător
Putem scădea costurile dvs. de procesare a documentelor, şi asta pentru că DOCENTRIS are acces direct la producători cum ar fi: TOSHIBA, KYOCERA, HP, CANON, LEXMARK, EPSON. Veți avea acces la cotații excelente pentru echipamentele celor mai importanți producători și veți beneficia de consumabile și piese de schimb direct prin canalul autorizat de către producător, fără intermediari și în condiții de siguranță deplină privind calitatea materialelor.

PRODUSE:

1. TOSHIBA

— COMMITTED TO PEOPLE. COMMITTED TO THE FUTURE.
— DIN 1996.
— REPREZENTANȚĂ CERTIFICATĂ.
— PESTE 350 DE CLIENȚI TOSHIBA.
— PESTE 5000 DE ECHIPAMENTE ÎN PIAȚA DE PRINT.

DE CE TOSHIBA?
Alegeți TOSHIBA și veți beneficia de promisiunea TOSHIBA — costul de tipărire al paginilor se reduce cu până la 50%, comparativ cu o imprimantă sau o multifuncțională A4.

Datorită fiabilității şi performanțelor superioare, echipamentul TOSHIBA poate înlocui cele 3 sau 4 imprimante sau multifuncționale din biroul firmei dumneavoastră.

Alte avantaje ale soluțiilor TOSHIBA de optimizare a costurilor:
— Cunoașteți anticipat bugetul pentru imprimare / copiere pe durata utilizării echipamentului, inclusiv costuri de obicei „ascunse” (piese, vizite tehnicieni etc.).
— Multifuncționalele TOSHIBA pot fi configurate și upgradate conform solicitărilor dumneavoastră.
— Posibilități sporite de monitorizare a accesului utilizatorilor și de optimizare a spațiului din birouri.
— Simplificarea procedurii de gestiune a stocului de consumabile.
— Creșterea eficienței activității prin existența unor noi funcționalități pentru utilizator (funcțiile de scanare, copiere, stocare de informații pe echipament).
— Economie de energie prin utilizarea unui echipament în locul mai multor imprimante.

CE VĂ OFERIM?
DOCENTRIS vă oferă soluțiile complete de tipărire TOSHIBA:

01. SOLUȚII PENTRU BIROU:
Multifuncționale laser alb-negru și color dedicate birourilor dvs., precum și producției „in house” ce oferă o varietate de soluții de procesare a documentelor, asigurând în același timp securitatea datelor, optimizarea costurilor și a fluxului documentelor interne.

02. SOLUȚII PENTRU RETAIL:
Case de marcat și sisteme POS.

03. SOLUȚII AUTO ID (SISTEME AUTOMATE DE IDENTIFICARE):
Imprimante pentru etichete / imprimante pentru coduri de bare utilizate în marcarea prețurilor în retail, etichetare în fluxul logistic, transporturi, instituții medicale și alte servicii.

CINE E TOSHIBA?
De peste 135 ani pionieri în inovație, TOSHIBA Corporation își aduce în continuare contribuția ca lider în dezvoltare și cercetare, tehnologia TOSHIBA regăsindu-se în numeroase industrii cum ar fi: producția de energie, trenuri de mare viteză, lifturi, echipamente electronice, echipamente de birou sau medicale, etc.
Printre cele mai cunoscute inovații TOSHIBA putem enumera: primul laptop, primul copiator full-color din lume, primele mașini de spălat electrice și primele aspiratoare din Japonia, primul video-telefon color.

ŞTIAŢI CĂ:
— Cel mai rapid lift din lume din TAIPEI este produs TOSHIBA?
— LED-urile TOSHIBA luminează din 2011 curtea Palatului Luvru?
— TOSHIBA este al patrulea mare producător mondial de semiconductoare?
— În industria soluțiilor de tipărire, TOSHIBA dezvoltă și produce echipamente de peste 40 ani?

TOSHIBA a încercat întotdeauna să protejeze oamenii și sănătatea acestora, precum și resursele naturale. Astfel, compania a dezvoltat schema TOSHIBA Carbon Zero, respectând deviza „În armonie cu natura”.

Prin programul Carbon Zero se anulează amprenta de carbon a multifuncționalelor TOSHIBA utilizate în întreaga lume. În amprenta de carbon sunt incluse emisiile de CO2 de la producerea echipamentului, logistică, consum de energie, servicii, consumabile, etc.

Utilizatorii pot anula amprenta de carbon a echipamentului pentru primele 250.000 sau chiar 1.000.000 de pagini printate, achiziționând un simplu voucher de la DOCENTRIS.

2. KYOCERA

DE CE KYOCERA?

Alegeți KYOCERA și veți alege tehnologia unică în lumea printului — ECOSYS.

ECOSYS nu înseamnă doar tehnologie, ci pleacă de la principii și concepte bine definite. Cele trei concepte care stau la baza ECOSYS sunt:
— ECOnomie.
— ECOlogie.
— SIStem de tipărire.

ECONOMIE:
ECOnomie se traduce prin determinarea KYOCERA de a asigura produse fiabile la un preț competitiv, dar și cu un TCO (totalitatea costurilor de proprietate și exploatare) cât mai redus.

Costuri reduse de exploatare
Costurile de exploatare în cazul echipamentelor de tipărire sunt, în general, substanțiale, fiind compuse din diverse tipuri de cheltuieli directe și indirecte: întreținere, mentenanță, exploatare, costuri asociate consumabilelor, cheltuieli de service, costuri de timp asociate acestora.

În multe situații, pentru un echipament de tipărire, care este utilizat pe o durată medie de 2-6 ani, costurile de exploatare pot depăși cu mult valoarea achiziției. În plus, echipamentele utilizate în companii mari, unde volumul materialelor tipărite este considerabil, costurile pe care le presupun intervențiile autorizate pentru reparații sau înlocuiri de componente pot ajunge să fie atât de ridicate, încât clienții să prefere să înlocuiască echipamentul cu totul decât să își asume cheltuielile de întreținere.

KYOCERA, prin tehnologia ECOSYS, a reușit să reducă semnificativ aceste costuri, reducând dramatic numărul de intervenții necesare prin componente create din materiale durabile și calitate net superioară.

ECOLOGIE:
Ecologia în abordarea KYOCERA se traduce prin utilizarea mai eficientă a energiei și, indirect, prin reducerea poluării și a risipei de resurse.

Componente cu durată lungă de viață:
Datorită experienței anterioare în domeniul produselor din material ceramic, KYOCERA a reușit să transforme întreaga perspectivă asupra durabilității componentelor: cilindrul realizat dintr-un material siliconat amorf, cu o rezistență surclasată doar de cea a diamantului, a devenit o tehnologie patentată și apreciată în întreaga piață de echipamente de tipărire. Fiind prevăzute cu componente din material extra-durabil, echipamentele de tipărire KYOCERA nu mai solicită nici intervenții de întreținere, dar au și capacitatea de a procesa un volum mai mare de operații de printare.

Tot pentru a eficientiza procesele de tipărire, KYOCERA a inovat fundamental încă din etapa în care imprimantele convenționale foloseau o unitate de imagine care includea cilindru, developer și toner într-o singură unitate: când una dintre componente se defecta sau ajungea la finalul ciclului de viață, întreaga unitate era înlocuită. KYOCERA a fost primul producător de imprimante laser care a separat componentele, așa încât cilindrul nu mai trebuia înlocuit în momentul în care se termina tonerul, realizând o mai corectă distincție între consumabile și componente. Deoarece componentele sunt create din material extrem de durabil, la echipamentele KYOCERA, tonerul este singurul consumabil.

SYSTEM:
Imprimantele și multifuncționalele KYOCERA au fost gândite să funcționeze într-un SIStem.

Modular și eficient:
Un sistem flexibil, modular care să permită tehnologiei ajustarea rapidă și facilă la necesitățile permanent în schimbare ale unei companii. Cele mai multe echipamente KYOCERA sunt gândite ca „bază” și „opțiuni”, așa încât o unitate să poată fi ajustată și extinsă în funcție de necesități. Este de așteptat ca, odată cu progresul tehnologic, infrastructurile IT să se schimbe şi să avanseze la rândul lor; ca atare imprimantele și multifuncționalele KYOCERA sunt create pentru a putea opera în orice tip de rețea standard, astfel încât să asigure interoperabilitatea necesară unei funcționări optime a întregului sistem în ansamblu. Aplicațiile de business dezvoltate de KYOCERA au rolul de a le furniza utilizatorilor toate facilitățile pentru a obține eficiență maximă (timp / resurse / cost).

Certificări și premii:
Imprimantele ECOSYS furnizate de KYOCERA Document Solutions au primit recunoaștere internațională pentru tehnologia inovativă și grija pentru mediu. Toate echipamentele KYOCERA sunt certificate „Energy Star” și majoritatea sunt testate și certificate „Der Blaue Engel”. Echipamentele de tipărire KYOCERA evaluate de către specialiștii BLI Buyers Lab au primit calificative superioare și au câștigat numeroase premii BLI, recunoscute în industrie.

CE VĂ OFERIM?
În gama de produse KYOCERA găsiți cu siguranță un echipament care să corespundă nevoilor dvs., de la imprimante alb-negru sau color pentru formate A4 sau A3, cu viteze de tipărire de până la 80 de pagini pe minut.
Conceptul unic dezvoltat de KYOCERA, ECOSYS, conferă o durată de viață mare consumabilelor, iar împreună cu tehnologia unică KYOCERA de realizare a cilindrului din siliciu amorf, se asigură un cost scăzut de exploatare, singurul consumabil ce trebuie înlocuit, în mod uzual, fiind tonerul.
Iar garantarea cilindrului pe o perioadă de timp de 3 ani sau în limita duratei de viață de până la 600.000 de pagini reprezintă expresia calității înalte și a fiabilității KYOCERA.

CINE E KYOCERA?
KYOCERA, cu o tradiție de 50 de ani, este una dintre cele mai mari companii producătoare de ceramică fină, panouri solare, componente electronice, telefoane mobile și echipamente de birou.

KYOCERA s-a poziționat pe piață cu echipamente performante și fiabile care se diferențiază de concurenţă prin cel mai mic cost de utilizare din clasa sa, implicit printr-un TCO mic.

KYOCERA se distinge prin tehnologia unică ECOSYS, introdusă în 1992. ECOSYS înseamnă ECOnomie, ECOlogie și Sistem (soluții personalizate nevoilor clientului).

Datorită cilindrului de siliciu amorf și altor componente cu durată de viață extrem de extinsă, echipamentele KYOCERA oferă cel mai scăzut cost de utilizare, având ca singur consumabil tonerul.

În urma experiențelor pozitive, utilizatorii KYOCERA rămân loiali și sunt convinși de fiabilitatea și productivitatea imprimantelor / multifuncționalelor.

3. CANON

YES, YOU CAN

CE VĂ OFERIM? DOCENTRIS OFERĂ SOLUȚII CANON:

— SOLUȚIILE DE TIPĂRIRE PROFESIONALE PRINT ON DEMAND.
— SOLUȚIILE DE TIPĂRIRE DE FORMAT MARE.
— SOLUȚIILE DE SCANARE

CINE E CANON?
Atunci când spui CANON, te gândești la gama avansată de camere digitale și DSLR. Dar de peste 50 de ani, CANON le oferă clienților tehnologii revoluționare de redare a imaginii (imprimante, scanere) și un portofoliu bogat de soluții de listare a documentelor pentru companiile mici și mijlocii, dar și pentru producția de documente profesionale.

CANON aduce la viața pasiunea pentru imagini, aliniind numele cu o gamă largă de activități cunoscute, începând de la campaniile publicitare până la sponsorizări culturale și sportive importante, precum și participarea la evenimente și expoziții europene. Totul respectă angajamentul față de filosofia japoneză a companiei, care înseamnă „conviețuire și conlucrare pentru binele comun”.

Sloganul „Yes, You Can” – „Da, se poate” captează esența mărcii CANON și este menit a-i inspira pe clienți să valorifice potențialul tehnologiilor în beneficiul lor.

4. LEXMARK

CE VĂ OFERIM?
DOCENTRIS este Expert Partner LEXMARK și împreună vă punem la dispoziție cea mai extinsă gamă de multifuncționale A4 laser, alb-negru și color.

CINE E LEXMARK?
LEXMARK INTERNATIONAL este o companie cu focus exclusiv în zona de producție și color, procesare documente în mediul business. În prezent, soluțiile de tipărire LEXMARK sunt utilizate în peste 150 de țări, iar expertiza și competențele dobândite pe verticale de business în funcție de nevoile reale ale clientului fac ca acestea să poată fi replicate pentru toți clienții.

Având un sistem de Helpdesk eficient, LEXMARK se concentrează pe serviciile pe care le oferă împreună cu produsele vândute și serviciile implementate.

5. HP

CE VĂ OFERIM?
DOCENTRIS este Partner First Silver HP, gama noastră de produse fiind completată de echipamentele și consumabilele HP: imprimante, multifuncționale inkjet sau laser, alb-negru și color.

CINE E HP?
Compania îşi are rădăcinile în 1939, când doi frați, Dave Packard și William Hewlett, au pus bazele companiei HEWLETT PACKARD. HP are linii de succes în producerea de imprimante, scanere, camere digitale, calculatoare, PDA-uri, servere, stații de lucru, computere pentru uz casnic și pentru întreprinderi mici. Astăzi, HP este o companie care se ocupă nu doar de furnizarea de hardware și software, ci deține și o gamă completă de servicii pentru proiectarea, implementarea și suportul pentru infrastructura informațională. HP este o companie de tehnologie care își desfășoară activitatea în peste 170 de țări din întreaga lume.

6. EPSON

CE VĂ OFERIM?

DOCENTRIS vă oferă gama EPSON:
01. ECHIPAMENTE PENTRU ACASĂ ȘI PENTRU BIROURI MICI
— Imprimante și multifuncționale EPSON ink tank system (ITS) similare CISS.
— Gama WorkForce Pro.
— Seria de imprimare WorkForce Pro este dedicată pentru:
Grupuri de lucru mici și mijlocii — imprimante monocrom.
Grupuri de lucru mici și mijlocii — imprimante color.
Gama WorkForce Pro RIPS (Replaceable Ink Pack System).

02. IMPRIMANTE ȘI MULTIFUNCȚIONALE LASER.

03. SCANERE.

04. VIDEOPROIECTOARE.

CINE ESTE EPSON?
EPSON a fost întotdeauna înaintea timpului său. Literalmente. Fondată în 1942 ca mica fabrică de ceasuri — DAIWA KOGYO Ltd. (mai târziu SEIKO) — compania a ajuns să furnizeze instrumentele de măsură a timpului la Jocurile Olimpice din 1964 de la Tokyo, înregistrând și imprimând rezultatele atleților.

Acest proces a inspirat crearea imprimantelor, prima fiind lansată în 1968 sub formă de imprimantă electronică (EP). Astfel s-a născut EPSON.

În 1990, EPSON Europe BV a fost înființată în Amsterdam și a devenit sediul european al SEIKO EPSON CORPORATION din Japonia. În prezent, EPSON activează în 94 de țări din întreaga lume, oferind produse bazate pe propria noastră tehnologie piezoelectrică și în același timp, inovând pentru a îmbunătăți viețile clienților EPSON.

7. CONTEX

CE VĂ OFERIM?

DOCENTRIS oferă soluții CONTEX pentru workflow de CAD şi GIS prin:

01. SCANNERE MULTIFUNCȚIONALE PREVĂZUTE CU BUILT-IN CONTROLLER.

02. SCANARE CONVENABILĂ, FLEXIBILĂ & COLOR ÎN FORMAT E/A0.

03. 626 DE DOCUMENTE SCANATE PE ORĂ.

04. SCANĂRI PRECISE, CU ABILITĂȚI DE COPIERE ȘI DISTRIBUIRE.

05. SINGURUL WI-FI ENABLED FLATBED LARGE FORMAT SCANNER DE PE PIAȚĂ.

CINE ESTE CONTEX?
CONTEX este liderul în echipamente de scanare și soluții pentru proiecte tehnice de format mare încă din 1923 și vândut în peste 90 de țări. Conform revistei Wide-Format Imaging, în 2014, CONTEX a câștigat premiul întâi pentru cele mai bune produse timp de trei ani la rând în industria de imagistică la scară mare.

O altă reprezentantă de seamă a artei vizuale 3D este Kate Blacklock, pentru care sculptura nu se rezumă doar la filamente din plastic, aceasta utilizând inclusiv lutul pentru crearea unor obiecte ceramice 3D fascinante. Acestea se remarcă prin decupajele complexe și tiparele delicate realizate cu ajutorul preciziei unei imprimante 3D, pe baza viziunii sale artistice.

Într-un mod similar lucrează și artistul olandez Danny van Ryswyk, care printează 3D figurine stranii, pe care le pictează manual și le plasează în vitrine din sticlă. Potrivit lui, aceste lucrări încearcă să reînvie spiritul curentului victorian Memento Mori, care încuraja reflecția asupra propriei morți și practica fotografierii celor trecuți în neființă. Artistul a menționat că imprimarea 3D, spre deosebire de sculptarea manuală, îmbunătățește claritatea și acuratețea obiectelor pe care dorește să le creeze.

La fel de interesante sunt și contribuțiile imprimării 3D în domeniul muzical, unde muzicienii sunt la un pas de a-și vedea construite instrumentele prin tehnologie 3D într-un mod mai complex și mai rapid decât metodele tradiționale. Artistul francez Gilles Azzaro s-a întrebat cum ar putea transforma un sunet în ceva permanent, iar răspunsul i-a venit prin intermediul imprimării 3D. Azzaro înregistrează undele sonore ale vocilor și le transformă în structuri tangibile cu ajutorul printării 3D – câteva dintre cele mai cunoscute astfel de lucrări sunt cele care au la bază plânsetele nou-născutului unui prieten și unul dintre discursurile de început de an ale lui Barack Obama.

Un alt proiect similar este cel al lui Olaf Diegel, un inginer de sunet și profesor de tehnici de fabricare aditivă care a devenit un guru al imprimării 3D după ce și-a dat seama că își poate transforma dragostea pentru muzică într-o linie de chitare electrice personalizate, imprimate 3D și denumite ODD Guitars.

Însă nu toate proiectele aparțin artiștilor asumați, așa cum este și cazul producătorului de cutii muzicale de pe platforma Etsy, 3DMusicBoxCustom. Cutiile comercializate sunt imprimate 3D folosind PLA ca material și pot fi personalizate până la cele mai mici detalii, inclusiv culoarea cutiei sau melodia.

Nici teatrul nu a rămas mai prejos, alegând să folosească această tehnologie pentru imprimarea recuzitei/decorului sau chiar a costumelor în doar câteva ore. Probabil prima și una dintre cele mai remarcabile acțiuni artistice de acest fel a avut loc la Roma și a dus la crearea decorului operei „Fra Diavolo” a lui Daniel Auber, în regia lui Giorgio Barberio Corsetti (dirijor – Rory McDonald) pe scena Teatrului Operei din data de 8 octombrie 2017. Aceste decoruri construite cu ajutorul tehnologiilor 3D WASP ar putea schimba pentru totdeauna domeniul designului de scenă deoarece demonstrează potențialul imprimării 3D de a transforma în realitate chiar și cele mai neobișnuite idei în doar câteva săptămâni sau chiar zile. De posibilități asemănătoare beneficiază și studenții Facultății de Teatru din cadrul Arizona State University care au toate resursele pentru a-și crea propriile costume datorită tehnologiilor 3D disponibile în cadrul centrului Makerspace, având acces inclusiv la cursuri de pregătire pentru operarea diferitelor echipamente disponibile.

Dansul este una dintre cele mai neașteptate ramuri creative care au adoptat imprimarea 3D pentru a îmbunătăți pantofii dansatorilor. Acesta este cazul poantelor purtate zilnic timp de ore în șir de balerine și care pot provoca răni. O artistă a recunoscut problema și a găsit un mod de a transforma acești pantofi de dans, care pot deforma pentru totdeauna picioarele dansatoarelor. Hadar Neeman, o absolventă a Academiei de arte și design din Ierusalim, a avut o idee care a schimbat vieți. Neeman a început să scaneze picioarele balerinelor pentru a le crea pantofi personalizați, imprimați 3D dintr-un tip de elastomer, un material ce reduce durerea și este de trei ori mai puternic decât cele folosite la crearea poantelor tradiționale.

Și lumea cinematografiei a fost cuprinsă de „febra” provocată de imprimarea 3D. Pe lângă crearea de decoruri/recuzită, industria de film folosește tehnologia 3D datorită atuurilor oferite, respectiv preciziei designurilor și produselor finale perfect corespunzătoare modelului dorit. Un alt domeniu pe care imprimarea 3D l-a revoluționat este cel al animației stop motion (sau „stop cadru”) – tehnică prin care obiectele ajung să pară că sunt animate. Artiștii grafici de la Studio DBLG au creat cu ajutorul tehnologiei 3D animația „Bears on stairs” care are în prim-plan un urs urcând în buclă câteva trepte. Animația a fost realizată cu ajutorul a câte 50 de modele imprimate 3D pentru fiecare cadru.

Industriile creative au încă multe ramuri unde imprimarea 3D nu și-a făcut debutul, însă ne așteptăm ca pe viitor această tehnologie să devină tot mai vizibilă și mai prezentă în toate domeniile artistice deoarece oferă artiștilor din întreaga lume opțiuni creative nelimitate.

Brad Wills, vicepreședinte senior al companiei MacDermid Graphics Solutions, a oferit mai multe informații: „Când m-am alăturat companiei MacDermid în aprilie 2020, am început transformarea pentru ca aceasta să devină cea mai centrată pe client și mai inovatoare companie care oferă soluții pentru sectorul printului pe ambalaje. Această nouă linie de producție este un pas înainte în transformarea noastră, răspunzând cererii crescute pentru produsele noastre și demonstrând angajamentul nostru continuu față de industrie. Ne confruntăm cu o creștere substanțială a cererii în regiunea europeană dar și pe piața globală. Noua linie din Wigan este o investiție care ne permite să ne extindem capacitatea de producție și să venim în întâmpinarea bazei nostre de clienți aflată în creștere”.

Noua linie de producție din Wigan va fi complet funcțională în a doua jumătate a anului 2022 și va deveni principala sursă de aprovizionare pentru clienții din Europa, Africa, Orientul Mijlociu, Asia și Australia.

Experiență din 2006. Folosim aparate de gravură laser şi gravură mecanică de ultimă generație, fabricate în Japonia şi America.

GRAVĂM ORICE MATERIAL.

Gravură laser computerizată
Gravura laser este practica de a folosi lasere pentru gravarea sau marcarea unui anumit obiect. Această tehnică de gravură nu implică atingerea directă a obiectului, ci gravura se face de la o anumită distanţă de aproximativ 2,5 cm.

Este folosită pentru o gamă foarte largă de obiecte, cum ar fi: brichete, pixuri, brelocuri, portvizite, stick-ere USB, penare, agende, sau materiale ca: lemn, piatră, sticlă, metal, piele, plastic, marmură, cristal sau mai bine spus gravură pe orice fel de suprafață. Totodată, utilajele noastre laser pot decupa, tăia sau debita numele dumneavoastră, numele firmei sau orice alt text sau siglă datorită faptului că sunt computerizate şi lucrează cu fișiere vectoriale.

Putem realiza pe tehnologie laser litere volumetrice, plăcuțe informative gravate şi de semnalizare, utilizate în domenii cum ar fi: hotel, restaurant / bar, rezidențial, birouri, industrial şi publicitate.

— Plachete de ușă, plăci gravate intrare firmă, numerotări de încăperi, liste tarifare, liste personal, ecusoane pentru personal, orare, litere volumetrice, numere inventar, panouri de comandă, scale, etichete identificare, butoane acționare, logo/sigle, promoționale, mostrare parchet laminat.
— Marcaje industriale de mare precizie: rigle şi șublere, înserieri piese, ștanțe, poansoane, trasare de mare precizie.
— Etichete gravate din metal sau gravură ABS de diferite culori şi dimensiuni pentru produsele comercializate de firma dumneavoastră sau executate de aceasta.

A sosit timpul ca între produsul dumneavoastră şi cel din CE să nu existe nicio diferenţă.

— Gravare stiplex, plexiglas, forex, polistiren, policarbonat, ABS, PET.
— Gravare metal, alamă, aluminiu vopsit sau eloxat, inox, cupru, oțel.

Gravură mecanică computerizată
Gravura mecanică este practica de a folosi freze pentru gravarea sau marcarea unui obiect. Această tehnică de gravură implică atingerea directă a obiectului cu un anumit tip de freze, în funcţie de suprafața ce urmează a fi prelucrată. Datorită faptului că se face printr-un contact mecanic, se pot grava sau debita doar materiale cu suprafețe solide / dure. Gravura mecanică este foarte folosită pentru personalizarea obiectelor promoționale: pixuri, brelocuri, brichete din metal, dar şi din PVC. PVC-ul este unul dintre puținele materiale care nu se gravează laser în niciun fel.

Tăiere laser şi mecanică
Debitarea mecanică este foarte precisă şi lasă un cant perfect drept, însă mat şi cu mici zgârieturi care se pot șlefui. Debitarea laser lasă un cant lucios şi un pic curbat sau înclinat datorită incidenței laserului cu materialul prelucrat.

Recomandăm debitare laser pentru orice tip de materiale: hârtie, textile, piele, plexiglas, lemn.

SERVICII:

GRAVARE PROMOŢIONALE
Gravare obiecte promoționale la o calitate excepțională.

La noi aveţi siguranța că toate sunt la fel datorită faptului că avem echipamente profesionale Made in Japan. Termenele de livrare sunt mereu respectate, iar prețurile sunt foarte bune, atât pentru agențiile de publicitate, cât şi pentru clienții finali. Realizăm gratuit grafica necesară personalizării şi vă trimitem mereu înainte de orice lucrare nouă o simulare pe calculator pentru a nu avea surprize cu materialele primite. Putem personaliza prin gravură laser sau mecanică: pixuri, brelocuri, agende, calendare, brichete, calculatoare, laptopuri, stick-uri USB, mingi sau figurine antistress, cutii din lemn sau alt material.

Gravura pe obiecte promoționale este cea mai apreciată metodă de personalizare deoarece gravura nu se ia niciodată!

Firma noastră execută din diferite materiale obiecte promoționale la forma şi dimensiunea dorită de dumneavoastră.

GRAVARE LEMN
Gravura laser pe obiectele din lemn este o adevărată operă de artă.

Aspectul produsului final este excepțional, fiind posibilă gravarea chiar şi a unei poze în detaliu. Se poate grava orice tip de lemn, dar sunt preferate esențele tari.
Foto-gravura pe lemn se realizează cu soft-uri speciale care transforma o poză în format vectorial. Personalizăm creioane, cutii vin, cutii din lemn, brelocuri, penare, rigle, rame foto, suporți pahare, desfăcătoare, magneți frigider, etichete, diferite obiecte promoționale, mânere mobilă, mânere uși, mânere unelte, bile.

Putem executa la comandă diferite figurine: cuburi, suporți lumânare cu una sau mai multe lumânări, magneți frigider, brelocuri, suporturi sticle de vin, suporturi săpun, suporturi șervetele, suporturi notes birou, desfăcătoare, gata personalizate după desen.

Este de evitat bradul; acesta nu rezistă foarte bine în timp. Recomandăm fag, stejar, păr, tec, cireș, ipe.

GRAVARE STICLĂ
Se poate realiza numai prin gravare laser. Este folosită pentru personalizarea de: trofee din sticlă, pahare, scrumiere, ceasuri sau alt obiecte promoționale din sticlă.

Putem fabrica la comandă orice produs sau obiect promoțional din sticlă. Gravura pe sticlă este des folosită pentru personalizarea paharelor cu logo-ul unei companii sau pentru evenimente speciale. Executăm la comandă orice obiect din sticlă, sticlă colorată, sticlă duplex sau securizată. Putem tăia sticlă de orice grosime în orice formă după un desen tehnic. Nu putem debita sticlă securizată.

GRAVURĂ METAL
Prin gravare laser sau gravare mecanică, metalul se poate personaliza cu absolut orice tip de scris sau desen. Prin varianta laser, metalul rămâne negru şi are o rezistență foarte mare; de reținut că nu este adâncă, ci are câțiva microni. La mecanică este vorba de o zgârietură fină care se poate duplica sau se poate face doar un contur. Firma noastră oferă şi servicii de debitare, decupare şi tăiere metal: inox, aluminiu, oțel, alamă, bronz. La ora actuală, gravura în metal este cea mai folosită tehnică de personalizare.

GRAVURĂ LASER
Este cea mai utilizată metodă de personalizare a obiectelor promoționale având o aplicabilitate de invidiat, dat fiind faptul că nu există material în afară de PVC care să nu poată fi personalizat laser. Oferta noastră de servicii gravură laser se adresează atât firmelor de publicitate, cât şi clienților finali sau domeniului industrial. Cu prețuri foarte bune şi termene de livrare mereu respectate, firma noastră s-a impus în această piaţă oferind un raport calitate-livrare-preț de invidiat. Așteptăm provocările dumneavoastră.

Oferim prețuri pentru gravură laser începând de la 0,5 EUR + TVA, în funcţie de lucrare.

Gravura laser rezistă cel mai mult în timp dintre toate metodele de personalizare actuale şi este cea mai apreciată de către clienți. Avantajul personalizărilor laser este acela că se pot efectua foarte repede, iar piesele ce urmează a fi lucrate pot avea forme diferite. Cu laser se personalizează şi obiecte inflamabile.

ETICHETE GRAVATE
Producem etichete gravate industriale, dar şi publicitare din metal, plexiglas, ABS sau materiale puse la dispoziție de clienții noștri. Avem posibilitatea de a reproduce orice font, siglă sau desen, pe orice material. Executăm etichete industriale înseriate sau cu cod de bare. Personalizarea produselor cu etichete gravate aduce o notă de profesionalism produselor dumneavoastră.

Suntem furnizor de etichete metalice din: alamă, oțel, inox, aluminiu, aluminiu eloxat, pentru: motoare electrice, carcase electronice, aparate de măsură, echipamente electrice şi electronice, stații trafo, stații şi posturi de transformare, tablouri electrice, cabluri, panouri de comandă.

Firma noastră este importator direct de medalioane pentru animale.

PLĂCI GRAVATE FIRMĂ
Executăm: plăcuțe ușă, plăci intrare pentru: firme, instituții publice, scoli, grădinițe, blocuri, hoteluri, restaurante, baruri, coafoare, magazine etc. Plăcile se pot fabrica la comandă din diferite materiale cum ar fi: inox, ABS, alamă, bronz, piatră, plexiglas, aluminiu. Putem personaliza prin gravare laser placa dumneavoastră cu numele firmei, adresa, dar şi logo-ul sau sigla. Realizăm şi plăci de intrare firmă cu litere volumetrice.

Orice firmă trebuie să aibă o placă la intrare. Placa de firmă este un produs destul de ieftin în funcţie de materialul pe care se face şi dă o notă de seriozitate firmei dumneavoastră.

Producem plăci de firmă colorate cu realizarea logo-urilor şi siglelor în nuanțe PANTONE exacte.

MATERIALE GRAVURĂ
Importăm direct de la producători din Europa materiale de gravură precum ABS, aluminiu eloxat, alamă, inox, dar şi alte materiale aferente. Punem la dispoziție din stoc o gamă largă de culori, dimensiuni şi grosimi. Oferim totodată şi sisteme de afișaj din aluminiu, sisteme prindere plăcuțe gravate, distanțiere plăci firmă şi medalioane animale.

SIGNALETICĂ HOTEL, REZIDENTIAL, INDUSTRIAL
Executăm la comandă signaletică hotelieră, signaletică de birouri, signaletică rezidențială şi signaletică industrială: brelocuri pentru chei, numere cameră, indicatoare etaj, indicatoare lift, tarifar hotelier, aviziere, orare, săgeți şi indicatoare exterioare, semne de acces şi interdicție, totemuri intrare şi parcare, sisteme de direcționare, plăcuțe bilingve, carduri acces, numere vestiare.

Signaletică de exterior este realizată din materiale speciale rezistente la intemperii şi acțiuni mecanice.

— Gamă completă de signaletică pentru mediu industrial conform normelor PSI europene.
— Toată signaletica se poate realiza cu numele firmei şi logo-ul dumneavoastră.
— Signaletică din orice tip de material inclusiv metal, piatră, sticlă, granit, ABS, aluminiu, inox.
— Importăm accesorii pentru signaletică: distanțiere, totemuri, sisteme de afișaj.

LITERE VOLUMETRICE
Executăm la comandă litere volumetrice din orice material. Pentru interior se pot realiza litere volumetrice din plexiglas extrudat. Pentru exterior, recomandăm litere volumetrice din ABS, plexiglas turnat, inox; aceste materiale au o rezistență foarte mare la intemperii şi un aspect deosebit, Premium, pentru fațada oricărei clădiri.

Literele volumetrice din inox se pot realiza cu iluminare directă, indirectă sau din spate şi au cea mai mare rezistență în timp. Acestea pot fi mate sau lucioase.
Totodată se pot face litere volumetrice de diferite culori, respectând astfel branding-ul firmei.

Un mare impact au şi literele volumetrice din piatră naturală, cum ar fi: granit, marmură, calcar, vrată etc. Acestea se pot ilumina la cerere.

Mai există şi varianta de litere volumetrice din polistiren sau forex, material uşor şi destul de rezistent care se poate vopsi la culoarea RAL dorită.

În funcţie de locul în care sunt montate — interior sau exterior — sau tipul de fațadă pe care se montează, se poate alege materialul perfect pentru cazul respectiv.
— Litere volumetrice iluminate cu leduri de ultimă generație, cu un consum foarte mic şi o rezistență în timp foarte mare.
— Litere volumetrice vopsite în câmp electrostatic la culoarea RAL aleasă de dumneavoastră.
— Litere volumetrice de dimensiuni foarte mari, jumbo, confecționate din materiale rezistente la intemperii.
— Pentru gama de litere volumetrice jumbo oferim montaj specializat.
— Execuție de litere, cifre, logo după desen vectorial pe utilaje CNC profesionale.

SUPORŢI PAHARE, BISCUIŢI PAHARE, COASTERS
Suntem producător de suporți pahare, biscuiți pahare sau COASTERS, decorativi din plută, forex, plexiglas, lemn. Personalizarea acestora se face prin gravare laser sau prin print special în policromie, la o calitate High-Definition.

— Suporţii de pahare sunt rezistenți la apă şi la detergenții de vase. Asta înseamnă că se pot spăla odată cu vasele!
— Suporţii de pahare cu logo-ul dumneavoastră sau numele firmei dumneavoastră pot constitui o metodă de promovare foarte bună în locuri publice.
— Suporți de pahare personalizați pentru restaurante, baruri, terase, firme.

GRAVURĂ PLEXIGLAS
Cea mai bună metodă de debitare plexiglas este laser datorită faptului că nu mai necesită șlefuirea în cant. Cantul rămâne perfect lucios, fără nicio urmă de zgârietură sau defect. Mai ales pentru plexiglasul turnat este materialul cel mai rezistent din toate punctele de vedere pentru orice tip de aplicație.

Putem debita plexiglas sau acril în orice formă şi la orice tipodimensiune, în funcţie de cerința clientului. Nici la grosime nu există limite de tăiere.

Gravarea se poate face după orice tip de fișier vectorial şi are un aspect mat. Pentru policromie, gravura se umple cu vopsea colorată acrilică specială.

Gravura pe plexiglas lasă un aspect mat pe materiale transparente. Folosită pe materiale acrilice speciale, gravura laser pe plexiglas poate avea diferite culori.

MX DESIGN GRAVURĂ oferă servicii de îndoire plexiglas şi șlefuire cant plexiglas. Totodată, dispunem de tehnologie industrială pentru șlefuirea pieselor mici din plexiglas folosite în industria bijuteriilor, textilă sau de mobilă, de exemplu catarame, nasturi sau diferite ornamente.

Proiectul a fost inițiat de 14Trees, un joint venture dedicat accelerării procesului de furnizare a locuințelor la prețuri accesibile în Africa. 14Trees reunește eforturile companiei multinaționale franco-elvețiene de materiale de construcții LafargeHolcim și ale CDC Group, societate britanică ce susține creșterea economică și mediul de afaceri din Africa și Asia de Sud – scopul comun fiind construirea de locuințe, școli și infrastructură socială la prețuri accesibile în Malawi și alte țări din Africa.

Clădirea școlii a fost ridicată în districtul Salima (cu o populație de aproximativ 38 000 de locuitori) și a fost ulterior mutată în satul Kalonga din același district, aproape de comunitatea care avea nevoie de ea – în trecut copiii erau nevoiți să meargă șapte kilometri până la cea mai apropiată școală. Zidurile școlii au fost imprimate în 18 ore cu ajutorul imprimantei BOD2 4-4-2 a companiei daneze de construcții 3D, COBOD.

Modelul de echipament folosit poate imprima clădiri din beton de până la 10 metri lungime/lățime și 3 metri înălțime. Clădirea școlii măsoară 56 mp iar procesul imprimării sale a fost unul complet automatizat, în afară de instalarea ușilor, a ferestrelor și a acoperișului care a fost realizată de muncitori locali.

Potrivit UNICEF, în Malawi ar fi nevoie în prezent de cel puțin 36 000 de săli de clasă, iar construirea lor prin metode convenționale ar dura 70 de ani. 14Trees estimează că tehnologia de imprimare 3D ar putea reduce această perioadă de timp la doar 10 ani, aducând cu sine și beneficiul de a putea realiza construcțiile și în zone mai greu accesibile pentru utilajele convenționale. Mai mult, imprimarea 3D are și avantajul de a fi cu 50% mai ecologică în comparație cu metodele tradiționale.

Pilonul principal al dezvoltării afacerii l-a constituit experiența echipei de început în domeniul vânzărilor, diversitatea şi calitatea produselor, precum şi livrarea în timp util a comenzilor. Experiența acumulata de la înființare până în prezent ne recomandă ca principal distribuitor în Romania al produselor DYMO, lider mondial pe piaţa aparatelor de etichetare.

Deținem informații de calitate despre piaţa de desfacere şi cunoaştem multe caracteristici comune ale clienților noștri. Folosim aceste informații pentru a ne înţelege cât mai bine partenerii, pentru a conștientiza nevoile lor specifice şi pentru a îmbunătăți modalitățile de comunicare cu aceştia. Partenerii noștri ne numesc „Specialiști în etichetare, prindere şi fixare!”

Etichete autocolante
Dacă eşti în căutarea etichetelor autocolante personalizate, tipărite digital sau în general a unor etichete autocolante, echipa noastră te va consilia pentru alegerea soluției optime. În urma cererii de oferte lansate către noi, ofertele de preț vor fi personalizate în funcţie de provocarea pe care o ai. Etichetele DYMO pot fi folosite ca etichete personalizate. Din acest motiv le mai putem spune şi etichete autocolante personalizate, din categoria etichetelor autoadezive.

Nu putem să îţi oferim servicii de grafică, dar putem recomanda soluţii de imprimare de etichete, asemănătoare cu litere volumetrice sau timbru sec. Eşti în criză de timp, dar vrei să le oferi celor dragi sau colaboratorilor tăi agende personalizate? Avem soluția!

Pachetul de etichete poate fi compus, în funcţie de alegerea ta, din etichete rotunde din hârtie predecupate sau din material autocolant PVC. Etichetele personalizate autocolante sunt printate de aparate speciale pe care le poţi avea şi tu. Nu mai eşti condiționat de imprimare digitală. Nu ai nevoie de tonere, cartușe sau riboane!

Etichete autoadezive
Etichetele sunt făcute dintr-un material asemănător cu banda adezivă. Compania DYMO a fost şi va fi un producător de etichete Premium. Periodic, lansează ediții limitate de stickere decorative, cum ar fi cele din perioada Paștelui sau Crăciunului. Cu ajutorul aparatelor de etichetat DYMO, poţi printa alb-negru etichete cu coduri de bare, obținând etichete personalizate autocolante. Majoritatea etichetelor DYMO sunt etichete în rolă, dar îţi putem oferi şi etichete în coală A4, formate prestabilite, care pot fi printate cu o imprimantă laser obișnuită.

Utilizând soluția de etichetare potrivită, poţi crea etichete pentru căni personalizate, suporturi pentru pahare, stick-uri de memorie USB, instrumente de scris şi birotică personale, mape de prezentare, calendare de perete, semne de carte, casetele luminoase, caserole pentru produse alimentare sau obiecte promoționale. Sunt disponibile soluții pentru crearea de etichete pentru plicuri personalizate sau cărți poștale.

Ai rămas fără cărți de vizită? Nimic mai simplu — printezi datele tale de contact pe o etichetă din carton sau hârtie! Etichetele pot fi aplicate pe materiale rigide plane sau curbate, netede sau rugoase. Daca vrei să printezi etichete pentru materiale textile, la noi găseşti soluția. Etichetele pentru haine pot fi lipite cu ajutorul fierului de călcat pe materiale textile.

Etichete industriale
Folosește un aparat industrial pentru imprimare de etichete şi poţi realiza etichete de tip înfășurat pentru fire şi cabluri, etichete pentru patch panel-uri, blocuri de conexiuni, blocuri terminale sau componente modulare, etichete de tip steag şi etichetele verticale sau etichete de lungime fixă, etichete cu coduri de bare. Au sisteme de afișaj generoase pe care poţi previzualiza eticheta înainte de printare. Unele dintre casete conțin etichete în rolă cu formate prestabilite.

PRODUSE:

ETICHETE:
Găseşti la SANCO GRUP etichete originale DYMO industriale sau pentru birou şi acasă. Etichetele originale DYMO pot fi achiziționate în funcţie de lățimea benzii (6, 9, 12 sau 19 mm) sau în funcţie de preţuri, începând de la 7 lei.

Căutările pot fi ușurate în funcţie de nevoi. Astfel, se sortează în funcţie de rating, discount, cele mai cumpărate sau în funcţie de preţ. Etichete originale DYMO de diferite materiale şi culori găseşti la SANCO GRUP. Acestea sunt perfecte pentru organizarea lucrurilor.

Ai acum la dispoziție etichete de calitate de top, etichete DYMO. Fie că ai căutat etichete DYMO LabelWriter sau etichete pentru bijuterii, le găsești chiar aici.

Fie că ai nevoie de etichete din vinyl, etichete din plastic, etichete din PVC, etichete din nylon, etichete din poliester sau de tradiționalele etichete din hârtie, le găseşti pe toate la noi pentru că suntem specialiști în etichetare, prindere şi fixare.

— Etichete bijuterii AIMO
— Etichete școlare AIMO
— Etichete steag AIMO
—   Etichete steag AIMO model F
—   Etichete steag AIMO model T
— Etichete universale AIMO duble
— Etichete universale M110 / M200
— Etichete Embosabile OMEGA
— Etichete industriale embosabile
— Etichete LetraTag (LT)
— Etichete LabelWriter (LW)
— Etichete LabelWriter (LW) Durable
— Etichete LabelManager (D1)
— Etichete LabelManager (D1) Durable
— Etichete industriale vinyl
— Etichete industriale vinyl autolaminant
— Etichete industriale poliester
— Etichete industriale nylon flexibil
— Tuburi termocontractibile
— Etichete industriale XTL vinyl
— Etichete industriale XTL poliester modul continuu
— Etichete industriale XTL poliester formate prestabilite
— Etichete industriale XTL poliester formate prestabilite, în coală A4
— Etichete industriale XTL nylon flexibil
— Etichete industriale XTL tuburi termocontractibile
— Etichete industriale XTL vinyl autolaminat formate prestabilite
— Etichete industriale XTL avertizare
— Etichetare BROTHER
—   Etichetare BROTHER originale
—   Etichetare BROTHER compatibile
— Etichete industriale (ID1)
— Etichete industriale XTL

IMPRIMANTE:
Găseşti în această categorie o gamă largă de etichete versatile şi aparate de etichetat pentru orice nevoi de etichetare. Etichete DYMO din vinyl, poliester, nylon, etichete din plastic, etichete de hârtie, etichete embosabile, benzi embosabile din aluminiu, benzi etichetare oţel. Alege produsele de calitate de la SANCO GRUP. Aici găseşti sisteme de etichetare cu ajutorul cărora poţi să etichetezi cabluri la nivel de etichetare industrial. Marcarea cablurilor trebuie realizată de cele mai multe ori cu etichete rezistente care poate avea diferite forme. Fie că vorbim de fibră optica, de sisteme de supraveghere video, de fixare cabluri sau alte echipamente active, avem nevoie de benzi adezive rezistente la apă, diverse dimensiuni, forme şi mărimi.

La SANCO GRUP găsești gama completă de etichetare şi imprimante. Găseşti inclusiv tuburi termocontractante în funcţie de diametrul cablului. În funcţie de sistemul de prindere sau de ce suport etichete ai, aici găseşti soluții de etichetare.

Sistemul de marcare este diferit de cel al aparatelor de măsură. Există multe sisteme de marcare a cablurilor de fibră optică sau a anumitor patch-corduri în piaţă de la mici imprimante etichete cu care poți eticheta cabluri şi fire până la tuburi termocontractabile, aşa cum am scris mai sus.

— Imprimante AYMO
— Imprimante personale
— Imprimante embosare benzi plastic
— Imprimante profesionale
— Imprimante profesionale, conectare la PC
— Imprimante termice BROTHER
—   Imprimante termice BROTHER QL
—   Imprimante color BROTHER
— Imprimante termice (LabelWriter)
— Imprimante industriale
— Imprimante industriale, conectare la PC
— Imprimante industriale, embosare benzi metalice
— Accesorii Imprimante DYMO
—   Adaptoare DYMO
—   Acumulatori DYMO
—   Cuttere DYMO

Pentru industria de print acest lucru înseamnă că flexografia devine mai competitivă în comparație cu rotogravura pe segmentul de ambalaje, excepție fiind doar tirajele foarte mari. Pentru verificarea acestei ipoteze, asociația japoneză dedicată flexografiei – Flexo Technical Association Japan (FTAJ) – în parteneriat cu Water-based Flexographic Printing Advancement Council și Sustainable Management Promotion Organization (SuMPO) au calculat emisiile de gaze cu efect de seră în timpul proceselor de imprimare flexo și de rotogravură.

Care au fost rezultatele analizei lor? Printarea în 5 culori a 5 000 de metri liniari cu tehnologie de imprimare flexo utilizând cerneluri pe bază de apă (viteză de 200 m/min) a redus cu 65% emisiile de gaze cu efect de seră în comparație cu rotogravura (testată la viteza maximă de 150 m/min).

Sustenabilitatea procesului de imprimare poate fi îmbunătățită și mai mult prin utilizarea procedeului de laminare fără solvenți, acolo unde laminarea este necesară sau dorită. Acest procedeu oferă un avantaj suplimentar deoarece nu necesită o etapă de uscare, reducând și mai mult consumul de energie. Astfel, potrivit testelor, este recomandată tehnologia de imprimare flexo cu cerneluri pe bază de apă, combinată cu procesul de laminare fără solvenți și cu utilizarea plăcilor de imprimare ce pot fi spălate cu apă – aceasta este cea mai ecologică metodă pentru inscripționarea ambalajelor.

Toate acestea demonstrează progresele semnificative făcute în direcția reducerii amprentei de carbon în sectorul tiparului flexografic, în comparație cu rotogravura – această soluție de imprimare a ambalajelor are potențialul de a transforma piața globală de packaging.

Cei care doresc să înceapă o afacere folosind această metodă de imprimare au nevoie de operatori specializați în tehnici de scufundare, filme de hidrotransfer, activatori, un dispozitiv manual de șlefuit, un pistol de vopsit și un compresor de aer. Pe lângă acestea este nevoie de primer, vopsea de bază și de un lac acrilic transparent. Se recomandă scufundarea obiectelor cu ajutorul unui braț semiautomatizat în bazinul pentru hidrotransfer, mai ales în cazul imprimării articolelor mai mari. În plus, încăperea unde se realizează procesul trebuie să dispună de o sursă de apă curentă, un sistem de scurgere și un sistem de aerisire. Acest procedeu de imprimare este popular în industria automotive deoarece obiectele decorate prin hidrotransfer pot rezista la temperaturi foarte înalte, fiind deci potrivite pentru a rezista căldurii reziduale a motoarelor.

Industria producătoare de articole sportive a adoptat și ea rapid această tehnică deoarece este perfectă pentru aplicarea designurilor de camuflaj pe arme sau pe arcuri. Unul dintre avantajele tehnologiei de personalizare prin hidrotransfer este acela că filmele pot fi aplicate pe toate tipurile de substraturi – dacă un material poate fi vopsit folosind metode tradiționale, atunci acel material este compatibil și cu imprimarea prin hidrotransfer. Totuși, dat fiind că vopseaua funcționează ca liant pentru cerneluri, toate substraturile – cu excepția ABS-ului – vor necesita aplicarea unui strat de vopsea anterior scufundării în bazinul pentru hidrotransfer. Filmele din alcool polivinilic pe care sunt imprimate designurile sunt foarte sensibile la umezeală, având deci nevoie de o depozitare atentă pentru asigurarea unei rezistențe și calități îndelungate. Filmele trebuie depozitate în medii controlate din punct de vedere al umidității (sub 60%) și al temperaturii (între 20-25°C). Un alt factor deosebit de important este pregătirea angajaților care participă la procesul de imprimare. Datorită numărului mare de variabile ale procesului, realizarea imprimării prin hidrotransfer fără asigurarea unei pregătiri adecvate este foarte ineficientă din punct de vedere al costurilor.

Deși imprimarea prin hidrotransfer există de peste 40 de ani, popularitatea sa a explodat abia recent pe sectoarele de automotive, articole sportive, aviație, marină și în zona industrială, totul datorându-se versatilității procesului în privința materialelor compatibile și sutelor de designuri disponibile.

1991
Înființarea firmei GRAFOPRINT S.R.L.

1994
Investiție în domeniul procesării și tipăririi hârtiei în modul continuu (pentru imprimante matriceale), cu ajutorul unui program PHARE.

1998
GRAFOPRINT obține abilitatea Ministerului Finanțelor Publice pentru tipărirea formularelor fiscale cu regim special.

2001
Obținerea certificării în Sistemul de Management al Calității ISO 9001.

2003
Realizarea unui studiu de piață propriu privind consumul de etichete în România și tendințele de evoluție ale acestuia.

2004
Conducerea GRAFOPRINT decide dezvoltarea firmei și orientarea ei către producția de etichete.

2007
Achiziționarea unui al doilea utilaj de tipar flexografic destinat tipăririi etichetelor autoadezive în rolă.

2010
Schimbarea sediului pentru desfășurarea activității pe o platformă industrială.

2014
Implementarea unei finanțări POSCCE pentru „Modernizarea activității de producție a GRAFOPRINT S.R.L.”

Tipărim etichete pe diverse substraturi speciale, netede sau structurate. Avem o echipă de profesioniști, dinamică, proactivă și motivată de noi provocări. Executăm etichete pe echipamente moderne, de ultimă generație, cu diverse tehnologii de tipar și înnobilare.

TIPAR FLEXO

• Tipărim flexo UV pe echipamente cu alimentare din rolă și cu eliminare în coală și rolă, pe diferite substraturi de hârtie și materiale sintetice, cu diverse finisări (poleire, embosare și lăcuire) și inspecție video la finisare.
• Tipărim pe substraturi cu diferite tipuri de adezivi (removable, permanent, deep freeze, etc), suporturi (lucios, semilucios, mat, metalizat, termic, hârtie structurată, polietilenată, polipropilenă, PVC, PET) și diferiți lineri (hârtie sau plastic).
• Putem tipări pe spatele materialului pe toată suprafața lui sau putem realiza o neutralizare parțială a adezivului. De asemenea putem aplica folie de poleire pe substraturi plane și structurate (aur, argint, cupru și mai multe culori), lacuri speciale UV (tactil, Braille), embosare (în relief).
• Tipărim etichete multistrat pentru diferite tipuri de promoții (se pot inseria și acoperi cu cerneală răzuibilă).

ETICHETE AUTOADEZIVE ÎN ROLĂ
(imprimate sau neimprimate)

FABRICATE DIN:

Hârtie:
— Lucioasă
— Mată
— Termică
— Metalizată
— Specială

Plastic:
— Polietilenă
— PET
— Polipropilenă
— Polipropilenă termică
— PVC

Adeziv:
— Permanent
— Semipermanent
— Deep freeze
— Wash-off
— Removable
— Ultra removable

Înnobilarea etichetelor:
Aplicare folio:
— Gold, Silver
— Hologramat
— Metalizat
— Iridiscent

Embosare

Serigrafie:
— Cerneală specială: fotocromică, termocromică, metalizată

Lăcuire totală sau parţială:
— Lac lucios, mat, lac tactil

Înseriere:
— Date variabile (coduri alfanumerice)

Cerneală răzuibilă (scratch)

TIPAR OFFSET

• Tipărim offset pe echipamente cu alimentare din rolă și coală și cu eliminare în coală, zig-zag, rolă, pe diferite substraturi de hârtie și carton (offset, hârtie autocopiatoare, velin, cretat și duplex) și cu diverse finisări (perforație, numerotare, lipire).

— Documente financiar-contabile
— Formularistică bancară
— Asigurări
— Hârtie de imprimantă matricială
— Coli cu antet
— Pliante și flyere
— Plicuri securizate (tip cod pin, salarii)

PRODUSE PE HÂRTIE
Offset
— De diferite formate, gramaje şi culori

Autocopiativă
— De diferite formate, culori, număr de exemplare

Finisarea formularelor:
— Coală
— Modul continuu
— Carnet

SERVICII ADIȚIONALE

• Pre-press (scanări, separație de culoare, prelucrare de imagine)
• Proiectarea formei pentru tipar
• Managementul culorii
• Consultanță în domeniul tiparului

Noul model CX3200 are o construcție solidă și un motor de încredere care poate susține la fel de ușor atât imprimarea unui singur exemplar cât și realizarea tirajelor mari, obținute ca urmare a funcționării 24/7 a mașinii. Echipamentul utilizează capete de imprimare pentru cerneluri pe bază de apă de la Kyocera, care vor funcționa pe întreaga durată de exploatare. De asemenea este prevăzut cu o unitate de preîncălzire care limitează timpul de uscare, precum și cu zone de vacuum ce păstrează neșifonate până și cele mai subțiri hârtii de transfer. Schimbarea setărilor între comenzi se realizează rapid și ușor, iar încărcarea unei noi role se poate face de un singur operator și durează mai puțin de 7 minute datorită sistemului automatizat de transportare a materialului, dotat cu role de fixare. Avinci utilizează software-ul intuitiv Asanti, care eficientizează toate etapele procesului de printare, incluzând și o serie de opțiuni ce facilitează realizarea aplicațiilor de semnalistică soft. În plus, cu ajutorul Asanti StoreFront – soluția software web-to-print oferită de Agfa – furnizorii de servicii de imprimare își pot gestiona automat comenzile primite online.

În vara anului trecut, startup-ul a fost subiect de primă pagină în întreaga lume după ce a anunțat parteneriatul cu The Ranch Companies, firmă fondată de Mike Tyson cu scopul de a populariza din punct de vedere științific proprietățile canabisului. Parteneriatul a reușit să demonstreze că tehnologia avansată de imprimare 3D are aplicații în industrii diverse, iar potențialul său este nelimitat. The Ranch Companies a dobândit licența care le permite printarea 3D a componentelor esențiale ale plantei în diferite aplicații farmaceutice. Smart Cups a intrat în acest parteneriat pentru a rezolva problema dozării care există pe scară largă în industria americană a canabisului farmaceutic.

Însă cea mai mare provocare pe care o are de depășit Smart Cups în prezent se referă la educația consumatorului: deși produsul care a consacrat compania a fost o băutură energizantă printată în recipiente din bioplastic pe bază de plante, Smart Cups nu este o companie care creează recipiente sau băuturi energizante, ci una care oferă o tehnologie cu posibilități de aplicare infinite. Viziunea Smart Cups cu privire la influența pe care o poate avea tehnologia 3D asupra industriilor producătoare de alimente și băuturi se referă la capacitatea reală a imprimării 3D de a influența benefic fiecare domeniu din cadrul acestor industrii, cu un accent special pe sustenabilitate și protecția mediului.

Băuturile „printate” ar putea elimina pe viitor nevoia de ambalaje din aluminiu. În 2017, Smart Cups a lansat o gamă de băuturi energizante printate cu microcapsule 3D având diferite arome: Tropical Recess, Nerdy Lemon-T, Pucker Up Brain Boost sau Magna Cum Latte. Pentru activarea și transformarea aromelor printate pe suprafața paharului (asigurat de partenerul Fabri-Kal) în băuturi fără zahăr și fără calorii, consumatorul nu trebuie nici măcar să amestece, ci doar să adauge apă. Soluția a fost dezvoltată de Smart Cups împreună cu The Additive Advantage, o companie de cercetare și dezvoltare din Massachusetts. Tehnologia patentată Integrated Delivery Platform (IDP) fixează microcapsulele – care sunt substanțe solide, lichide sau gazoase închise într-un înveliș polimeric ce protejează ingredientele active din interior – pe substraturi printr-un proces propriu de imprimare, asigurat printr-un liant polimeric pe bază de plante și molecula vegetală amfifil. Băuturile tipărite la baza fiecărui pahar se numesc Katalyxt™. La contactul cu apa, Katalyxt™ creează bule efervescente care „amestecă” băutura.

Însă tehnologia nu este specială doar pentru faptul că aduce pe piață un nou tip de băutură, ci și pentru că este prietenoasă cu mediul înconjurător – un camion care transportă în mod obișnuit 96 000 de doze de suc a câte 350 ml fiecare, poate acum transporta 1,2 milioane de recipiente din bioplastic Smart Cups echivalente aceluiași gramaj grație design-ului care permite stivuirea și tehnologiei care nu necesită includerea apei în procesul de producție. Potrivit fondatorului Smart Cups, noua tehnologie are posibilități infinite deoarece nu este limitată la imprimarea pe paharele din bioplastic: „Avem capacitatea de a ne folosi tehnologia patentată pentru a imprima pe orice suprafață – da, pe ORICE. De la hârtie și aluminiu până la bomboane, chipsuri de tortilla și multe altele. Există nenumărate posibilități și abia începem”.

În noiembrie 2020 Smart Cups a introdus pe piață o gamă nouă de băuturi fără cafeină, dezvoltată special pentru copii, iar pe viitor startup-ul plănuiește să extindă capacitatea de producție a noii metode de imprimare. Un studiu derulat împreună cu Universitatea din California arată că Smart Cups pot fi umplute cu până la 600% mai mult lichid în comparație cu dozele din aluminiu, astfel că noua metodă are potențialul de a revoluționa industriile producătoare de băuturi și ambalaje, de a reduce emisiile de gaze și carbon și de a oferi un nou mod de producție, ambalare și transportare.

Casa are forma a două domuri legate, pereții exteriori având striații rezultate din aranjarea pământului în straturi ondulate, fapt care furnizează atât o stabilitate structurală bună cât și o barieră termică naturală. În ceea ce privește tehnologia de imprimare, prototipul a fost construit cu ajutorul unei imprimante 3D modulare pe mai multe niveluri, care folosește două brațe robotice ce pot imprima simultan, fiecare având o arie de deplasare de 50 mp. Optimizarea mișcărilor celor două brațe, evitarea coliziunii și asigurarea operației simultane au fost garantate printr-o soluție software specială. Structura de 60 mp are o înălțime de 4,2 metri și a fost delimitată pentru a include o sufragerie, o bucătărie, o baie și un dormitor. În plus, datorită acoperișului decupat ce are rol de fereastră, designul permite luminii să pătrundă în încăperi pe tot parcursul zilei. Deși casa nu are ferestre, ușa principală (instalată post-imprimare) are formă de ogivă și este realizată din sticlă transparentă. Mobilierul a fost și el parțial imprimat 3D folosind pământ, aliniindu-se astfel la valorile sustenabile ale prototipului.

Potrivit arhitecților, compoziția amestecului de pământ însumând 150 km de material extrudat răspunde condițiilor climatice locale și poate fi optimizată parametric pentru a echilibra masa termică, izolația și ventilația în funcție de nevoile climatice. Pământul a fost amestecat cu apă, fibre obținute din coji de orez și un liant, acesta din urmă reprezentând doar 5% din volumul total. Conform lui Cucinella, materialul final poate fi realizat și adaptat în funcție de tipurile de materii prime disponibile în diferitele zone ale lumii, mai ales acolo unde materialele de construcție pot fi greu de procurat. În ciuda beneficiilor evidente, imprimarea cu pământ are și dezavantaje: este un proces mult mai lent decât cel ce folosește ciment cu uscare rapidă, iar în funcție de climă, uscarea amestecului poate dura chiar și câteva săptămâni. Totodată, tehnologia este limitată din punct de vedere al înălțimii, deci nu vor exista prea curând zgârie-nori produși în totalitate din pământ.

În 2015, ONG-ul internațional Habitat for Humanity estima că la nivel global 1,6 miliarde de oameni nu beneficiau de un spațiu de locuit adecvat iar UN-Habitat – Programul Națiunilor Unite pentru Așezări Umane – estimează la rândul său că până în 2030 aproximativ 3 miliarde de oameni, echivalentul a 40% din populația lumii, vor avea nevoie de locuințe accesibile din punct de vedere al prețului. TECLA a fost dezvoltată ca parte a unui studiu de eco-sustenabilitate care a analizat principiile bioclimatice și arhitectonice pentru a construi case cu emisii reduse de carbon. Inițiatorii proiectului au încercat totodată să păstreze spiritul arhitecturii tradiționale, cea realizată de meșteri pe principii transmise din generație în generație, pe cale orală. Mario Cucinella, fondatorul și directorul creativ al studioului de arhitectură care îi poartă numele, a declarat pentru publicația World Architecture: „Ne place să credem că TECLA este începutul unei noi povești. Ar fi cu adevărat extraordinar să modelăm viitorul prin transformarea acestui material antic cu ajutorul tehnologiilor pe care le avem disponibile în prezent”. TECLA s-a născut în urma unui proiect de cercetare al SOS – School of Sustainability, un centru de formare fondat de Mario Cucinella cu sprijinul WASP.

Îți dorești un ambient plăcut în locurile în care petreci o bună parte din zi? Un miros care să îți stimuleze simțurile şi să îți provoace o stare de bine în tot acest timp? Acum totul este mai simplu, deoarece procedura de a împrospăta ambientul mașinii este mai simplă cu odorizantele auto personalizate pe care AUTO DESIGN ți le pune la dispoziție.

Cu siguranță simți o bucurie interioară și starea de bine te cuprinde atunci când în jurul tău plutește un miros care te atrage. Există mai multe modalități prin care să-ți aduci propriul spațiu la ambientul pe care ți-l dorești, iar principala diferență dintre ele este făcută de către efortul ce trebuie depus pentru a ajunge la rezultatul dorit. Motiv pentru care, cu gândul de a-ți simplifica viața şi de a te ajuta să câștigi timp prețios, am dezvoltat gama de produse prin care să înmiresmezi în mod inteligent habitaclul dorit.

Astfel, la AUTO DESIGN găsești odorizante auto personalizate impregnate cu esențe de parfumare care îți vor încânta simțurile.

Experiența noastră de peste 15 ani în producția odorizantelor auto personalizate reprezintă soluția perfectă pentru promovarea imaginii tale.

Odorizantele auto personalizate sunt realizate de noi pe suport din carton absorbant de 1,5 mm şi sunt impregnate cu diverse esențe de parfumare:
— New car
— Bubble gum
— Piersică
— Esențe florale
— Fresh
— Antitabac
— Ocean, etc.

Dacă nu aveți grafica stabilită, putem lucra împreună până la realizarea variantei care vă reprezintă cel mai bine.

De ce ai nevoie de odorizante profesionale pentru mașină?
Calitatea produselor și mirosul plăcut al esențelor de parfumare sunt principalele criterii pentru care să alegi să odorizezi astfel spațiul, iar un alt atu îl reprezintă raportul calitate-preț, ce te va ajuta de-a lungul timpului să faci economii importante. Odorizantele auto personalizate sunt o soluție modernă de împrospătare a ambientului din interiorul mașinii tale și îl transformă permanent în unul primitor. Gama largă de esențe de parfumare din care poți alege fac posibilă crearea cu succes a unei senzații de relaxare completă.

Profită şi de prețurile excelente la care poți comanda odorizantele auto personalizate și bucură-te de o experiență plăcută oferită de AUTO DESIGN, partenerul tău în crearea şi păstrarea stărilor de bine care te definesc.

SERIGRAFIE TEXTILĂ
Cel mai eficient, sigur, durabil şi ieftin procedeu de inscripționare a echipamentelor textile.

Despre serigrafia textilă
Este procedeul prin care se personalizează diferite materiale, începând cu hârtie, ceramică, materiale plastice şi terminând cu textilele sau metalele. Procedeul serigrafic garantează o calitate și o durată de viață a imprimării mult mai bună decât imprimarea prin alte procedee ca transferul termic sau printul digital.

Serigrafia pe material textil asigură o foarte bună rezistență în timp la acțiunea factorilor mecanici sau de mediu. Prin serigrafie realizăm inscripționări pe suport textil cu diferite cerneluri (plastisol, plastisol ecologic, discharge, pe bază de apă). Se pot realiza şi imprimări speciale, gen: metal-foil (milard), glitter, perl, reflectorizant, fluorescent etc.

Dimensiunea maximă a desenului pe care îl putem reproduce este de 50×35 cm.

Serigrafie textilă Bacău
Executăm serigrafie pe orice material textil:
bumbac, nylon, sofa, polyester, lycra, vâscoză, cașmir, catifea, etc. şi diferite materiale de piele, plastic; pe orice suport: salopete, tricouri, cămăși, șepci, geci, veste, bonete, șorțuri, măști, etc. Realizăm inscripționarea prin serigrafie atât interfazic pe repere cât şi pe produse finite.

Dorim să oferim clienților noștri servicii ireproșabile şi calitate de nivel superior pe piață. Folosind cerneluri importate din Germania, Franța și Italia, serigrafia noastră vă garantează o durabilitate a personalizării pe termen nelimitat, respectând specificațiile tehnice ale producătorului.

De asemenea pe lângă calitate, prioritatea noastră este și timpul redus de execuție a unei comenzi astfel încât şi dumneavoastră să vă încadrați în termenele de execuție.

Aplicații ale imprimeriei textile prin serigrafie şi transfer termic
— Tricouri, hanorace, cămăși
— Șepci, eșarfe, cravate
— Echipament de lucru și de protecție : salopete, halate
— Echipament sportiv: numere şi sigle
— Echipament sau costume medicale, măști
— Echipamente de lucru pentru restaurante: șorțuri, bonete
— Echipamente pentru firmele de pază și protecție
— Produse pentru nou-născuți şi copii:
     bluze
     pieptărașe
     body
     pături
     căciuliţe
     pălărioare
     bandane
     treninguri
     jachete
     rochițe
     fustițe
     cămăși
     tricouri
     maieuri
— Pulovere din PNA
— Geci și veste
— Umbrele
— Genți textile şi de voiaj
— Sacoșe
— Huse de protecție pentru îmbrăcăminte: rochii de mireasă, costume, etc.
— Echipament pentru înot.

SERIGRAFIE PLANĂ
Imprimarea serigrafică este un procedeu economic de personalizare a obiectelor promoționale.

Despre serigrafia plană
În tipografie aproape orice este posibil. Pentru ca totul să fie posibil, atunci când avem nevoie de a imprima şi pe alte suporturi decât hârtia, serigrafia îşi intră în rol. Marele avantaj al serigrafiei îl constituie flexibilitatea.

Imprimarea prin serigrafie se poate face pe cel mai divers suport material solid: sticlă, plastic, plexiglas, PVC, PP (polipropilena), PE (polietilena), metal, hârtie, piele și textile. Imprimatele serigrafice au calitatea de a fi deosebit de rezistente la lovituri, zgârieturi, intemperii și radiații solare.

Cu ajutorul serigrafiei putem personaliza obiecte de artă şi decorative, articole personale sau industriale şi mai ales obiecte de reclamă şi protocol. Nu în ultimul rând, imprimarea serigrafică este un procedeu economic de personalizare a obiectelor promoționale.

Serigrafie plană Bacău
Gama de servicii pe care le oferim folosind imprimare prin serigrafie sau transfer de serigrafie este foarte variată:
— Imprimări autocolante
— Personalizare tricouri
— Imprimări scrumiere
— Imprimări cuburi hârtie birou
— Personalizări agende
— Personalizări brelocuri
— Personalizări brichete
— Personalizări pixuri
— Personalizare șepci
— Personalizare bandane
— Personalizare jachete
— Imprimări șorturi
— Imprimări sacoșe textile
— Imprimări fanioane
— Imprimări salopete
— Imprimări căciuli
— Personalizări umbrele
— Personalizări genți
— Imprimări halate
— Imprimări cravate
— Personalizare lanyard-uri, etc.

punct de raster ochit
punct de raster lovit

Vindem plăci digitale inscripționate LA CEA MAI BUNĂ CALITATE de la formatul 450×370 până la formatul 1160×940

CTP Laser UV

Plăci digitale convenționale pentru tipar offset

Plata la 30 de zile

livrare prin curier în 24 de ore în toată țara

Echipamentul – cu o lățime de imprimare de 2 800 mm, 8 unități de cerneluire și o unitate separată pentru lăcuire – a fost instalat de Panther Print în 2010. Nivelul ridicat de automatizare și sistemul smartGPS care utilizează tehnologia RFID permit schimbarea foarte rapidă a job-ului. În plus, timpul scurt de pregătire pentru imprimare și volumul redus de deșeuri transformă echipamentul Bobst 96S într-o soluție ecologică de inscripționare a ambalajelor.

Pe lângă carton ondulat, Panther Print imprimă cu ajutorul modelului Bobst 96S și hârtii kraft de 35 g/mp.

Depinde de curajul nostru sa visam si de capacitatea fiecaruia de a pune destula energie si atentie în visele noastre, ca sa folosim oportunitatile la maximum. Limita este cerul, asa ca va stam la dispozitie sa dam împreuna viata viselor.

Solutii

• Prepress pentru etichete & ambalaje
• Productie de etichete, ambalaje flexibile si din carton – Narrow & Mid Web
• Productie de ambalaje flexibile – Wide Web
• Accesorii pentru tiparire & Echipament auxiliar
• Finisare & Confectionare
• Asigurarea calitatii

Consumabile

• DuPont Cyrel® – Clisee flexografice
• DuPont Cyrel® Flexosol – Solvent pentru procesarea cliseelor flexo
• DuPont Cyrel® FAST – Role material pentru developarea termala a cliseelor flexo
• Swedev SwedCut – Raclete (doctor blades)
• Alphasonics Alphaclean – Solutii pentru curatarea ultrasonica anilox
• MP-Fast OB – Solvent pentru shrink sleeves
• Egberts – Mansoane din cauciuc pentru lacuire
• Polymount – Activator pentru mansoane permanent adezive pentru tiparire flexo
• Polymount Polywash – Solutii pentru curatarea cliseelor flexo
• Mark Andy – Vaselina transparenta pentru angrenaje cu roti dintate
• Comexi, Egberts – Etansoare pentru camerele racletelor

Servicii & Piese de schimb

• Instalari
• Mentenanta
• Service
• Piese de schimb: Esko, DuPont, JM Heaford, Polymount, Mark Andy, Daco, Comexi, Vetaphone, Alphasonics, Sitexco, Matho

Comenzi stante

Aşa cum fiecare om este unic, fiecare obiect semnificativ din viaţa noastră trebuie să fie unic. Din dorinţa de a crea lucruri ieşite din tipare, a luat naştere Craft Zone. Aici, tehnologia este pusă în slujba creativităţii.

Orice obiect se transformă în unicat, prin personalizarea cu gravură laser sau sculptură în lemn, folosind un design inspirat, creat de specialiştii noştri. Punem pasiune în tot ce facem şi, cu ajutorul echipamentelor de ultimă generaţie, lucrurile care ies din atelierul nostru sunt cu adevărat speciale. Ca şi tine, apreciem lucrurile durabile, de aceea vei remarca, pe lângă de promptitudine în livrare, calitatea obiectelor produse în atelierul Craft Zone. Te aşteptăm să te convingi!

SERVICIILE NOASTRE

Gravura Laser
Momentele speciale merită să fie “marcate” în memorie. Câteva cuvinte importante gravate pe un stilou sau o agendă din piele, un set de pahare pe care ai gravat o urare pentru cuplul proaspăt căsătorit, o ramă foto din lemn cu dedicaţie, o cupă gravată pentru campionatul de fotbal al echipei tale… Doar imaginaţia este limita!

Creaţiile din atelierul nostru se bazează pe tehnologia laser. Echipamentul de înaltă tehnologie are o precizie excelentă şi reuşim astfel să creăm obiecte de fineţe, de mici sau mari dimensiuni – graţie mesei de lucru cu dimensiuni generoase (1200mm x 900mm x 100mm). Suportul poate fi din plastic, metal, porţelan, marmură, alamă, cristal,sticlă și multe alte materiale.

Sculptura Lemn
Lemnul sculptat are un farmec aparte şi orice obiect astfel personalizat este înnobilat. Dincolo de frumuseţea clasică specifică, sculptura în lemn este durabilă şi trece cu brio testul timpului.

Tehnologia de ultimă oră din atelierul Craft Zone ne ajută să creăm o multitudine de modele şi tipare creative. (Aproape) orice îţi poţi imagina, noi transformăm în realitate. Masa de lucru are o dimensiune de 2500mm x 1300mm x 150 mm, astfel încât putem crea şi obiecte de mari dimensiuni.

Categorii de produse

• Decoratiuni
• Cadouri
• Evenimente
• Centenar

„Această ultimă completare adusă portofoliului de plăci nyloflex® va atrage interesul printerilor care deservesc diferite segmente ale producției de ambalaje și care își doresc să facă trecerea la un proces mai sustenabil, respectiv de la imprimarea pe filme din plastic la imprimarea pe suporturi din hârtie cu cerneluri pe bază de apă, furnizând în continuare produse de cea mai înaltă calitate”, a declarat Simon Top, Product Manager la XSYS.

Nyloflex® FTM Digital este o placă pentru imprimare cu duritate medie și o suprafață netedă, ceea ce asigură un transfer optim al cernelii. În plus, procesarea acesteia nu necesită echipamente auxiliare, putând fi expusă cu ajutorul sistemelor deja existente în dotarea tipografiilor.

„Placa nyloflex® FTM Digital poate fi considerată drept omoloaga cu puncte cu vârf plat a binecunoscutei noastre plăci nyloflex® ACT Digital”, a explicat Top. „Placa le permite furnizorilor de servicii de imprimare să utilizeze cu ușurință atât hârtia cretată cât și pe cea necretată, fără a fi nevoie să utilizeze două tipuri diferite de plăci.”

Noile plăci pentru imprimare flexo sunt disponibile în diferite dimensiuni, cu grosimi cuprinse între 1,14 mm și 2,84 mm.

Formată în ianuarie 2021 pentru a întruni diviziile Flint Group Flexographic și Xeikon Prepress într-un singur departament, XSYS înglobează sub aceeași umbrelă mărci cunoscute precum nyloflex®, Xpress, nyloprint®, nylosolv®, rotec®, FlexoExpert, ThermoFlexX, Catena, Tfxx și Woodpecker.

De ce să apelăm la bere doar pentru a ne astâmpăra setea, când o putem folosi și ca filament? Producătorul american de filamente 3Dom, cunoscut deja pentru inovațiile sale ce au la bază materiale naturale precum cafeaua sau cânepa, a dezvoltat filamentele care au ca materie primă berea. Acestea au culoarea specifică berii lager și sunt realizate din PLA (poliester biodegradabil produs din resurse regenerabile – acid polilactic) și deșeuri obținute în urma proceselor de fabricare a berii. Pe website-ul 3D-Fuel un astfel de filament de 500 de grame este disponibil la prețul de 39,99 de dolari (aproximativ 166 RON), ceea ce le permite împătimiților să își printeze propria halbă de bere folosind material realizat tot din bere.

Nisipul, un material folosit cu precădere în industria de construcții, și-a găsit întrebuințare și în imprimarea 3D din momentul în care designerul german Markus Kayser a creat echipamentul Solar Sinter ce utilizează energia solară pentru a transforma nisipul din deșert în sticlă, iar ulterior în diverse alte obiecte. Într-o lume tot mai preocupată de producția de energie și de penuria de materii prime, acest proiect explorează potențialul energiei solare și al unui material care există din abundență în deșert. Echipamentul folosește un proces de sinterizare selectivă cu laser, care presupune construirea unei forme în straturi succesive subțiri prin focalizarea fasciculului laser pe materialul sub formă de pulbere. Folosind lumina soarelui în loc de laser și doar nisipul ca material, această imprimantă 3D este capabilă să reproducă diverse obiecte, strat cu strat, într-un mod original și prietenos cu mediul.

Zahărul, cunoscut în mod tradițional ca îndulcitor, a devenit la rândul său extrem de popular în aplicațiile de imprimare 3D. Maeștrii cofetari de la Modernist Cuisine din Bellevue, Washington, au colaborat cu 3D Systems pentru a crea cu ajutorul echipamentului ChefJet Pro – lansat în 2015 – o reproducere din zahăr a Palatului Versailles, ca un tribut adus acestei construcții istorice și Mariei Antoinette, care ar fi spus „Dacă nu au pâine, să mănânce cozonaci” atunci când i s-a vorbit despre imposibilitatea oamenilor săraci din Franța de a-și permite pâine. Cofetarii de la Modernist Cuisine erau pe punctul de a-și perfecționa rețeta de brioșe, așa că au decis să proiecteze o structură din zahăr imprimată 3D sub forma Palatului Versailles ca decor elaborat pentru acest desert. Conceput de cofetarul-șef Francisco Migoya, desertul a inclus pe lângă structura din zahăr și elemente decorative din bezea, precum și o bază acrilică decupată astfel încât să semene cu grădinile din Versailles. Datorită faptului că echipamentul ChefJet are la bază tehnologia de imprimare 3D cu pulbere, echipa a reușit să recreeze în detaliu arhitectura în stil baroc a palatului, ferestrelor și ornamentelor. Structura a fost complet susținută de materialul în exces, care a fost îndepărtat apoi cu un dispozitiv cu aer comprimat.

Victor Leung, absolvent MIT, a găsit la rândul său o cale în 2016 de a folosi zahărul topit pentru a crea structuri elegante asemănătoare sticlei. Inginerul din Hong Kong a condus chiar și ateliere cu o durată de 11 zile organizate în cadrul comunității sale locale, care erau destinate copiilor, fiind denumite The Sweetest CNC Machine (Cea mai dulce mașină CNC) și își propuneau să sporească popularitatea tehnologiei de imprimare 3D.

În fiecare an sunt aruncate în mediul înconjurător sute de milioane de anvelope, un volum uriaș mai ales că reprezintă una dintre principalele surse de poluare prin simplul fapt că nu sunt biodegradabile. Tocmai de aceea compania Emerging Object din California, SUA, a decis să transforme anvelopele în material destinat imprimării 3D. Anvelopele sunt reduse la o pudră de cauciuc care are utilitate în multe industrii, putând fi folosită de exemplu la crearea de mobilă outdoor sau de panouri imprimate 3D, cu proprietăți de izolare fonică. Primul obiect de acest tip realizat cu ajutorul procesului de sinterizare selectivă cu laser poartă denumirea de Rubber Pouff și este compus din 8 elemente imprimate 3D, care au fost apoi îmbinate pentru construcția unei piese solide ce poate fi folosită ca scaun de mici dimensiuni.

Brandul italian Barilla s-a numărat printre primele companii care a exemplificat potențialul tehnologiei 3D în industria pastelor. Producătorul multinațional de paste a colaborat cu Organizația Olandeză pentru Cercetare Științifică Aplicată (TNO) pentru a lansa prima imprimantă 3D capabilă să producă paste proaspete în forme interesante în mai puțin de două minute, care sunt imposibil de reprodus prin mijloacele tradiționale de fabricare. Prototipul a fost prezentat în cadrul CIBUS 2016 International Food Exhibition din Parma, obiectivul principal fiind acela de a vinde acest echipament restaurantelor. Folosind tehnologia FDM (Fused Deposition Modeling), această imprimantă are nevoie doar de griș de grâu dur și apă, amestecate și încărcate în cartușe, care formează în acest fel un filament de aluat ce este depus în straturi până la obținerea formei dorite.

Compania israeliană Micron 3DP a dezvăluit în 2017, în parteneriat cu MIT, o nouă tehnologie de imprimare 3D cu sticlă. Potrivit producătorilor aceasta a fost pentru prima dată când s-a reușit imprimarea 3D cu sticlă în formă lichidă. Sticla garantează rezistență chimică, biocompatibilitate, sterilizare ușoară și multe alte proprietăți care o transformă într-un material foarte atractiv pentru industrii precum cea medicală sau aerospațială. Pentru obținerea transparenței dorite, echipamentul de imprimare trebuie să atingă temperaturi de până la 1 640°C , iar crearea pieselor este realizată prin depunerea materialului în straturi, deși acest lucru limitează capacitatea de procesare a modelului final.

Chia-Ling Lin și Maria Nelson și-au unit forțele pentru a fonda Gumlab.uk, primul startup britanic care imprimă 3D gumă de mestecat. Echipamentul 3D utilizat de companie este GumJet, un printer FDM cu trei axe care folosește ca material pasta din care este realizată guma de mestecat. În timpul procesului de imprimare, pasta este aromatizată pentru a da gust produsului final, după care este extrudată și depusă în straturi suprapuse. Guma de mestecat astfel fabricată are același gust ca oricare alt produs asemănător, singura diferență fiind textura sa: atunci când începi să o mesteci poți simți efectiv straturile imprimate.

Aproximativ 80% din producția de plută este folosită la realizarea dopurilor pentru sticlele de vin, însă compania olandeză ColorFabb a văzut o nouă utilitate pentru acest material – astfel a luat naștere filamentul din plută pentru imprimante 3D. CorkFill este produs prin amestecarea plutei cu material PLA / PHA și este compatibil cu orice imprimantă 3D FDM, fiind depus la temperaturi de 210° – 230°C. ColorFabb nu a ocolit nici bambusul – fibrele plantei au fost combinate și ele cu materiale PLA / PHA, rezultatul fiind unul 100% organic. Obiectele realizate din filament pe bază de bambus prezintă proprietăți de adeziune excelente, ceea ce înseamnă că pot fi imprimate cu ușurință. Și ca bonus, după imprimarea 3D miros a popcorn.

În aceeași ordine de idei merită menționată și agenția de design Texilis cu sediul în Franța, care s-a specializat pe inovațiile ce au la bază inul. Producerea unui filament 3D pe bază de in le-a permis să abordeze mai multe sectoare, printre care și industria de construcții. Filamentul produs de Texilis este biodegradabil și poate fi folosit la aproape orice imprimantă 3D FDM. Oferind o rezistență mai bună decât plasticul – flexibilitatea și tensiunea filamentului pe bază de in sunt mai mari – printerii pot reduce astfel grosimea straturilor imprimate și totodată greutatea obiectelor.

Imprimarea 3D reprezintă o tehnologie de fabricație revoluționară care alimentează și mai multă inovație, poate fi utilizată la crearea prototipurilor/machetelor rapide sau a diferitelor articole personalizate, fiind totodată și un proces de fabricație care generează deșeuri minime. Tocmai de aceea își va dovedi cu siguranță importanța în dezvoltarea economiei viitorului.

Cu o gamă de produse atât de diverse existente pe piață, alegerea unui echipament de imprimare 3D poate părea complicată, tocmai de aceea este important să ne informăm cu privire la timpul, resursele și pașii necesari transformării unui fișier CAD într-un obiect imprimat 3D la rezoluție mare.

Formlabs oferă tuturor celor interesați de imprimarea 3D informații cu privire la echipamentul său de print 3D desktop – Form 2 – sub forma unui webinar ce poate fi urmărit oricând. Webinarul îl are ca invitat pe Faris Sheikh, specialistul Formlabs care a ajutat la educarea a peste 21 000 de ingineri, producători, dentiști și bijutieri, asistându-i în procesele de încorporare a produselor Formlabs în fluxurile de lucru zilnice. Acestuia i s-a alăturat Andrew Edman, specializat pe utilizarea tehnologiilor aditive.

Participanții la webinar vor învăța cum să pregătească în mod corect un fișier CAD înainte de a începe imprimarea 3D propriu-zisă, vor înțelege pașii necesari operării imprimantei 3D Form 2, precum și avantajele oferite de imprimanta Formlabs în comparație cu alte echipamente 3D concurente. Astfel participanții vor avea ocazia să înțeleagă de ce peste 40 000 de oameni din întreaga lume au ales să adauge imprimante Formlabs în fluxurile lor de producție.

Placi gravate

Producem placi gravate pentru sedii de firma, banci, hoteluri, cazinouri, semne si simboluri de orientare, ecusoane, portchei, placi de identificare pentru utilaje diverse, placi funerare, etc. Pentru hoteluri, case de schimb valutar sau spitale, putem realiza placi gravate cu sisteme culisante.

Produsele noastre pot avea forme si dimensiuni variate precum si o paleta larga de culori.

Materialele de gravura pot fi plastic (ABS, stiplex, forex), metal (alama, bronz sau duraluminiu). Putem grava si pe materialele aduse de dumneavoastra, in functie de tipul acestora.

Promotionale

Putem personaliza obiecte promotionale ca: stilouri, pixuri, brichete, portcard-uri, agende de piele sau de metal, brelocuri, pahare, cutii de lemn, cani metalice, furculite sau cutite, genti sau serviete , ceasuri, bratari, etc.
Pentru a preveni tentative de furt, putem inscriptiona oglinzi auto, inscriptionarea fiind permanenta.
Pentru obiecte speciale va rugam sa ne contactati telefonic sau trimiteti-ne pe E-mail poze cu respectivul obiect. Va vom raspunde in cel mai scurt timp.

Gravura pe materiale neconventionale

Prin “neconventional” intelegem gravarea pe obiecte cu forme speciale sau gravarea pe materiale care la prima vedere nu pot fi gravate. Ca un exemplu ar putea fi gravarea pe trofee din sticla, cristal, metal, lemn, cu forme neobisnuite sau gravarea pe materiale ca lemn, piele, plus, sticla, marmura, granit, pluta, carton, hartie. Am mai gravat si fructe sau legume, oua rosii de Paste, nuci de cocos sau globuri pentru pomul de Craciun, etc.

Trofee

Asa cum puteti vedea din imaginile alaturate, pentru aniversari sau eventimente speciale, se pot confectiona trofee, insigne sau medalii.
Trofee se pot face in general din placi de plastic sau metal, gravate si aplicate pe suporturi din lemn sticla sau marmura. Se mai pot furniza mape sau casete plusate.
Insignele sau medaliile se pot face turnate sau presate, gravate sau serigrafiate, protejate prin lacuire, emailare, vopsire sau prin aplicarea unei rasini sintetice. Pentru uniforme militare putem oferi nasturi, semne de arma sau decoratii diverse.

Imprimanta este prevăzută cu o serie de funcții care asigură o calitate constantă a imaginii și o productivitate neîntreruptă, reducând astfel timpii de inactivitate:
• funcția de verificare a duzelor – NCU (Nozzle Check Unit) – detectează automat duzele înfundate cu ajutorul unor senzori și efectuează curățarea automată a acestora
• funcția de recuperare a duzelor – NRS (Nozzle Recovery System) – înlocuiește automat duzele defecte; astfel, când duzele înfundate nu pot fi curățate corespunzător, nu este necesară oprirea procesului de imprimare deoarece NRS va înregistra duzele înfundate, permițând sistemului să le utilizeze în continuare doar pe cele funcționale
• funcția DAS (Dot Adjustment System) ajustează automat volumul picăturilor de cerneală

În plus, sistemul MAPS4 (Mimaki Advanced Pass System 4) corectează automat defectele de imprimare de tip banding sau distribuirea inegală a culorii. TS100-1600 este compatibil cu ambele soluții software RIP ale Mimaki – TxLink4 Lite și RasterLink7 – iar la achiziționarea echipamentului clienții pot opta pentru oricare variantă ca parte din pachetul standard.

Deoarece tiparul digital nu necesită plăci de imprimare, Mimaki TS100-1600 permite realizarea unei lucrări chiar și într-un singur exemplar, ceea ce reduce semnificativ costurile pe care le implică volumele mici de producție. Echipamentul poate fi setat să imprime și în modul „calitate practică” (46 mp/h) sau „înaltă calitate” (19 mp/h), la rezoluții de 360 dpi, 600 dpi, 720 dpi sau 900 dpi (Bl,M,Y,K), pe substraturi de maxim 1 mm grosime, acceptând role de material textil de 45 kilograme, cu diametru de maxim 250 mm. Imprimanta este de asemenea prevăzută cu rezervoare de cerneală de 1 litru – o premieră pentru această gamă – și sisteme automate de tăiere, bobinare și rebobinare.

Imprimanta TS100-1600 este disponibilă în portofoliul Geko – Master Dealer Mimaki în România, Bulgaria și Moldova.

În privința limitei de culori ce pot fi imprimate, în serigrafie se pregătește câte o sită pentru fiecare culoare, iar acest lucru este un factor cheie de care trebuie să se țină cont la alegerea sistemului de imprimare serigrafică. Astfel li se recomandă celor care decid să achiziționeze un carusel să aleagă unul cu cel puțin 6 culori. Spre deosebire de carusel, masa serigrafică nu are limită de culori – acestea vor fi limitate doar de numărul de site pe care le avem la dispoziție. Masa liniară serigrafică primește deci o bilă albă deoarece oferă posibilitatea imprimării atât a modelelor simple cu una sau două culori, cât și a modelelor complexe care ar putea include 10, 12 sau mai multe culori.

Și bugetul poate reprezenta un argument decisiv. Dacă sunteți în căutarea unei soluții care trebuie să se încadreze într-un buget redus, masa serigrafică este cea mai puțin costisitoare opțiune – puteți lua în considerare și ideea de a vă construi singuri una, ceea ce ar presupune investiții minime.

Furnizorii serviciilor de serigrafie trebuie să țină cont și de tipul de cerneluri folosite la imprimare. Una dintre cele mai des întâlnite probleme la imprimarea cu cerneluri pe bază de apă este că atunci când se lucrează în medii cu temperaturi ridicate sau cu umiditate scăzută, acestea tind să se usuce mai repede, ceea ce ar putea complica procesul de imprimare. Să presupunem că imprimăm un model în 4 culori cu ajutorul unui carusel manual – așa cum știm, se imprimă succesiv fiecare culoare iar în timp ce depunem câte o culoare pe fiecare platan al caruselului, restul sitelor rămân nefolosite. În aceste cazuri cerneala riscă să se usuce pe substrat din cauza condițiilor de mediu dificile. Din acest motiv, imprimarea unui design în 4 culori cu cerneluri pe bază de apă utilizând un carusel manual va prezenta mai multe provocări și va necesita mai multă îndemânare și pricepere. Această operațiune va fi mult mai ușoară – cel puțin în teorie – cu ajutorul unei mese serigrafice, deoarece în acest caz mișcarea cernelii în cadru este continuă până la finalul procesului de imprimare a tuturor ecranelor. Drept urmare, chiar și în condiții termice dificile, imprimarea cernelurilor pe bază de apă va fi mult mai simplă dacă folosim o masă serigrafică. Totodată, după folosirea unei culori, masa permite spălarea și refolosirea rapidă a sitelor. Altfel spus, dacă atelierul de serigrafie este amplasat într-o regiune cu un climat foarte cald sau cu umiditate scăzută, alegerea acestei tehnici v-ar scăpa de complicații inutile.

În ceea ce privește sistemul de pre-uscare, atunci când lucrați cu un carusel serigrafic este important să plasați unitatea de pre-uscare într-o poziție fixă care să vă permită să imprimați un articol vestimentar în timp ce aplicați simultan căldură altuia, eficientizând astfel fluxul de lucru. În cazul unei mese liniare, procesul de pre-uscare poate fi realizat cu un pistol industrial cu aer cald, însă dacă masa serigrafică are mai mult de 8 posturi de lucru, procesul poate fi foarte obositor și neproductiv. Atunci când sunt imprimate cerneluri pe bază de apă cu ajutorul meselor serigrafice lungi, în unele cazuri etapa de pre-uscare ar putea lipsi deoarece timpul care se scurge între depunerea culorilor poate fi suficient pentru ca vopselele să se usuce la temperatura camerei. În cazul utilizării cernelurilor pe bază de plastisol, care necesită polimerizare la o anumită temperatură, va trebui să utilizați și unitatea de pre-uscare la aplicarea fiecărei culori în parte. În cele din urmă, pentru ca vopseaua serigrafică să se fixeze, produsele imprimate vor fi introduse într-un cuptor special pentru a fi gata de livrare către beneficiar.

În termeni de productivitate, varianta cea mai rapidă și mai productivă este fără doar și poate caruselul serigrafic, ideal pentru volumele mari de lucru. Pe de altă parte, o masă serigrafică ar putea fi la fel de eficientă ca un carusel dacă are mai mulți operatori. Deși caruselul manual poate fi manevrat cu ușurință de o singură persoană, permite și operatori multipli – caz în care oferă viteze și mai mari de imprimare. Drept urmare ambele sisteme prezintă o serie de avantaje, iar alegerea unuia dintre ele va depinde exclusiv de nevoile furnizorilor de servicii serigrafice, aceștia putând chiar opta pentru folosirea ambelor în cazul unei afaceri extinse.

Toate produsele din gama Enviroflex sunt certificate ISEGA.

Tehnologia UV-LED a producătorului Mimaki folosește un proces de depunere și uscare instantanee a straturilor succesive de rășină, care sunt apoi „fixate” cu ajutorul lămpilor UV. Procesul utilizează picături de cerneală modelatoare de dimensiune variabilă, fapt care asigură acuratețea și totodată calitatea imprimării. Stratul depus este netezit, apoi uscat și acoperit de alte straturi succesive într-un proces continuu de construcție.

Noua 3DUJ-2207 încorporează două capete de imprimare de rezoluție înaltă (1 200 ppi) și de nouă generație care egalează – iar pe anumite aplicații de imprimare chiar depășesc – nivelul calitativ al echipamentului 3DUJ-553. Capetele sunt ușor de curățat deoarece procesul de imprimare 3D folosește un material de suport solubil în apă.

3DUJ-2207 încorporează totodată și tehnologia Mimaki Color Matching (ICC Profiling) care valorifică la maxim numeroșii ani de experiență ai companiei în domeniul imprimării color. Profilarea ICC calibrează echipamentul pentru a vă garanta că toate culorile imprimate sunt identice cu cele ale designului proiectat – așa cum a fost acesta vizualizat pe monitor. Cele aproximativ 10 milioane de profile ICC sunt puse la dispoziția clienților Mimaki pentru a vă asigura că ceea ce vedeți este și ceea ce veți obține!

Imprimanta 3DUJ-2207 este disponibilă în portofoliul de echipamente al Geko – Master Dealer Mimaki în România, Bulgaria și Moldova.

Care a fost alternativa? La sfârșitul anilor ’90, când tehnologia UV era încă în faza de dezvoltare, cererea pentru produse sustenabile venită din partea clienților a început să crească substanțial, chiar și în interiorul industriei serigrafice. Marile corporații cereau produse mai sustenabile de la furnizorii lor de servicii de imprimare, drept urmare tipografiile serigrafice au început să tipărească pe materiale reciclate, însă riscurile proceselor de imprimare au rămas neschimbate. Unele dintre tipografii au optat pentru adăugarea uleiurilor vegetale în mixul de cerneluri dăunătoare și procese de uscare periculoase – rezultatul era unul la fel de nociv, însă prezentat drept „sustenabil”. Acesta a fost momentul când Empire Screen Printing, unul dintre liderii industriei, a început să investească în procese de producție cu mai puține riscuri pentru angajații săi. Jim Brush, proprietarul companiei, a citit un articol despre tehnologia LED care era folosită în tiparul digital și offset pentru procesele de uscare și s-a întrebat dacă aceeași metodă ar putea funcționa și pentru serigrafie. Sugestia a fost preluată de președintele Empire, John Freismuth, care a decis să colaboreze cu producători de lămpi și cerneluri cu scopul dezvoltării unui proces UV de uscare a cernelii care să includă toate beneficiile oferite de lămpile UV cu vapori de mercur. Acest demers a sfârșit prin înlocuirea vechilor lămpi UV cu lămpi LED care eliminau riscurile asociate vechii tehnologii – noua metodă a fost inaugurată în 2008, atunci când Empire Screen Printing a instalat prima sa linie de imprimare serigrafică LED UV.

Lămpile LED UV folosesc o cantitate redusă de energie, elimină necesitatea sistemelor de purificare a aerului și pot fi înlăturate fără dificultăți. Din aceste motive, noua tehnologie de uscare a cernelii a devenit rapid un nou standard al industriei serigrafice. În timp ce lămpile cu vapori de mercur puteau duce la un consum energetic în valoare de 35 000 de dolari americani anual, companii mari precum Empire și-au redus consumul cu ajutorul tehnologiei LED, costurile anuale însumând aproximativ 650 de dolari. Lămpile LED UV nu au emisii de ozon, generează o cantitate minimă de căldură și pot opera la temperatura ambientă, fără ca mediul de lucru să devină un risc pentru angajați. Pe lângă aceste beneficii, noua tehnologie permite pornirea și oprirea instantă a lămpilor LED, spre deosebire de cele cu vapori care se încălzesc și se răcesc lent, fiind drept urmare păstrate în funcțiune pe parcursul întregii zile de producție – în timpul ciclului de imprimare de 9 secunde, lămpile LED sunt aprinse timp de 1-1,5 secunde. În plus, procesul LED de uscare folosește lumină în loc de căldură, ceea ce permite imprimarea pe substraturi mai subțiri fără distorsiuni la nivelul materialului. Din 2008 liniile de producție ale Empire folosesc tehnologie LED în proporție de 80%, iar din 2018 compania a eliminat complet folosirea de cerneluri pe bază de solvenți, scopul final fiind atingerea nivelului de utilizare în proporție de 100% a metodei LED. Totuși, nu toate cernelurile sunt compatibile cu tehnolgia LED UV, însă reprezentanții Empire susțin că deja colaborează cu furnizori de consumabile pentru adaptarea formulei – reușita acestui demers ar avea reverberații în întreaga industrie serigrafică mondială.

Dezvoltată de Empire Screen Printing, metoda LED a fost pusă la dispoziția întregii industrii pentru a satisface nevoile clienților și consumatorilor, dar și pentru a proteja mai bine mediul și angajații din tipografii. Însă în ciuda acestor evoluții pozitive, industria serigrafică are încă mult de recuperat pentru a atinge nivelul sustenabil al proceselor de producție din cadrul Empire. Sondajele arată că majoritatea liniilor de producție încă utilizează cerneluri pe bază de solvenți poluanți, în timp ce doar 5% din tipografiile serigrafice folosesc tehnologie LED UV.

Editura

Productie publicitare

Mosaica le pune la dispoziție clienților și cernelurile premium SWISSJet, cu o rată de transfer rapidă, precum și hârtia de transfer SupremeJET Fast-Dry.

Dr. Wolfgang Nowotny, manager tehnic de proiect pe segmentul aplicațiilor sensibile, a oferit mai multe informații: „Odată cu Maqua® Pad MAP am creat cu succes gama inovatoare de cerneluri care pot fi utilizate pentru diverse aplicații ce implică produse sensibile. Cernelurile tampografice pe bază de apă pot fi, de exemplu, utilizate pentru imprimarea produselor destinate copiilor și bebelușilor. Un alt beneficiu pe care îl oferă Maqua® Pad MAP este mirosul foarte puțin perceptibil”.

Cernelurile au un conținut foarte scăzut de solvent (sub 10%) și de compuși organici volatili, precum și de hidrocarburi aromatice policiclice, din formulă lipsind substanțele chimice BPA/BPS. Seria Maqua® Pad MAP poate fi folosită într-o gamă diversă de aplicații, fiind potrivită pentru personalizarea obiectelor din lemn nefinisat, ABS, PVC, PC, PP pre-tratat dar și pentru imprimarea pe substraturi lăcuite. Noile cerneluri Marabu pot fi utilizate ca atare sau pot fi diluate cu Retarder WV1 atunci când este necesar. Proprietățile și vâscozitatea lor nu este afectată odată cu trecerea timpului. Gama Maqua Pad MAP este disponibilă în variantă satin-gloss și în culori opace.

În prezent, echipa Marabu derulează teste promițătoare pe toate tipurile de materiale textile pentru a verifica aplicabilitatea noii soluții.

CorruFLEX a fost proiectat și dezvoltat împreună cu ștanța rotativă CorruCUT, oferind rezultate de înaltă calitate pe substraturi din carton ondulat și o mare flexibilitate. CorruFLEX combină cele mai noi tehnologii cu o operare intuitivă și funcții unice precum sistemul inovator de schimbare a rolelor anilox. Unitatea CorruFLEX poate funcționa ca unitate de sine stătătoare sau poate fi integrată într-o linie de producție alături de ștanțe flatbed tradiționale. CorruFLEX prelucrează coli cu grosimi maxime de până la 9 mm (minim 1 mm), lungimi maxime de 1 300 mm (minim 600 mm) și lățimi maxime de 2 100 mm (minim 600 mm), la viteze de până la 12 000 de coli pe oră.

Profesionalismul și încrederea care au stat la baza parteneriatului dintre Koenig & Bauer și THIMM Group au făcut ca impactul cauzat de pandemia de Covid-19 să fie unul minim. Christoph Müller, membru al consiliului executiv al Koenig & Bauer AG a declarat: „Rămânem dedicați să ne urmăm calea strategică. Toate cele trei noi unități, CorruJET, CorruCUT și CorruFLEX, au fost acum introduse cu succes pe piață și ne vom intensifica eforturile pentru a stabili standardul și pe acest segment”.

Deși cele două divizii colaborează de mult timp, această alianță formală are scopul de a aduce un plus de valoare și inovație clienților. Noua divizie a fost organizată sub sloganul „Be Brilliant” (Fii sclipitor) care, potrivit lui Dagmar Schmidt, președintele XSYS, „reflectă convingerea că lumea are nevoie de idei sclipitoare dezvoltate pentru a răspunde provocărilor viitorului și de oameni sclipitori, care au curajul și dorința de a face ceea ce este corect. Povestea noastră a început de la o idee sclipitoare, iar ideile de acest fel ne ajută să continuăm”.

Denumirea noii divizii provine de la ThermoFlexX, nyloflex, Xpress și celelalte mărci care includ litera X, aceasta fiind alăturată sufixului „SYS” de la „Systems” (sisteme) pentru a forma prescurtarea „XSYS”. Sediul central al XSYS este în Stuttgart, Germania, însă noua divizie operează din peste 37 de locații din întreaga lume. Odată cu denumirea, noua divizie Flint Group are și un logo sugestiv, precum și propriul website: www.xsysglobal.com

Printre produsele care vor fi dezvoltate în continuare de divizia XSYS se numără echipamentele pre-press și plăcile pe bază de solvent precum și cele termice din gama nyloflex®, echipamentele pre-press și plăcile offset din gama nyloprint®, solvenții din gama nylosolv®, manșoanele rotec®, precum și echipamentele ThermoFlexX TfxX și ThermoFlexX Catena.

Tehnologia UV-LED a producătorului Mimaki funcționează printr-un proces de depunere și uscare instantanee a unor straturi succesive de rășină care sunt apoi „fixate” cu ajutorul lămpilor UV. Procesul folosește picături de cerneală modelatoare de dimensiune variabilă, fapt care îi asigură acuratețea și totodată calitatea imprimării. Stratul depus este netezit, apoi uscat și acoperit de alte straturi succesive într-un proces continuu de construcție.

3DUJ-2207 este echipat cu două capete de imprimare de rezoluție înaltă (1 200 ppi) recent dezvoltate, capabile să producă imprimări la același nivel calitativ cu cel al echipamentului 3DUJ-553, pe anumite aplicații chiar depășindu-l. Procesul 3D utilizează un material de suport solubil în apă care este ușor de spălat la final.

Noua imprimantă încorporează de asemenea și tehnologia Mimaki Color Matching (ICC Profiling) care se bazează pe numeroșii ani de experiență ai companiei în domeniul imprimării color. Profilarea ICC calibrează echipamentul pentru a vă garanta că toate culorile imprimate sunt identice cu cele ale designului proiectat – așa cum a fost acesta vizualizat pe monitor. Echipamentele Mimaki pun la dispoziție aproximativ 10 milioane de profile ICC pentru a vă asigura că ceea ce vedeți este și ceea ce veți obține.

Imprimanta 3DUJ-2207 face parte din portofoliul de echipamente oferite de Geko – Master Dealer Mimaki în România, Bulgaria și Moldova.

Mădălina Ilie, fondatoarea Manna Foods Solutions, a oferit informații suplimentare despre acest proiect, citată de start-up.ro: „Conceptul nostru a avut în vedere, încă de la început, siguranța consumatorului. Imprimanta 3D Reebo se bazează pe tehnologie inovatoare hardware/software și este prevăzută cu bariere UV și cameră de frig, asigurând un mediu sigur alimentelor. Totodată, consumatorii vor putea să activeze Reebo direct de pe telefonul mobil prin aplicație sau cod QR, vor putea alege numărul de calorii dorit și ingredientele, obținând un produs finit, livrat în ambalaj biodegradabil. Astfel Reebo poate fi plasată oriunde, de la clădiri de birouri, spitale/clinici sau instituții de învățământ până la zone cu trafic pietonal intens. Tehnologia 3D poate revoluționa industria alimentară a secolului nostru. A reușit să o facă în industria auto, aeronautică, medicală și chiar vestimentară și este doar la început”. Fondatoarea Manna Foods estimează că trecerea de la prototip la varianta industrială ce va permite producția în serie va dura încă 2 ani, iar intrarea efectivă pe piață a imprimantei 3D alimentare va avea loc în anul 2024. Compania a obţinut recent locul 2 pe România în cadrul EIT Innovation Prize 2020, imprimanta Reebo făcând parte dintre cele 8 proiecte ale programului de pre-accelerare Food & Agri Tech Challenge, ce a debutat la începutul anului 2020 cu sprijinul Impact Hub Bucharest şi EFSE DF.

Mădălina Ilie a afirmat că ideea produsului Reebo a apărut în a doua jumătate a anului 2018, moment când lucra la un alt proiect food-tech pentru situații de urgență și uz militar, potrivit zf.ro: „Reebo a apărut în urma acelui proiect şi este abia la primul capitol. A apărut mai degrabă ca o viziune a felului în care va arăta alimentaţia viitorului în contextul global al dezvoltării tehnologice rapide, al creşterii populaţiei globale şi al nevoii de sustenabilitate. Nu pentru că sunt subiecte în trend, ci din contră, pentru că omenirea are nevoie de soluţii care să permită acces facil la alimente sigure şi personalizate în funcţie de nevoile nutriţionale. Toată lumea cunoaşte aparatele coffee vending-machine. Reebo vine dotată cu un meniu touchscreen de pe care clientul îşi poate alege ingredientele, apoi îşi setează caloriile, achită prăjitura sau sandviciul şi aşteaptă până la 3 minute să îi fie livrate într-un ambalaj bio-degradabil. Maşina este dotată cu cartuşe alimentare în care sunt ingredientele. Aici este şi noutatea tehnologică – avem numeroase capete de depunere. Ce înseamnă asta? Că utilizatorul poate alege o varietate de gusturi. Dacă utilizatorul nu doreşte să ia contact cu echipamentul, acesta poate da comanda şi plăti direct din aplicaţia de mobil dedicată atunci când se află lângă aparat. Astfel toată lumea poate avea acces la ea şi la un produs cu raport calitate-preţ mult mai bun decât un produs de fast-food, de la restaurantele din jurul birourilor sau de la magazinele din jurul blocurilor”.

În următoarea fază a realizării prototipului industrial, Manna Foods va colabora cu medici nutriționiști care vor participa la elaborarea rețetelor pentru tipurile de pastă folosite la crearea alimentelor, scopul fiind ca acestea să fie echilibrate din toate punctele de vedere: nutrițional, medical, alimentar dar și în ceea ce privește siguranța. Pentru etapa industrială Manna Foods are însă nevoie de finanțări și nu exclude obținerea de fonduri europene nerambursabile sau investițiile private. În vara anului 2020 Mădălina Ilie își exprima intenția de a aplica în luna octombrie la EIC Horizon 2020 – un fond al UE pe partea de cercetare și dezvoltare, însă în același timp compania poartă discuții și cu investitori privați neexcluzând nici varianta fondurilor de investiții. Mădălina Ilie a oferit informații suplimentare pe acest subiect portalului globalmanager.ro: „Pe lângă aplicarea la acceleratoare și programe europene de finanțare, programe care ne pot ajuta să creștem organic, suntem deschiși să realizăm parteneriate cu investitori, companii, fonduri de investiții care ne pot ajuta să obținem mai mult în mai puțin timp. În tehnologie și inovație este foarte important să fii primul pe piață. Având parteneri care pot facilita o dezvoltare mai rapidă a proiectului Reebo, promovarea acestuia pe plan internațional și lansarea pe piață cât mai curând ar fi un mare avantaj”. Producătorii au în vedere atât închirierea imprimantelor Reebo, respectând același sistem al automatelor de cafea, cât și achiziționarea lor în totalitate, aparatele devenind astfel proprietatea cumpărătorului: „Avem în vedere sistemul leasing, dar nu l-am definit încă, pentru că aici sunt mai multe lucruri de analizat și luat în calcul”, a completat Mădălina Ilie.

Reebo este considerat revoluționar și datorită faptului că poate facilita intervenții în vederea furnizării hranei pentru mase mari de oameni din zone afectate de sărăcie, foamete sau dezastre naturale. Imprimanta funcționează fără contact uman astfel încât nu există riscul contaminării biologice a hranei. Reebo folosește ingrediente naturale precum fructe, legume sau carne pentru a obține diferite combinații de prăjituri și sandviciuri pe gustul tuturor, tehnologia sa având la bază o combinație de modelare 3D patentată, formule alimentare și o tehnologie de imprimare a alimentelor capabilă să livreze o nouă categorie de alimente într-un mod rentabil.

Producătorul român a ales MPS pentru expertiza pe sectorul producției etichetelor termocontractabile. EFA+ 530 este un echipament proiectat pentru a imprima etichete și ambalaje flexibile pe orice material – atât etichete autoadezive și termocontractabile cât și carton cu o grosime maximă de 450 μm. În plus, vine cu funcția „Talk to me” care conectează echipamentul la sistemul de gestionare a informațiilor pentru a face posibil schimbul de date în timp real, ceea ce contribuie la identificarea și remedierea rapidă a blocajelor care pot apărea în fluxul de producție.

Pe popularitatea acestui ultim tip de filament a mizat și compania americană 3D-Systems al cărei director de creație a fost Will.i.am, fondatorul grupului muzical The Black Eyed Peas. În parteneriat cu gigantul Coca-Cola, 3D-Systems a creat EKOCYCLE Cube 3D, o imprimantă compactă ce utilizează filamente la realizarea cărora 25% din materialul folosit provine din reciclarea deșeurilor PET furnizate de Coca-Cola. Este nevoie de trei sticle de Coca-Cola de 500 ml pentru realizarea unui filament: odată ce a fost mărunțit, plasticul reciclat este transformat în peleți sau granule, fiind apoi încălzit înainte de a fi înfășurat în jurul unei bobine. Această imprimantă 3D de birou, deși reprezintă un pionierat în domeniu, impune și anumite limitări: se pot crea doar obiecte cu lungimea laturilor de maximum 15 centrimetri, transparente sau în culorile negru și roșu, la o rezoluție de 70 microni. Imprimanta are conexiune WLAN și Bluetooth, vine cu două extrudere încorporate și poate imprima obiecte în două culori simultan, fiind operabilă prin intermediul unei aplicații de pe tabletă sau smartphone. Revista germană de IT Computer Bild, cea mai vândută revistă de profil din Germania publicată de trustul de presă Axel Springer AG a explicat însă în cadrul unui vodcast că materialul PET provine din petrol, ceea ce înseamnă că partea din filament care are în componență PET reciclat (rPET) se va evapora în timpul procesării 3D. În spatele mesajului de marketing, imprimanta EKOCYCLE Cube 3D nu este atât de prietenoasă cu mediul pe cât pare la prima vedere, nefiind nici mai rentabilă în ceea ce privește costul filamentelor (175 de dolari per kilogram).

O soluție pentru această problemă a fost propusă de Joshua Pearce, cercetător în cadrul Michigan Technological University din SUA. Alături de echipa sa de cercetare, acesta a proiectat un „robot de reciclare” denumit Recyclebot, al cărui plan l-a publicat pe internet punându-l la dispoziția tuturor. Recyclebot-ul poate recicla ambalajele vechi din plastic, de la sticlele de șampon la tuburile de pastă de dinți, toate putând fi procesate și transformate în filamente. Plasticul trebuie doar curățat și tocat fin, acolo unde este necesar, cu ajutorul unui tocător de hârtie. Cu ajutorul unui Recyclebot, un kilogram de filament ar costa mai puțin de un euro. Această soluție de reciclare ar putea aduce beneficii atât din punct de vedere ecologic cât și economic, având potențialul de a asigura o sursă de venit colectorilor de plastic din țările subdezvoltate. Ethical Filament Foundation atenționează că piața filamentelor pentru imprimare 3D se află pe un trend ascendent, iar majoritatea materialelor sunt realizate din plastic virgin. În acest context, fundația sprijină respectarea unui standard în producția de filamente pentru imprimarea 3D bazat pe reciclare și pe parteneriatul cu antreprenori locali, cu specialiști ai industriei și alături de comunitățile de colectare a deșeurilor din plastic din țări precum India, Mexic, Columbia, Tanzania și Kenya.

În aceeași ordine de idei, sticlele din plastic nu sunt singurele care au fost folosite drept materie primă pentru filamente. În întreaga lume apar tot mai multe soluții din partea experților în producția de ambalaje bazate pe materiale sustenabile. Pe lângă sticlele din plastic, în Olanda sunt colectate și recipientele de iaurt și frigiderele vechi – toate fiind procesate și transformate în diferite tipuri de filamente pentru imprimantele 3D. În Franța filamentele au la bază în special scoicile și cochiliile stridiilor, alături de deșeurile din grâu și cafea. SUA, pe lângă reciclarea recipientelor din plastic de tip PET, folosește și două produse organice mai neobișnuite pentru realizarea filamentelor: berea și cânepa. În alte zone ale lumii, pentru același scop sunt folosite soia, algele, făina de porumb, lemnul, bambusul și nucile de cocos ca materii prime neconvenționale.

Imprimarea 3D cu materiale sustenabile a fost utilizată și ca metodă de planificare civică: în China a fost ridicată prin tehnologie 3D o clădire cu patru etaje folosindu-se un amestec de ciment, deșeuri industriale și fibră de sticlă reciclată. În 2016, DUS Architects din Amsterdam a făcut echipă cu producătorul Henkel pentru a construi 3D o casă din materiale sustenabile. Mai mult, Rotterdam popularizează în întreaga lume un concept asemănător sub motto-ul „Imprimă-ți orașul” – acesta presupune transformarea deșeurilor din plastic în mobilă urbană cu ajutorul proceselor de imprimare 3D la scară mare. Acest concept încurajează reciclarea plasticului pe plan local, îmbunătățind în același timp și înfățișarea orașelor.

Mai departe, managerul de produs al companiei Flint Group a propus evaluarea diferențelor dintre procesarea termică și developarea în solvent pe baza a opt categorii: libertate de producție, productivitate, calitate, compatibilitate, automatizare, sustenabilitate, interschimbabilitate și cost total de proprietate. În privința primei categorii, cea a libertății de producție, Peter J. Fronczkiewicz a făcut diferențierea între cele două tehnologii, ținând cont de patru factori: dimensiunile plăcilor, brandurile de plăci pe care un sistem le poate accepta, grosimea și adâncimea. Concluzia a fost că atât developarea în solvent cât și procesarea termică suportă plăci de imprimare ce pot atinge dimensiuni de până la 127 x 203,2 cm, însă în timp ce sistemele cu solvent permit realizarea de plăci de la orice brand, la orice grosimi și adâncimi, tehnologia de procesare termică este mai restrictivă. În cazul acesteia, plăcile sunt proiectate din fabrică pentru a funcționa cu un anume proces sau tehnologie și viceversa, astfel încât pentru realizarea corectă a plăcilor, instrucțiunile producătorilor sistemelor trebuie respectate.

În ceea ce privește criteriul productivității, durează aproximativ 170 de minute pentru a realiza o placă de imprimare prin developare în solvent și doar 50 de minute pentru realizarea unei plăci prin procesare termică, diferența majoră fiind dată de cele 120 de minute în plus necesare uscării în cazul developării în solvent. Totuși, deși procesele sunt diferite, cele două tehnologii au evoluat atât de mult încât se poate realiza în prezent câte o placă la fiecare 15 minute, potrivit Flint Group. Totodată, în ceea ce privește calitatea, suprafața plăcii realizate prin developare în solvent este mai curată decât în cazul suprafeței plăcii realizate prin procesare termică, deși anumite sisteme precum nyloflex® Xpress Thermal produs de Flint Group reduce aproape în totalitate acest inconvenient care poate lăsa urme vizibile pe substratul imprimat. În ceea ce privește compatibilitatea acestor două tipuri de sisteme de procesare a plăcilor, experții Flint consideră că ambele pot fi folosite alături de cele mai noi soluții de rasterizare și expunere LED, fără diferențe majore. Trecând la subiectul sustenabilității, Peter J. Fronczkiewicz a amintit de sistemele produse de compania pe care o reprezintă, sisteme ce încălzesc plăcile în mod diferit folosind tehnologia SmartWave IR, care funcționează cu raze infraroșii ce au o anumită lungime de undă. Astfel, sistemul de procesare termică este foarte eficient din punct de vedere al consumului de energie, asigurând și un control foarte precis al temperaturii plăcii, fără să mai fie nevoie de un sistem auxiliar de răcire. Drept urmare, sistemele Xpress Thermal de la Flint Group folosesc cu 94% mai puțină energie și emit cu 99% mai puțini compuși organici volatili decât un sistem pentru developarea în solvent a plăcilor de imprimare. În termeni mai practici, aceste procente echivalează electricitatea utilizată anual de șapte gospodării și eliminarea a nouă mașini de pe șosele. Ambele tipuri de sisteme pot beneficia de soluții de automatizare precum ThermoFlexX 80 și Catena-E 80 LED. Totuși, până în prezent, automatizarea totală poate fi realizată doar în cazul procesării plăcilor prin developare în solvent. În termeni de interschimbabilitate a plăcilor, pot fi folosite aceleași fișiere pentru imprimare dacă este păstrată metoda de procesare și dacă plăcile au proprietăți similare. În cazul sistemelor care permit înlocuirea plăcilor care au puncte cu vârf rotund cu plăcile care au puncte cu vârf plat, nu pot fi utilizate aceleași fișiere pentru imprimare. Potrivit analizei Flint Group, diferențele în privința costurilor totale de proprietate arată că procesarea termică a plăcilor de imprimare este, din punct de vedere al costurilor generale, cu 5-10% mai costisitoare decât developarea în solvent a plăcilor. Totuși, dacă ținem cont de costurile proceselor de mentenanță sau de timpii de inactivitate, procesarea termică se dovedește a fi mai rentabilă.

Managerul de produs al companiei Flint Group a subliniat la finalul webinarului că deși developarea în solvent are avantajul unei mai mari libertăți de producție, la care se adaugă și avantajul automatizării, procesarea termică a plăcilor de imprimare se situează la egalitate cu aceasta și chiar o depășește în privința tuturor celorlalte criterii, printre care se numără și productivitatea, sustenabilitatea și calitatea.

„Pandemia a pus o presiune uriașă asupra economiei locale spaniole și asupra vânzărilor noastre. Cu toate acestea, datorită caracteristicilor sale unice, EcoLeaf va fi un instrument cheie care ne va permite să facem față acestei provocări și să creștem exporturile către piețe noi, care nu erau anterior accesibile”, a declarat Iban Cid, președintele Germark.

În ciuda pandemiei, unitatea EcoLeaf a fost instalată în siguranță și cu succes pe un echipament flexo Omet care suportă substraturi cu lățimea de 410 mm. În prezent, 50% din producția de etichete a furnizorului spaniol se concentrează pe industria sănătății și frumuseții, iar restul de 50% pe piața băuturilor. Aplicațiile tipice includ etichete pentru șampon tipărite pe film cu ajutorul procesului flexo, etichete de parfum realizate folosind un mix de tehnici serigrafice și flexo, precum și o gamă variată de etichete personalizate utilizând imprimante digitale.

Actega Metal Print a semnat recent un acord cu A B Graphic International, care va gestiona vânzările directe, campaniile de marketing și serviciul cu clienții pentru această nouă tehnologie de realizare a efectului metalic.

Roger Poteet, președintele Poteet Printing Systems, a declarat la rândul său: „Echipa noastră de la Poteet este motivul principal al succesului nostru și suntem foarte încântați să ne extindem afacerea ca parte a Flint Group Packaging Inks. Lucrând împreună vom putea oferi clienților noștri mai multe produse inovatoare atât în domeniul cernelurilor cât și al lacurilor. Sectorul imprimării ambalajelor cu cerneluri pe bază de apă trece prin transformări, iar această extindere ne oferă posibilitatea și resursele suplimentare de a rămâne concentrați pe nevoile clienților”.

Michael Mosely, vicepreședintele Flint Group Packaging Inks America de Nord, concluzionează: „Această achiziție este parte a strategiei noastre de a dezvolta afaceri pe piețele cheie de packaging, cum ar fi cea a hârtiei și cartonului. Obiectivul nostru este de a consolida această afacere care va furniza cele mai bune produse și servicii pentru printerii și convertorii din America de Nord în anii următori. Suntem extrem de încântați de faptul că Poteet a acceptat oferta noastră și așteptăm cu nerăbdare să lucrăm împreună”.

În timp ce coaja unui ou are o grosime de maximum 0,5 mm, structura creată prin metoda „eggshell” are grosimea de 1,5 mm. Această dimensiune este obținută prin combinarea procesului robotizat de imprimare FDM 3D la scară mare cu un sistem digital de turnare a materialului. În timpul fabricației, structura poate fi imprimată 3D și umplută cu beton în același timp, materialul fiind omogenizat în prealabil timp de opt ore cu un amestec personalizat pentru accelerarea tranziției de la starea fluidă la cea solidă. Metoda „cojii de ou” ar putea fi rezumată prin următorii pași: proiectarea geometrică a designului, generarea codului pentru echipamentele de imprimare 3D, pregătirea betonului cu proprietăți speciale de fixare, imprimarea structurii termoplastice și turnarea simultană a betonului în interiorul acesteia. Brațul robotizat a fost controlat de o interfață Python cu setări personalizate și a construit coloanele Copacului Viitorului pe baza unor fișiere pre-programate. În cadrul proiectului de realizare a structurii, cercetătorii au reușit și producția automatizată a unei „coroane” de 107 metri pătrați, formată din 380 de elemente din lemn acetilat îmbinate cu șuruburi și susținute de „tulpina” imprimată 3D din beton a copacului.

În prezent, cercetătorii din cadrul proiectului pun la punct detalii legate de sustenabilitatea și viabilitatea financiară a procesului, care ar putea fi obținute printr-un grad mai mare de automatizare și folosirea unei game mai variate de materiale reciclabile. „Pe măsură ce va avansa cercetarea și procesul de fabricație va fi stabilizat, gama de structuri produse s-ar putea extinde, deschizând calea către personalizarea pe scară largă în domeniul arhitecturii construcțiilor din beton”, au precizat inginerii proiectului.

Structura pentru „Copacul Viitorului” a fost realizată într-o singură bucată prin intermediul unei imprimante 3D de mari dimensiuni și a unui braț robotic cu 6 axe capabil să realizeze o construcție de 1,2 × 1,2 × 3,6 m. Structura termoplastică a fost creată cu ajutorul unui extruder cu duză de 1,5 mm și filament standard, care a fost atașat brațului robotic. Metoda de construcție cu ajutorul imprimării 3D a fost denumită și metoda de „Turnare Dinamică Inteligentă” (SDC, Smart Dynamic Casting), iar pe viitor își va dovedi cu singuranță utilitatea în arhitectură prin construcția unor structuri cu forme geometrice variate și creative.

Societatea este specializata in vanzarea de utilaje tipografice second-hand. Societatea ofera la cerere tot pachetul de servicii adiacente achizitiei de utilaje tipografice:

• inspectare si verificare
• demontare
• instalare
• instruire personal
• service in perioada de garantie si post garantie
• piese de schimb, etc.

Societatea ofera servicii de consultanta in vederea achizitionarii de utilaje tipografice

Oferim garantie pentru utilajele vandute si pentru reparatiile efectuate

Pe verso, o hologramă repetată aleatoriu creează o reprezentare tridimensională a mișcării unui stol de fluturi. Grafica a fost imprimată pe folia metalizată de transfer Envirofoil realizată de Hanzen Paper – un produs prietenos cu mediul care folosește mai puțin de 1% din cantitatea de aluminiu conținută de foliile tradiționale, la care se adaugă suportul realizat din material reciclat.

Materialul promoțional a fost imprimat prin tehnologie offset, folosind cernelurile UV ale producătorului american AM Lithography, iar întregul proces – de la design până la imprimarea pe folia metalizată – a durat mai puțin de două săptămâni.

„Nu s-a mai realizat până acum un asemenea produs. Capacitatea de a transfera imaginile pe ambele fețe ale colii prin nanoholografie deschide potențialul de utilizare în multe aplicații în care impactul asupra consumatorului este esențial”, a afirmat John Hazen, președintele companiei Hazen Paper.

Defectele de imprimare de tip chatter pot fi cauzate, potrivit experților Flint Group și de condiția, poziția și unghiul racletelor Doctor Blade. Dacă racletele sunt uzate sau exercită prea multă presiune, sunt poziționate la unghiuri incorecte sau sunt suprasolicitate, pot produce vibrații asupra rolelor anilox permițând ca acestea să adune un exces de cerneală care este transferat pe placa de imprimare și apoi pe substratul imprimat. Înlocuirea racletelor Doctor Blade și setarea acestora la unghiul și presiunea potrivite vor ajuta la reducerea defectelor de imprimare. Potrivit lui Rich Emmerling, furnizorii de servicii de imprimare ar trebui să includă în testele realizate pe echipamente și probe de verificare a comportamentului racletelor Doctor Blade la viteze mari. Lamele racletelor nu trebuie să se îndoaie sau să vibreze, iar în cazul cernelurilor UV se recomandă folosirea unor raclete mai groase și mai rigide, de cel puțin 0,254 milimetri.

În ceea ce privește reducerea efectului de bounce, Flint Group recomandă echilibrarea cilindrului port placă prin distribuirea cât mai egală a plăcilor de imprimare. În plus cilindrul ar trebui să fie complet acoperit de placă, fiind evitate însă marginile de siguranță.

Reducerea efectului de bounce se poate realiza și prin utilizarea unor plăci de imprimare cu duritate mai mare. În același timp, specialiștii Flint Group propun și detensionarea benzilor de montare a plăcilor pe cât este posibil, pentru a permite absorbția șocurilor/vibrațiilor în momentul imprimării. Dacă este nevoie de o capacitate de absobție mai mare a vibrațiilor, atunci trebuie utilizate benzi de montare mai groase. Directorul tehnic al Flint Group recomandă și utilizarea echipamentelor de testare proiectate pentru proceduri de control al calității cauciucurilor offset, care pot asigura măsurători precise ale vibrațiilor cilidrilor.

Rich Emmerling a prezentat și rezultatele testelor care au dus la trasarea acestor concluzii și soluții, adăugând că reducerea efectului de bounce a fost obținută și prin utilizarea plăcii de imprimare cu puncte cu vârf plat, care îmbunătățește valoarea tonală. Această măsură va reduce totodată și vizibilitatea defectelor de imprimare.

La finalul webinarului, un grup de experți ai Flint Group format din același Rich Emmerling, Eric Gibbs (director de vânzări Flint Group Plates), Jose Felipe Garcia (manager de produs Flint Group Sleeves), Peter Spain (director de dezvoltare în cadrul companiei partenere a Flint Group, Anderson&Vreeland), Jason Scott (tehnolog specialist, Anderson&Vreeland) și Scott Shutt (specialist Flint Group pe sectorul de cerneluri) au răspuns întrebărilor adresate de către tipografii care aveau probleme specifice referitoare la aceste două defecte de imprimare și nu numai.

Întâlnirea a tratat cele mai comune cauze ale acestor probleme și a reprezentat prima parte dintr-o serie de webinarii care s-a continuat cu o a doua ediție, pe data de 19 august 2020 – moment când s-a discutat pe tema importanței utilizării plăcilor de imprimare și a suporturilor amortizante/benzilor din spumă potrivite, pe baza unor teste realizate de experții Flint Group. Tot pe 19 august a fost abordată și tema importanței durității plăcii de imprimare, a suprafeței texturate și a plăcilor de imprimare de tipul FTD vs. RTD.

Rich Emmerling a continuat prezentarea rezultatelor testelor care au dus la trasarea acestor concluzii și soluții, explicând condițiile în care au fost realizate acele teste. Au fost utilizate trei tipuri de plăci de imprimare: nyloflex® XPH, nyloflex® XVH și nyloflex® XPM, valorile lor fiind măsurate cu un durometru Shore A la același indice de 0,067”. Testele au fost realizate cu benzi de tipul 3M 1915 și 1015 și cu plăci de imprimare cu puncte cu vârf plat nyloflex® XVH. Condițiile în care au fost realizate testele au inclus cilindrul anilox cu valori de 1 000 lpi/3,0 bcm. Tipul de cerneală folosită a fost EkoCure Dual Cure UV Process Cyan, cu vâscozitate de 600 cps, substratul pe care a fost depusă cerneala în timpul imprimării fiind SP38Q Semi Gloss. Viteza de imprimare a fost de 76 metri/minut, racleta Doctor Blade aleasă fiind Pearlstar Multiflex Hybrid Tip cu grosimea de 0,250 milimetri. În ceea ce privește duritatea plăcilor de imprimare, testele au arătat că fără schimbarea benzii de montare a plăcilor nu există nicio diferență între o placă de imprimare cu duritate mare și una cu duritate medie. Imaginile imprimate cu ajutorul plăcilor XPM 3M 1915 (duritate medie) și XPH 3M 1915 (duritate mare) au arătat prezența unui efect minim de banding pe ambele mostre. În ceea ce privește tipul de bandă folosită împreună cu placa de imprimare de duritate medie, rezultatele au arătat că benzile de montare mai moi reduc semnificativ efectul de banding, comparativ cu benzile mai rigide. Aceleași rezultate pozitive au fost obținute și în cazul folosirii unei plăci de imprimare cu duritate ridicată alături de o bandă de montare mai moale. Testele care au comparat eficiența plăcii de imprimare cu puncte cu vârf plat și cea a plăcii de imprimare cu puncte cu vârf rotund, păstrând celelalte setări ale echipamentului neschimbate, au dovedit că prin folosirea primei variante defectul de banding este complet eliminat.

Directorul tehnic al diviziei Flint Group Flexographic a oferit la sfârșit un scurt rezumat al concluziilor extrase din rezultatele acestor teste. Astfel, a fost încă o dată subliniat faptul că benzile de montare mai moi reduc efectul de banding indiferent dacă placa de imprimare utilizată are duritate medie sau mare, același beneficiu fiind obținut și în cazul folosirii plăcilor de imprimare cu puncte cu vârf plat.

Structura, care a primit denumirea de Prvok od Burinky, are o suprafață de 43 metri pătrați și 3 încăperi – bucătărie, dormitor și baie. În plus a fost construită pe un ponton plutitor, fiind printată 3D strat cu strat cu ajutorul unui braț robotic folosit în general în aplicații ale industriei auto. Brațul a depus în straturi o cantitate de 17 tone de beton special, îmbogățit cu fibre de nano-polipropilenă, plastifianți și acceleratori de stabilizare a materialului, iar spațiul dintre pereții interiori și cei exteriori a fost umplut cu material izolator. Formele asimetrice ale arhitecturii accentuează încă o dată libertatea oferită de imprimarea 3D care nu este limitată la unghiuri sau linii drepte și este mult mai rezistentă – materialul și designul casei Prvok od Burinky au fost proiectate pentru a rezista 100 de ani, după care materialul poate fi zdrobit și reprintat în aceeași formă. În plus, structura se va usca în totalitate în aproximativ 28 de zile și va fi locuibilă în 2 luni.

Casa va fi dotată cu tehnologii ecologice: duș care funcționează pe baza unui sistem de recirculare ce permite reutilizarea apei pentru reducerea costurilor și a consumului de energie, acoperiș și ziduri verzi, dar și rezervoare pentru apa potabilă, utilități și canalizare, ceea ce înseamnă că o astfel de structură va elibera în atmosferă cu 20% mai puțin CO2 decât o casă construită prin mijloace tradiționale. Potrivit World Green Building Council, industriile de construcție sunt responsabile pentru 39% din emisiile de carbon ale planetei. Casa imprimantă prin tehnologie 3D va fi prezentată publicului în luna august, atunci când va pluti pe râul Vltava din Praga. Colaboratorii proiectului au supus casa unor teste importante, precum testul de presiune statică, ajungând la concluzia că peretele portant intern poate rezista unei presiuni de 50 de tone, adică mult mai mult decât greutatea oricărei avalanșe. Aceste teste de rezistență mecanică au fost realizate în colaborare cu centrul experimental al Facultății de Construcții Civile de la Universitatea Tehnică din Praga pentru a demonstra care ar putea fi viitorul imprimării 3D în Cehia și în lume.

Sculptorul Michal Trpak a declarat, potrivit kafkadesk.org, că arhitectura structurii a fost inspirată de organismele unicelulare numite protozoare, completând: „Îndrăznesc să spun că este prima clădire plutitoare imprimată 3D din lume. Casa este destinată a fi una de vacanță, ideală pentru un cuplu sau o familie mică. Este destul de scumpă deoarece e un prototip și trebuie să treacă destul de multe teste, însă a doua generație ar trebui să coste în jur de 112 500 de euro, pe când a treia generație probabil va costa doar jumătate din această sumă”.

O altă premieră mondială în domeniul construcțiilor a avut loc în Belgia, printr-o finanțare în valoare de 755 000 dolari din partea Fondului european pentru dezvoltare regională. Cea mai mare casă imprimată în totalitate cu ajutorul tehnologiei 3D a fost construită în Westerlo (Provincia Anvers), Belgia, în locația numită Kamp C – centrul național al Belgiei dedicat construcțiilor sustenabile și inovatoare. Clădirea măsoară 90 de metri pătrați, are două etaje și a fost realizată dintr-o singură bucată cu ajutorul celui mai mare echipament de imprimare 3D din Europa în trei săptămâni, deși arhitecții estimează că va putea fi în curând finalizată în doar două zile datorită evoluției tehnologiei.

Întregul proces de imprimare ajută la economisirea de materiale, timp și bani într-o proporție de 60%. Emiel Ascione – manager de proiect în cadrul Kamp C – explică unicitatea casei, potrivit archpaper.com: „Ceea ce face ca această casă să fie atât de unică este faptul că am printat-o cu ajutorul unei imprimante fixe cu beton. Casele imprimate în alte părți ale lumii au un singur nivel. În multe cazuri părțile componente au fost imprimate în fabrici și apoi asamblate. Spre deosebire de ceilalți, noi am imprimat întreaga structură la fața locului, dintr-o bucată”. Imprimanta fixă, în valoare de aproximativ 300 000 de euro, a fost controlată de un computer și a reușit să urmeze cu precizie modelul proiectului. „O casă fără finisaje, construită după metodele tradiţionale, ar costa cam 100 000 de euro. Aceasta casă printată costă mai puţin de jumătate din această sumă”, a adăugat Piet Wielemans, unul dintre architecți.

Acest proiect, la care au participat 8 parteneri printre care și instituții de învățământ belgiene, furnizori de materiale și firme de arhitectură, are ca scop accelerarea tranziției către această tehnologie inovatoare în regiunea Flandra din Belgia. Kathleen Helsen, președinte al Kamp C, a declarat într-un comunicat de presă: „Imprimarea 3D în construcții se află pe o curbă ascendentă în întreaga lume. Mai multe proiecte, inclusiv printarea de locuințe provizorii și chiar de apartamente complete sunt deja implementate, dar această tehnologie este încă una foarte nouă în Flandra. În același timp, industria construcțiilor se confruntă cu provocări fără precedent: trebuie să reducem consumul de materiale și energie, emisiile de CO2 și volumul de deșeuri, iar cererea pentru locuințe accesibile și de înaltă calitate este în creștere. La Kamp C, credem că noile tehnologii precum imprimarea 3D cu beton pot furniza alternativa. De aceea am creat această locație unică pe șantierul nostru, unde companiile de construcții pot experimenta imprimarea 3D împreună cu instituțiile de cercetare și educație”.

SERVICII

Imprimare flexografica
In cadrul sectiei de imprimare asiguram imprimarea multicolora a foliilor cu latime maxima de pana la 1200 mm, cu posibilitati de imprimare pana la 8 culori. Acest lucru este asigurat de cele doua masini de imprimat Uteco Topaz 808GL si Schiavi Sigma EF 4020 cu ajutorul carora putem asigura un volum de folie imprimata de peste 100t lunar la o inalta calitate.

Laminare
Procesul de laminare asigura o rezistenta marita in timp a ambalajului si o protectie sporita a produsului prin combinarea a 2 sau 3 substraturi de folie in realizarea acestuia. Acest lucru se realizeaza folosind o prima folie transparenta imprimata iar celelalt subtstrat sau substraturi fiind alese in functie de produsul care se ambaleaza.

Confectionare pungi
n functie de necesitatile clientilor putem realiza diferite configuratii de pungi din polipropilena, polietilena cu diferite grosimi ale acestora la dimensiunile specificate.
Acestea se pot realiza cu latimi cuprinse in intervalul 50 – 2000 mm respectiv cu o inaltime cuprinsa in intervalul 150 – 850 mm.

Debitare
Asiguram servicii de debitare si formare role cu diferite latimi si diametre ale acestora.

Pliere
Plierea este un procedeu cu ajutorul caruia se formeaza folia pentru confectionarea pungilor, acesta fiind efectiv pliata de unde si procedeul cu acelasi nume. In functie de cerinte se pot folosi folii imprimate sau nu sau din diferite materiale PP, PE, PET, etc.

Design
In cadrul departamentului design asiguram asistenta in crearea si dezvoltarea de grafica pentru ambalajele dumneavoastra sau adaptarea graficii existenta pentru procesul de imprimare respectiv ambalare.

TIPAR OFFSET

• Meniuri Restaurante
• Afise, Broșuri, cataloage
• Packaging
• Flyere, Pliante
• Carti, Reviste

PRODUCATOR DE ETICHETE

• Etichete tesute
• Etichete de carton
• Etichete adezive
• Button bags
• Etichete de compozitie

Aceste procedee elaborate va vor da satisfactie prin efecte senzitive tactile si vizuale deosebite, inobiland prin distinctie si adaugand un plus de valoare produselor dumneavoastra.

Va asiguram ca tehnologia de tipar si gravare sunt sigure mediului inconjurator si produsele rezultate pot fi reciclate.

PRODUSE

• etichete in rola cu folio
• etichete in coala cu folio
• coli antetate
• carti de vizita
• carti postale cu folio 3D
• cataloage
• design
• caiete scolare

Prelucrari cu CNC router
Decupare, gravură pe mașina CNC router, matrițe pentru hot-stamping, realizarea de modele master pentru turnare, injectare, termoformare.

Volumetrie din polistiren
Litere, sigle semne volumetrice, machete diverse din polistiren, machete pentru candy-bar, elemente de arhitectură din polistiren.

Modelare și proiectare 3D
Modelare si proiectare 3D in Blender, pentru diverse modele tridimensionale, arhitecturale, matrite pentru turnare, etc.

Oferta noastră acoperă domenii de aplicaţie diverse, de la serigrafie decorativă şi tampografie pe obiecte promoţionale până la imprimare pe navete, seringi sau pe componente auto.

Deoarece dorim să promovăm tehnologii cât mai ecologice, oferta noastră cuprinde multe game de cerneluri UV sau pe bază de apă, cu impact redus asupra mediului.

Pentru a sprijini dezvoltarea industriei de profil, oferim servicii de înaltă calitate asigurând fabricarea matriţelor pentru imprimare serigrafică şi tampografică şi crearea de nuanţe specifice ( PANTONE, RAL) prin măsurători spectrofotocolorimetrice.

PRODUSE

MATERIALE SERIGRAFICE

• Site serigrafice
• Emulsii
  Date tehnice emulsii
  Informaţii cu privire la expunerea emulsiilor
  Ghid pentru secvenţa operaţiilor la emulsionare
  Îndepărtarea emulsiilor – chimicale Fotechem pentru ecrane
• Cerneluri
  Cerneluri pe bază de solvent
  Cerneluri serigrafice pentru textile
  Fise Tehnice Quaglia
  Cerneluri UV
  Cerneluri serigrafice pentru aplicatii speciale
  Cerneluri efecte speciale pe imprimări offset
  Cerneluri pentru efecte speciale pe textile
  Diluanţi şi întârzietori
  Biblia susbstratelor plastice & cernelurilor serigrafice
• Aditivi
  Aditivi Serigrafie
  Aditivi Hydra
  Aditivi Baze Plastisol
  Aditivi pentru cerneluri pe bază de solvent
  Aditivi pentru cerneluri UV
• Lame racletă
• Auxiliare
  Materiale auxiliare
• Solvenţi
  Solvenţi curăţare ecrane
  Tabel comparativ
• Transfer
  Hârtii si folii transfer
  Adezivi Pudra Unex

MATERIALE TAMPOGRAFICE

• Clişee fotopolimerice
  Cerneluri tampografice
  Alegerea cernelurilor tampografice
  Diluanţi şi întârzietori
  Biblia susbstratelor plastice & cernelurilor tampografice
  Cauze imprimari necorespunzatoare
• Aditivi
  Aditivi Tampografie
  Agenti de curgere
  Catalizatori
• Tampoane
  Tampoane Morlock
  Tampoane Kent
• Auxiliare
  Materiale auxiliare

FOLII AUTOADEZIVE PENTRU SERIGRAFIE

• Folii autoadezive
• Folii autoadezive serigrafie
• Fabricare circuite imprimate
• Cerneluri circuite

UTILAJE SI ECHIPAMENTE

• Utilaje serigrafie
• Utilaje tampografie
• Utilaje fabricare ecrane
• Aparate şi dispozitive
• Service Utilaje

Servicii pentru clienţi

• Intindere site, realizare ecrane serigrafice
  Intinderea sitei pe rama se realizeaza cu sistem de intindere pneumatica cu clesti individuali sistem SEFAR 3 si 3A, cu masurarea tensiunii de intindere cu tensiometru (Tensocheck, Tektomat si Newtontester).
  Dimensiunea maxima a ramei pentru intindere este de 2,2 x 4 metri. Dimensiunea maxima exterioara a ramei pentru care se poate realiza expunerea emulsiei este, in mod current, de 1.3 x 2.0m. Pentru dimensiuni mai mari, expunerea se va realiza functie de nivelul detaliilor solicitate. Pentru expunere se utilizeaza lampa cu halogenura metalica 5 kw. Verificarea ecranului se face vizual prin examinare cu lupa cu marire 30 X si prin masurarea grosimii cu ajutorul ELCOMETRU-lui.
• Executie clisee pentru imprimare tampografica la dimensiunile solicitate de client:
  – clisee cu developare in alcool;
  – clisee cu developare in apa;
  – clisee metalice subtiri din otel cu grosimea de 0,5 mm.
  Cliseele metalice pot fi utilizate atat pentru masinile de tampografiat cu sistem deschis, cat si pentru cele cu sistem inchis (se recomanda utilizarea inelelor ceramice din zirconiu sau a inelelor metalice).
  Matrite Tampografice
  Matrite Tampografice
• Asistenta tehnica la sediul clientului
  Electronic Design & Consulting Group SRL acorda asistenta pentru realizare ecrane serigrafice, imprimare serigrafica si imprimare tampografica. De asemenea, acordam asistenta tehnica pentru instalarea si punerea in functiune a echipamentelor pe care la comercializam si, functie de documentatia pusa la dispozitie de clienti, si pentru alte echipamente, noi sau uzate.
• Cursuri de pregatire personal, teoretic si practic
  Electronic Design & Consulting Group SRL organizeaza, functie de solicitarile primite din partea clientilor, cursuri de realizare a ecranelor serigrafice si seminare de prezentare tehnologii si produse. Durata optima a cursului este de 2 zile si se programeaza in functie de numarul de solicitari.

Descrierea companiei
Tipografia noastră de specialitate și securitate a fost scopul nostru de la început. Din 2003 Eltronis este singura companie privată românească specializată exclusiv în producerea de etichete pentru aplicații de specialitate și securitate. Această experiență ne-a permis să ne ocupăm de o mare varietate de contracte, indiferent de amploarea sau complexitatea sarcinii. Ne angajăm să oferim o calitate excelentă la prețuri avantajoase.

PRODUSE

Tipărire de securitate, holograme, etichete criminalistice, etichete metalice, etichete textile, etichete 3D, cărți de identitate, plăci de înmatriculare, permise de parcare, etichete de securitate, decalcomanii, etichete farmaceutice

Mimaki este un brand japonez renumit pentru soluțiile inovatoare pe care le dezvoltă în materie de tehnologie inkjet, utilizate pentru imprimarea unei game variate de aplicații care includ bannere, elemente de semnalistică, materiale textile și print direct pe obiecte cilindrice. Prin imprimanta color 3DUJ-553, Mimaki îndeplinește cele mai exigente cerințe ale pieței în ceea ce privește fabricarea obiectelor 3D de orice tip, cu o dispunere extrem de precisă a picăturilor de cerneală și o rezistență ridicată la procedurile de finisare realizate separat de către beneficiari, precum lăcuire sau perforare în vederea fixării de șuruburi sau a altor dispozitive de prindere.

Echipamentul depune și usucă instantaneu cu ajutorul tehnologiei UV LED o serie de straturi subțiri și succesive de cerneală modelatoare pentru a crea produsul 3D dorit de client, asigurând astfel un consum minim de energie. Sistemul inovator de circulare a cernelii și funcția NCU asigură un proces de fabricație stabil, iar funcția waveform control permite capului de imprimare să depună fiecare picătură de cerneală din unghiul optim. Cele 8 capete de printare dispuse în linie elimină picături variabile de cerneală modelatoare, în funcție de modul de imprimare selectat de utilizator, respectiv de 42 microni în modul Fast, 32 microni în modul Standard și 22 microni în modul High Quality, ceea ce conferă obiectelor un aspect mai puțin granulat și o rezoluție cuprinsă între 600 x 300 x 600 dpi și 600 x 300 x 1270 dpi.

Timpul necesar realizării unui obiect diferă, la rândul său, în funcție de modul de imprimare și dimensiunea piesei ce urmează a fi printată. Conform producătorului, pentru un obiect cu un volum de 250 centimetri cubi, timpul total de producție estimat este de 1:30 h în modul Fast, 1:45 h în modul Standard și 2:24 h în modul High Quality, în timp ce un obiect cu un volum de 2500 centimetri cubi poate fi realizat în aproximativ 8:17 h (Fast), 9:41 (Standard) și 13:12 h (High Quality).

Sistemul de imprimare este compatibil cu profilele de culoare ICC și este capabil să reproducă 84% din gama de culori FOGRA 39L și 90% din gama SWOP. Cerneala transparentă permite producția unor obiecte cu design atractiv, putând fi depusă atât separat cât și în combinație cu alte cerneluri color (C, M, Y, K, White) pentru a crea piese translucide. Cerneala transparentă produce astfel un efect deosebit atunci când obiectul este iluminat din interior. Cernelurile MH-100 utilizate de 3DUJ-553 conțin o rășină acrilică, a cărei duritate permite perforarea fără vreun risc în ceea ce privește deteriorarea obiectului și conferă o rezistență superioară la intemperii.

Instalat, 3DUJ-553 are o lățime de 2 250 mm, o adâncime de 1 500 mm, o înălțime de 1 550 mm și o greutate de 600 kg. De asemenea este echipat cu un ecran tactil de 21 inch pentru o operare ușoară și o cameră foto pentru monitorizarea procesului de fabricație. Imprimanta face parte din portofoliul de produse oferite de Geko, Master Dealer Mimaki în România, Bulgaria și Moldova. Prețul echipamentului pornește de la 188 000 euro, în funcție de configurații.

– Oferim solutii de calitate fara compromisuri!
– Respectam clientii, partenerii, angajatii si mediul inconjurator!
– Etica este fundamentul pe care cladim relatiile noastre de afaceri!
– Ne adaptam cerintelor clientilor nostri!
– Reducem la maximum timpii de livrare!

Fie ca ai nevoie de un tricou, hanorac, sapca, fleece pe care vrei sa il personalizezi sau doar sa il cumperi nepersonalizat noi te asteptam la atelierul nostru!

PRODUSE

• TRICOURI PERSONALIZATE
• TRICOURI PESCUIT
• HAINE BARBATI

Realizarea unui astfel de echipament medical implică un cost extrem de redus deoarece presupune utilizarea unor materiale deja existente, la care se adaugă motorul ventilatorului, al cărui design a fost conceput de Lateral România și care poate fi imprimat foarte rapid cu un printer 3D.

S-a scris mult despre imprimarea 3D ca punct de referință într-o nouă revoluție industrială. Prin articolul de față încerc să lămuresc motivele pentru care această tehnologie înregistrează creșteri mai mari decât toate estimările. Evident, punctul meu de vedere este unul subiectiv pentru că reprezint brandul japonez Mimaki în România. De aceea mă voi strădui să justific cât mai bine, argumentat, astfel încât să mă fac înțeles mai ales de către antreprenorii din noua generație.

Noii antreprenori nu se rezumă la piețele locale. Ei știu ce se caută, speculează și vor să dea lovitura la nivel global. Câteva firme românești au speculat deja interesul crescut al comunităților de geek, hobby-uri, colecționari și gameri. Suntem surprinși de succesul înregistrat de evenimentul Comic Con și în România. Deunăzi am văzut un exemplu de afacere la emisiunea Imperiul Leilor de pe Pro Tv în care tânărul Mihnea Stoian a convins și a obținut o finanțare pentru o afacere bazată pe figurine pentru comunitatea geek.

Un exemplu de succes ar fi brandul Heroforge care a obținut finanțare prin Kickstarter de peste 3 milioane de dolari. Asta demonstrează o validare a interesului pieței către asemenea aplicații, greu de înțeles pentru generațiile mature. În aparență totul pare o joacă de neluat în seamă. În esență, se învârt mai mulți bani decât ne putem imagina în jurul unor activități care transferă un moment de bucurie într-o lume imaginară, fantastică. Indiferent ce reprezintă aceste produse, dacă se cumpără, sunt de luat în seamă. Internetul a consolidat comunități de peste 100 de milioane de utilizatori pe câte un singur subiect. Imprimarea 3D color completează povestea printr-o experiență senzorială, tangibilă, nu doar virtuală.

Lumea se schimbă. Futurologii estimează că până în anul 2030, 80% din meserii nu s-au inventat încă. Nici nu ne putem imagina profilul afacerilor din viitor. Putem însă anticipa că foarte multe dintre ele aparțin aplicațiilor deservite prin internet. Relațiile umane și comunicarea virtuală schimbă total nevoile de pe piață. Imprimarea 3D va înlocui prelucrarea prin așchiere din fabricile industriale. Se estimează că printul 3D ocupă în prezent 5% din piața globală industrială. În cifre, înseamnă 640 de miliarde dolari. Producția de serie va fi puternic concurată prin producția de unicate, personalizate.

Entitățile care se vor ocupa de inovație și creație de orice fel, vor fi răsfățate. Deja lucrul acesta se întâmplă. Tehnologiile care se încadrează în acest trend sunt finanțate din toate direcțiile. Majoritatea fondurilor europene, planificate deja, sunt în mare parte alocate programelor care dezvoltă cercetarea, inovația, realitatea augumentată, realitatea virtuală și inteligența artificială. Platformele de crowdfunding demonstrează apetitul și direcția înspre care să ne îndreptăm atenția și resursele cognitive.

Vestea oportună este că toți utilizatorii de printere 3D color nu fac față comenzilor. Doar că asta se întâmplă numai în țările unde antreprenorii folosesc deja tehnologia. Echipamentele nu performează în viteză însă pot să lucreze și peste noapte nesupravegheate, diminuând factorul uman. Fiabilitatea și rezultatele finale sunt excepționale, pe stil japonez. De aceea, recomand să descoperiți veleitățile noului echipament Mimaki 3DUJ-553 capabil să reproducă obiecte în 10 milioane de culori.

Lazăr Panov – Director general Geko, master dealer Mimaki pentru România, Bulgaria și Moldova

Evoluția modului în care ne sunt create hainele nu se oprește aici, mai ales dacă luăm în considerare și dorința consumatorilor pentru produse ecologice realizate în mod sustenabil. Materialele textile sunt o parte a problemei volumului mare de deșeuri din întreaga lume, de aceea există tendința clară către a regândi metodele de producție pentru a le transforma în procese prietenoase cu mediul. Imprimarea 3D ajută la economisirea de material, dar reprezintă și o oportunitate de a folosi materiale reciclate. Un bun exemplu este gigantul Adidas, care a folosit materiale plastice reciclate găsite în ocean pentru crearea prin tehnologie 3D a tălpii unui model de încălțăminte sport, totul în cadrul proiectului Futurecraft 4D realizat în parteneriat cu Carbon 3D prin procesul numit „expunere digitală la lumină”.

Deși la început imprimarea 3D a fost folosită în industria modei pentru realizarea unor articole vestimentare ieșite din comun, în prezent designerii se concentrează pe colecții mai funcționale și mai confortabile. Este util de precizat și că imprimarea 3D poate ajuta procesele de producție ale mai multor industrii datorită vitezei de construire a prototipurilor sau a produsului final, mai ales că imprimarea 3D poate accelera și procesul de personalizare a articolelor.

Unul dintre cele mai interesante fenomene care merită amintite este cel al hainelor „digitale”: furnizorul scandinav Carlings a vândut o astfel de colecție cu până la 30 de euro/„articol” digital în doar o săptămână, deși hainele nu existau fizic. Moda digitală – care se referă la îmbrăcăminte redată 3D ce există doar în mediul digital – este o idee pusă în practică de mai mulți designeri, deoarece este o alternativă ecologică ce nu generează deșeuri. Asemenea articole de vestimentație pot fi „purtate” de un avatar digital sau suprapuse peste poza unei persoane, dar rareori există în lumea reală.

Imprimarea prin tehnologie 3D este încă o procedură complicată, tocmai de aceea vor mai trece câțiva ani până când astfel de haine vor deveni comune. În prezent acest proces de fabricație pare limitat la articolele de lux sau obiectele de artă. În principiu, procesul creației unui articol de îmbrăcăminte în 3D înseamnă realizarea lui pe bucăți mici, care apoi sunt asamblate manual pentru a se potrivi corpului uman. Combinația de diferite materiale precum plastic sau cauciuc permite creatorilor de modă să realizeze modele tot mai interesante. Cu toate acestea, crearea unui singur articol vestimentar poate dura multe ore în funcție de complexitatea modelului, ceea ce înseamnă că prețul pe care clientul final îl achită pentru astfel de haine este deocamdată mare, ceea ce îi exclude pe mulți consumatori.

Designerul Danit Peleg a creat prima jachetă imprimată prin tehnologie 3D în ediție limitată de 100 de bucăți, care poate fi și complet personalizată potrivit gusturilor clienților. Prețul unei bucăți – 1 500 de dolari – ne poate ajuta să aflăm costul estimativ al unui articol vestimentar fabricat cu ajutorul printului 3D. Totuși, dat fiind ritmul alert al evoluției tehnologiei, ne putem aștepta ca prețurile să scadă în următorii ani, mai ales că unii designeri speră ca următorul pas să fie imprimarea de materiale textile ce reacționează la factorii de mediu precum căldura sau apa.

Echipamentele Metis scanează de opt ori suprafața de reprodus cu ajutorul unor LED-uri dotate cu senzori CMOS de 16 300 pixeli, calculând de fiecare dată unghiurile și distanțele. Informațiile sunt apoi salvate într-un document electronic, după care sunt preluate de software-ul Metis Light Inspector, care se comportă ca un studio fotografic virtual. Operatorul poate vedea în timp real un număr nelimitat de combinații pentru a o alege pe cea care seamănă cel mai bine cu originalul. Pe lângă acest proces, software-ul Metis izolează și calculează adâncimea, textura și nivelul de luminozitate/opacitate a suprafeței 3D. Pasul următor este exportarea fișierului în format tiff, pentru ca acesta să poată fi folosit în aplicații de imprimare inkjet UV single sau multi-pass, precum și de echipamente de gravare chimică sau cu laser. În ceea ce privește partea de hardware, scannerele Metis sunt dotate cu funcția ScanDirector care controlează procesul de scanare pentru a asigura reproducerea la calitate fotografică. Printre cele mai interesante aplicații în care au fost utilizate dispozitivele producătorului italian s-a numărat și scanarea aripilor unui șoim pentru realizarea unui tipar ce a fost folosit la embosarea umerilor și a mânecilor unei jachete din piele produsă de o casă de modă din Milano. Odată cu dezvoltarea tiparului digital crește și cererea pentru produse personalizate, de aceea este bine de știut că acest tip de scanner are capacitatea de a reproduce exact detalii, inclusiv texturi și culori, oferindu-le tipografilor posibilitatea de a calcula cât de gros trebuie să fie stratul de cerneală echivalent fiecărei treceri.

Scannerele sunt dotate cu mese de scanare din oțel care pot suporta o greutate de până la 226 de kilograme, iar senzorii pot fi ajustați pentru a detecta cea mai mică schimbare de greutate și rezistență, ceea ce face ca și cele mai delicate obiecte să nu poată fi deteriorate în procesul de scanare. În plus, aceste scannere flatbed sunt printre singurele care pot atinge cel mai înalt standard de calitate FADGI (Federal Agencies Digital Guidelines Initiative). Clienții Metis economisesc timp și resurse în realizarea de mostre sau reproduceri artistice 3D, echipamentele asigurând și procesul de management al culorilor pentru substraturile dificil de imprimat precum ceramica, lemnul, cimentul sau materialele din care sunt realizate covoarele. Dacă în trecut era nevoie de ore întregi pentru a determina caracteristicile fiecărei culori, acum totul se realizează în câteva minute. Și Canon dorește – prin Touchstone Software – să își ajute clienții să creeze printuri deosebite, pentru că tiparul nu trebuie să se limiteze doar la simțul văzului, ci poate fi și o experiență tactilă, prin imprimarea cu straturi multiple de cerneală putând fi reproduse tușele unei picturi sau chiar textura lemnului.

Însă inovațiile nu se opresc la nivelul software-urilor. Un exemplu de soluție hardware este echipamentul de imprimare 2,5D Mofrel, lansat în 2018 de producătorul japonez Casio. Mofrel folosește căldura luminii infraroșii pentru a reproduce pe hârtie texturi identice cu cele ale pielii, lemnului sau materialelor textile. Totul se realizează prin procesul de sculptare cu lumină pe o hârtie specială, acoperită de o micro-pudră ce se expandează atunci când este încălzită. Imprimanta folosește apoi cerneală neagră ce absoarbe căldura în zonele care ar trebui să prezinte textură la final. Cu cât există mai multă cerneală neagră în anumite zone, cu atât efectul textural este mai mare. În plus, după ce este expusă la căldura de 90 grade Celsius a unei lămpi cu halogen, cerneala poate avea o grosime de până la 2 milimetri. Echipamentul Mofrel poate crea texturi pe ambele fețe ale hârtiei, totul fiind precedat de realizarea design-ului în Photoshop folosind plug-in-ul Mofrel Utility. Aplicabilitatea tehnologiei 2,5D este vastă: de la crearea unor prototipuri rapide și rentabile până la realizarea unor aplicații specifice industriei producătoare de ambalaje sau a materialelor de construcții. Mofrel prezintă potențial și în domeniul educației, permițând producția de materiale didactice pentru persoanele cu probleme de vedere. Doar viitorul ne va arăta cum va schimba noua dimensiune a reproducerii texturii materialelor modul în care ne raportăm la produsele imprimate.

Compania noastră efectuează servicii de serigrafie, tampografie, gravură chimică şi computerizată. Avem o experienţă indelungată pe piaţa din Romania.

Orice produs sau serviciu prestat de firma noastră are la baza rezultatele analizei profilului beneficiarilor săi, a cerinţelor şi aşteptărilor acestora. Angajaţii noştri au urmat cursuri specializate in domeniul de activitate al firmei.
Noi urmărim satisfacerea clienţilor noştri la un nivel inalt, prin oferirea celor mai bune combinaţii de preţ şi calitate a produselor şi serviciilor cerute de clienţi.

Suntem convinşi că veţi găsi in compania noastră partenerul ideal de afaceri.

PRODUSE SI SERVICII

• Etichete metalice serigrafiate
• Etichete metalice gravate
• Etichete autocolante
• Imprimări serigrafice industriale de mare serie
• Tampografie de mare serie pe suprafeţe denivelate
• Imprimări pe materiale promoţionale
• Geamuri decorative pentru aparate electronice cu jocuri de noroc
• Imprimări pe suprafeţe speciale – sticlă, lemn
• Gravură computerizată

Masini si utilaje noi pentru industria ambalajelor flexibile

Convertflex Srl ofera clientilor sai o gama larga de produse noi si second hand, pentru industria ambalajelor flexibile:

• Masini pentru productia de pungi de hartie
• Masini pentru productia de pungi de plastic
• Laminatoare solventless
• Utilaje extrudare si coextrudare film
• Sisteme de filtrare emisii VOC
• Utilaje slitter-rewinder
• Mixere
• Echipamente de spalare si regenerare solvent

Carpatgraf S.A. a luat fiinţă pe 20 aprilie 1999, fiind una din primele firme cu capital integral privat din domeniu din România. Activitatea societăţii a fost la început comerţul cu clişee flexografice, cu cerneluri pe bază de apă şi solvent, cu plăci şi consumabile offset.

Astăzi Carpatgraf este o companie modernă, orientată spre viitor, deservind atât industria poligrafică cât și o gamă largă de utilizatori finali.

Compania s-a extins în mod semnificativ în ultimii ani prin investiții majore în tehnologie, procese și oameni.

Angajamentul nostru de a crește și de a inova asigură Carpatgraf să rămână în prim-planul industriei.

Credem puternic în stabilirea unor parteneriate reciproc avantajoase cu clienții noștri, oferind cea mai bună calitate, deservire rapidă și prețuri competitive.

În prezent deţinem:

• două linii tehnologice pentru producţia de clişee
• avem posibilitatea reproducerii imaginii digitale direct pe placa de fotopolimer cu ajutorul unui echipament modern “SPARK XT” fabricat de Esko Graphics (Belgia), care utilizează tehnologia laser (Computer-to-plate)
• un atelier pentru pregătirea filmului digital pentru transpunerea lucrărilor grafice pe fotopolimer
• studio pentru executarea graficii şi prelucrare pre-press dotate cu staţii grafice şi periferice specializate (două imagesetter-e, un plotter 1m lăţime, software specializat pentru ambalaje Esko PackEdge, software specializat pentru grafică computerizată prin pachetele de programe Adobe şi Corel)
• o linie pentru montajul pe folie a clişeelor pentru carton ondulat; aparate de măsură şi control (foto spectrometru + un microscop 3D Troika)

Clişee flexografice

Clişeele utilizate la imprimarea flexografică sunt executate fie prin metoda analog (cu ajutorul filmului) fie prin metoda digitală (transmiterea imaginii digitale Computer-to-plate). Materia primă utilizată la confecţionarea clişeelor este de cea mai bună calitate, iar sortimentul ei foarte divers permite potrivirea la caracteristicile fiecărui tip de substrat şi tip de imprimare.

Carpatgraf S.A. utilizează următoarele grosimi ale plăcilor de fotopolimer, adaptate diverselor înalţimi de tipar:

• pentru tipar flexo: 1,14 mm; 1,70 mm; 2,54 mm; 2,84 mm; 4,32 mm; 5,00 mm; 5.50 mm; 6.02 mm.
• pentru tipar dry offset: 0,73 mm
• pentru tipar offset: 1,54 mm placi pentru lacuire selectiva

Studio grafic

Proiectarea ambalajelor devine o extindere necesară a activităţii noastre şi are ca scop adaptarea graficii la suportul de imprimat, alegerea imaginii potrivite cu tipul de produs ce va fi ambalat. Fiecare proiect care urmează să fie tipărit trebuie să fie transformat în formă digitală. Acesta poate fi creaţia designerilor noştri sau a clientului. Înainte de execuţia matriţei propriu-zise, indiferent de tipul acesteia, trebuie facută separaţia pe culoare şi pregatirea în vederea tipăririi.

Toate utilajele care prelucrează imaginea grafică sunt calibrate corespunzător, astfel încât se poate garanta fidelitatea reproducerii coloristice. Grafica prelucrată ia o formă cât mai apropiată de efectul final, imprimarea, şi este vizualizată cu ajutorul unui plotter, la scara 1:1 (proof digital).

Toate comenzile sunt arhivate în format electronic împreună cu descrierea detaliată a parametrilor de execuţie, astfel încât să se asigure repetabilitatea sau modificarea unor elemente componente.

Asistenţă tehnică

Scopul societăţii este de a oferi soluţii complete pentru tipar. Considerăm că doar comercializarea unor produse pentru industria flexo nu acoperă necesităţile clienţilor noştri.

Unul dintre serviciile de bază este testarea maşinilor de tipărit în vederea stabilirii performanţelor acestora şi a posibilităţilor optime pentru tipărire.

Firma utilizează diferite clişee pentru test, atât analogice cât şi digitale, aparate de măsură a densităţii culorii, precum şi un program specializat care permite stabilirea unei curbe de compensare a dot gain-ului, balansul de gri, puterea de acoperire şi alte caracteristici importante atât pentru producătorul de ambalaje cât şi pentru noi, ca producător de cerneluri şi clişee.

După executarea clişeelor, înainte de imprimare, oferim clientului consultanţă de specialitate referitoare la parametrii care trebuie respectaţi în vederea obţinerii unor rezultate de bună calitate şi la solicitarea acestora, participăm la imprimare.

Pentru controlul formei de tipar, a printului şi al proofului avem un dispozitiv 3D Troika, un sistem optim pentru verificarea şi analiza întregului proces de fabricare a formelor de tipar, precum şi a procesului de imprimare.

Avantajele mari la Flexo Cam, ANI Cam sunt: verificarea cu acurateţe a punctului de raster de la zonele de luminozitate maximă până la zonele închise (umbre), este portabil, se poate realiza inspecţia clişeului, a cilindrului sleeve şi a cilindrului Anilox.

Pentru o mai bună colaborare şi în scopul promovării noilor descoperiri tehnice în domeniu, organizăm cursuri la firma noastră sau la sediul beneficiarului împreună cu invitaţi de la firme din străinătate cu mare experienţă în domeniu. Participăm de asemenea la diferite simpozioane naţionale şi internaţionale.

Acest tip de imprimare a fost dezvoltată atunci când cercetătorii au combinat materialele inteligente cu tehnologia imprimării 3D. Prin imprimarea 4D se pot realiza obiecte capabile să își schimbe structura atunci când sunt expuse la stimuli externi precum temperatura și lumina. Inginerii și cercetătorii au reușit astfel să controleze materia în moduri precise și pe lungi perioade de timp.

Față de imprimarea 3D, care produce obiecte ce își păstrează forma, imprimarea 4D permite schimbarea culorilor, formelor, mărimilor sau poate face un material inert să se miște controlat. Totul se realizează folosind și „programând” materialele inteligente ale industriei, la fel cum un calculator este setat să scrie coduri. Acest „cod” va fi adăugat ADN-ului materialului pentru a-l condiționa și va asigura instrucțiunile pentru partea de printare 3D.

Deși nu se poate preciza cu exactitate cine este inventatorul tehnologiei de imprimare 4D, ea este în prezent dezvoltată de firme și instituții importante din domeniu. Începând cu 2017, cele mai importante companii care dezvoltă și studiază această tehnologie sunt MIT și Stratasys – producător de tehnologie de imprimare 3D și o companie care dezvoltă programe software. Cu toate acestea, cercetătorii din Australia și Singapore câștigă rapid teren, contribuțiile lor fiind semnificative în ceea ce privește materialele potrivite pentru imprimarea 4D, tot ei oferind și ajutor în aducerea tehnologiei mai aproape de piață prin produsele ce vor deveni mai devreme sau mai târziu vandabile.

Și totuși cum funcționează imprimarea 4D? Imaginați-vă că o cutie de carton a fost imprimată cu tehnologie 3D. Acum imaginați-vă că acea cutie s-ar putea aplatiza singură dacă nu mai este folosită și dacă primește un anumit stimul exterior. Deși poate părea ceva simplu, impactul pe care astfel de lucruri banale îl poate avea în lumea afacerilor este uriaș. Orice depozit ce folosește zilnic mii de cutii pierde timp și resurse cu acest proces realizat manual prin care trec cutiile pentru a putea fi reutilizate.

Pentru a ajunge la un astfel de produs finit, în aproape toate procesele de imprimare 4D e nevoie de materiale speciale care sunt capabile să reacționeze la stimuli, ele fiind cele care fac obiectele să fie „programabile” și să își execute „codul genetic” printat 3D. Unele laboratoare de cercetare se concentrează pe „programarea” formei obiectului dorit la nivelul micro-structurii materialelor standard. Această abordare folosește calitățile structurilor moleculare, iar când acestea sunt configurate corect, materialul „construiește” deformarea dorită a macro-structurii. Un avantaj este acela că obiectele printate 4D pot folosi deja existentele imprimante și materiale 3D, deși puțin adaptate.

Imprimarea 3D înseamnă de fapt repetarea unei structuri 2D, strat cu strat, printr-o modalitate de imprimare de jos în sus, până când un volum/obiect 3D este creat. Imprimarea 4D este o imprimare 3D care se transformă de-a lungul timpului. De aici și cea de-a patra sa dimensiune, timpul, marea revelație a imprimării de tip 4D fiind abilitatea sa de a-și schimba forma în timp.

„În mod normal printăm obiecte și credem că ele au fost terminate. Apoi le asamblăm. Însă noi vrem ca ele să fie capabile să se transforme și să își schimbe forma în timp. Și vrem să se asambleze singure”, a declarat cercetătorul MIT, Skylar Tibbits. „Dacă încep să alerg, pantofii mei ar trebui să se adapteze și să se transforme în adidași. Dacă joc baschet, ei ar trebui să ofere mai mult sprijin pentru glezne. Dacă merg pe iarbă, ar trebui să le «crească» mici crampoane sau să fie impermeabili dacă plouă. Sigur că pantoful nu va înțelege că joc baschet, însă poate percepe energia sau forțele care sunt aplicate piciorului. Materialul s-ar putea transforma pe baza presiunii, umidității sau a schimbării de temperatură”, a mai precizat Tibbitts, potrivit hpmegatrends.com.

Jennifer Lewis, cercetător la Universitatea Harvard, a căutat inspirație în modul în care plantele reacționează la factorii de mediu. „Conurile de pin, de exemplu, se pot deschide și închide în funcție de nivelul lor de hidratare. În mod similar, cârceii plantelor se spiralează dacă părți ale structurii lor devin lemnoase și se micșorează, ducând la stres care cauzează îndoirea”, a declarat Lewis, potrivit Livescience.

Cercetătorii pot în prezent să controleze direcțiile în care obiectele printate își modifică structurile. Conform lui Lewis și a altor cercetători de la Harvard, precum L. Mahadevan, matematician și fizician, viitorul sună ca subiectul unui film SF. Structuri imprimate prin tehnologie 4D ar putea fi amestecate cu celule vii pentru a vindeca rănile sau pentru a fi folosite în chirurgie. Textilele „smart” ar putea fi printate pentru a-și modifica forma sau permeabilitatea drept răspuns la umiditate, temperatură și alți factori de mediu. În curând am putea cumpăra mobila în formă plată, iar mai apoi acasă, sub influența căldurii, ea să se asambleze singură.

Inginerul biomedical Scott Hollister de la facultatea din Michigan a dezvoltat un dispozitiv printat 3D care poate păstra deschise căile respiratorii ale nou-născuților timp de 3 ani, pentru ca apoi să fie absorbit de corp după ce cartilajul bronhial a avut timp să se regenereze. Aceeași tehnologie va putea fi folosită și în alte scopuri medicale cu mare exactitate, în viitorul nu foarte îndepărtat.
Un alt exemplu este ce al lui Nicole Hone, studentă la master în cadrul Universității Victoria din Wellington, Noua Zeelandă, care a creat mai multe plante interactive imprimate 4D. Plantele reacționează la stimuli fizici, contractându-se sau înflorind în funcție de situație. Au fost construite dintr-un elastopolimer, combinație între cauciuc și plastic, cu ajutorul sistemului Stratasys Polyjet. Alți cercetători au început să imprime prin tehnologie 4D și celule vii, ceea ce face ca aplicabilitatea acestui tip de imprimare să pară a fi infinită.

Esențialul entuziasmului pe care imprimarea 4D îl trezește în cercetători poate fi rezumat prin cuvintele lui Vinod Baya, director al Centrului PwC pentru tehnologie și inovație: „Este ca și cum acordăm materiei lipsite de viață caracteristicile celei vii, acolo unde răspunsul la stimuli este programat în ADN-ul materiei organice”.

– Inca de la infiintare FABRICA DE PAPETARIE a urmarit sa ofere produse si servicii de calitate si sa aiba o politica de preturi flexibila, orientata spre nevoile clientilor.
– Oferta FABRICA DE PAPETARIE cuprinde articole de papetarie si birotica in numar de peste 1500 repere ce provin din productia proprie, indigena si din import.
– Compania FABRICA DE PAPETARIE va poate sprijini in activitatea dumneavoastra de aprovizionare si consum propriu cu urmatoarele produse:
– Produse din hartie: hartie de copiator, plicuri, etichete autoadezive, hartie imprimanta, role din hartie, registre , bloc notesuri, caiete pentru birou, cuburi, tipizate, carton carti vizita, hartie foto, hartie milimetrica, hartie colorata, hartie in formate mari etc.
– Organizare si arhivare: dosare carton, dosare plastic, mape din carton, mape si serviete din plastic, spire plastic, bibliorafturi etc.
– Ambalare si marcare: benzi adezive, marcatoare, consumabile, diferite produse pentru ambalare etc.
– Comunicare si prezentare: flipchart, table magnetice, panouri de pluta, mape de prezentare, accesorii pentru indosariere etc.
– Produse scolare: acuarele, carioci, creioane, creioane colorate, pensule, stilouri, pixuri, caiete scolare, radiere, rigle si alte accesorii, penare, ghiozdane etc.
– Instrumente de scris: creioane, creioane mecanice, corectoare, pixuri, rollere, stilouri, textmarkere etc.
– Accesorii pentru birou: cub hartie cu suport, notesuri adezive, capsatoare, calculatoare de birou, cerneala, CD-uri, DVD-uri, perforatoare, agrafe, capse, banda adeziva, indigo, lipici, tus pentru stampile, tusiere, tavite pentru documente, suporti verticali pentru reviste, suporti instrumente de scris etc.
– Promotionale: agende, calendare, felicitari, pixuri din plastic, pixuri din metal, brichete , sacose, memorii USB, baterii externe, tricouri, steaguri, drapele, roll-up si pop-up banner, flyere, brosuri, pliante etc.
– Inspirat din necesitatea omului ocupat, din respectul pentru calitate si din dorinta de a va putea oferi mai mult timp liber, magazinul nostru ofera papetarie de cea mai buna calitate, pentru oamenii ocupati, pentru oamenii care pretuiesc timpul liber.
– Oferta noastra este si va fi rezultatul dorintelor solicitarilor si aprecierilor dumneavoastra.
– Atitudinea FABRICA DE PAPETARIE se reflecta prin calitate si diversitate, prin preturi competitive si prin politica echipei noastre de a mentine o legatura stransa cu clientii sai.
– Preturile negociabile, termenele de plata, livrare gratuita, stocuri mari, toate acestea contribuie la o colaborare unica cu partenerii nostri.

Hartie si articole din hartie
Bloc Notes-uri
Bloc Notes-uri spiralizate
Bloc Notes-uri brosate
Caiete CONCEPT
Etichete
Hartie milimetrica
Hartie pentru copiator si cartoane
Indigo si hartie carbon
Notes adeziv
Plicuri
Plicuri personalizate
Registre
Rezerva cub notes
Rezerve caiete mecanice
Role din hartie
Notebook

Produse scolare
Caiete si produse din hartie
Caiete capsate A5
Caiete capsate A4
Caiete spira A5
Caiete spira A4
Caiete si blocuri pentru desen
Caiete incepatori Tip I, II, III
Carnete elev
Caiete speciale
Hartie creponata
Hartie glacee
Ierbare scolare
Vocabulare
Carti si Jocuri pentru copii
Carti de colorat si povestit
Jocuri
Ghiozdane si penare
Ghiozdane
Penare
Pachete scolare
Rechizite scolare
Articole pentru scoala
Ascutitori
Acuarele, guase, tempera si pensule
Compas scolar
Coperte din plastic pentru carti si caiete
Creta scolara
Foarfeci
Plastilina
Radiere
Rigle
Sabloane
Truse geometrie

Organizare si arhivare
Bibliorafturi
Dosare
Caiete mecanice
Folii de protectie
Clipboard
Alonje pentru indosariere
Cutii de arhivare
Mape
Separatoare index

Accesorii de birou
Clipsuri hartie
Ace cu gamalie
Agrafe de birou
Benzi adezive
Calculatoare de birou
Capsatoare, capse, decapsatoare
Cuttere, rezerve cutter
Datiere, Inseriatoare, Stampile, Set litere
Datiere
Inseriatoare
Stampile
Set litere
Tusiere, tus
Diverse Articole Pentru Birou
Ecusoane
Foarfeci
Tus, tusiere
Lipici
Perforatoare
Pioneze
Suporti Din Plastic
Suporti Pentru Documente
Suporti Pentru Cub
Suporti Pentru Birou

Instrumente de scris
Carioci
Cerneala si rezerva pentru stilou
Creioane
Creioane cerate
Creioane colorate
Creioane mecanice si rezerve
Linere si rollere
Markere evidentiatoare text
Markere permanente
Pixuri si rezerve
Stilouri

Instrumente de corectura
Flipchart si rezerva flipchart
Whiteboard
Panou pluta
Laminare si legare

Comunicare si prezentare

Ambalare si marcare
Carton si hartie pentru ambalare
Benzi adezive
Ceara de sigiliu
Sfoara
Folie Stretch

Tipizate
Tipizate autocopiative
Tipizate uzuale

Pixuri personalizate
Pixuri plastic personalizate
Pixuri metalice personalizate

Papetarie personalizata

Tricouri personalizate

Pliante

Mobilier metalic

Scaune de birou

Scaune bar

Scaune bucatarie/living

Jucarii
Biciclete, Trotinete, Triciclete
Articole bebelusi
Articole gonflabile si accesorii
Articole petreceri
Articole Sportive
Avioane, elicoptere
Cuburi constructie
Figurine, animale plastic
Instrumente muzicale
Jocuri si jocuri educative
Jucarii bebelusi
Jucarii de plus
Jucarii din lemn
Jucarii Nicoro
Jucarii Noriel
Jucarii pentru nisip si plaja
Masini cu/fara acumulator copii
Papusi si accesorii

Agende personalizate
Agende datate
Agende nedatate
Agende saptamanale

Calendare personalizate
Calendare de perete
Calendare de birou
Calendare triptice

SUBLIROM CO. distribuie in mare parte in exclusivitate produse ale urmatorilor furnizori internationali de renume:

• CHROMALUXE
• FRUIT OF THE LOOM
• ADLER
• SAWGRASS
• SEF
• TEXPRINT
• UNISUB
• VAPOR APPAREL

Creativitatea, inovaţia, dinamismul, deschiderea, grija pentru detalii, transparenţa definesc SUBLIROM CO.

PRODUSE

CANI SUBLIMARE

PUZZLE

• Puzzle cartonat
• Puzzle magnetic
• Puzzle lemn (MDF)

TEXTILE & MOUSEPAD

• Tricouri
• Genti si huse
• Portofele
• Perne
• Mousepad-uri
• Animale plus

CARTUSE GEL & HARTIE SUBLIMARE

• Cartuse cu gel de sublimare
• Hartie sublimare
• Folii transfer termic bumbac

PLACI & METALE

• Tablouri
• Placi ardezie
• Placi ceramice
• Placi aluminiu
• Farfurii
• Brelocuri metal
• Magneti frigider
• Brichete

CRISTALE

• Cristale foto
• Cristale sublimabile

FLEX & FLOCK

• Folii flex adezive pentru cutter-plotter
• Folii flock adezive pentru cutter-plotter
• Folii adezive sublimabile pentru cutter-plotter
• Accesorii
• Mostrar culori

UNISUB & CHROMALUXE

• Brelocuri
• Magneti
• Ornamente
• Suport pahare
• Ceasuri
• Placi foto
• Paneluri foto
• Tablouri

PRESE, IMPRIMANTE & ACCESORII

• Presa insigne
• Prese cani
• Prese textile
• Imprimante de sublimare cu gel
• Accesorii prese

GLOBURI FOTO

• Globuri diverse
• Globuri foto Mini
• Globuri foto Max
• Globuri foto Patrate
• Globuri foto Rotunde
• Globuri foto Stea
• Globuri foto Inima
• Globuri foto Fluture
• Globuri plastic pentru pomul de iarna
• Rame foto cu led

DIVERSE

• Acrilice sublimabile
• Spray-uri
• Baloane
• Ceasuri sticla
• Carcase si folii telefoane

Epson a introdus totodată o selecție variată de fișiere EMX care pot fi prelucrate, un videoclip de instruire ce poate fi accesat printr-un simplu cod QR precum și alte funcții care fac simplă și ușoară configurarea, utilizarea și întreținerea.

Cele două imprimante din seria SC-F9430 funcționează cu programele software Edge Print pentru un control îmbunătățit al procesului de imprimare și LFP Accounting pentru evidența lucrărilor tipărite, cerneluri Ultrachrome DS și Ultrachrome DS6 produse de Epson și capete de imprimare ce au la bază tehnologia PrecisionCore Thin Film Piezo.

Experienta noastra de peste 15 ani de productie a odorizantelor auto reprezinta succesul promovarii Dvs. cu odorizante auto personalizate.

Poate cea mai buna metoda de a promova un brand, puterea olfactiva a acestora este de necontestat. Alaturi de un design excelent, care se muleaza pe cele mai diverse forme, si cele mai bine alese combinatii de culori, mirosul acestor produse dau o putere incredibila acestei metode de promovare. Cine poate spune ca nu a trecut pe linga un odorizant auto parfumat, in cele mai des intilnite cazuri, clasicul bradut, fara sa il atinga si sa il miroasa.

O gama larga oferita in cele mai variate forme si arome sunt garantia succesului in promovarea celui mai deosebit produs sau brand. Nu ezitati sa ne contactati pentru a va convinge.

Prezentare

Acest site va ofera o imagine de ansamblu asupra capacitatilor de creatie si productie ale firmei noastre in domeniul bradutilor parfumati. Bradutii nostri parfumati va vor improspata aerul vreme de peste sase saptamani. Speram ca prin gama de arome si prin liniile de design sa va satisfacem atat simtul estetic cat si preferintele in privinta parfumurilor.
Putem realiza personalizari ale bradutilor, care pot lua aproape orice forma. La comanda se asigura esenta / esentele dorite, ceea ce confera un grad de personalizare ridicat al produselor comandate. Bradutii parfumati reprezinta o forma noua si moderna de promovare cu impact major in dezvoltarea companiei. Folositi-o!
De ce sa alegeti odorizantele auto personalizate ca mijloc de promovare?

Arome deosebite

Cea mai bogata oferta de arome de pe piata de odorizante, arome deosebite produse de firme de prestigiu de peste hotare. Nu numai placute si imbietoare dar si cu o durata mai mare de pastrare.

Forme/dimensiuni diverse

Forme realizate cu ajutorul stantelor (personalizate dupa caz). Ele pot lua forme de la cele mai simple geometrice si pina la absolut orice isi poate imagina clientul nostru.

Culori rezistente si vii

Codurile Pantone® si calitatea cernelurilor serigrafice folosite ofera odorizantelor realizate de noi garantia calitatii si satisfactia celor mai exigenti clienti.

Uleiul volatil de pin

calmeaza sistemul nervos, elibereaza caile respiratorii, decontracteaza musculatura, combate raul de masina

Stiati ca ?

…arabii au inventat in secolul VII alambicul, obtinand pe aceasta cale, din produse aromatice naturale, numeroase uleiuri volatile?

Mașina a fost „desenată” de către o echipă de artiști specializați în desenul cu stilouri 3Doodler. Procedura este una destul de simplă: plasticul solid este încălzit până când ajunge la temperatura de 230°C, apoi este extrudat printr-o duză de 0,7 mm lățime. În acest punct, plasticul este suficient de maleabil pentru a fi îndoit, dar totuși destul de ferm pentru a-și păstra forma.

Din echipa de artiști condusă de Grace Du Prez au făcut parte și Niki Firmin și Karsan Haval de la Universitatea Kingston. Aceștia au petrecut 800 de ore pe o perioadă de trei săptămâni pentru a crea sculptura.

„Desenez cu stilouri 3Doodler de câțiva ani, însă aceasta este de departe cea mai ambițioasă lucrare de până acum, care demonstrează cât de departe a ajuns tehnologia imprimării 3D și că poate fi folosită de oricine”, a precizat Du Prez.

Noul ICN-200 reproduce printuri la dimensiuni mari, într-o singură culoare, pe materiale plastice turnate prin injecție (precum containerele din plastic), piese industriale și aparate electrice. ICN-200 este prevăzut cu un tampon de 200 mm, care poate reda imagini cu diametrul de maximum 189 mm.

Tampograful 2200-DLI imprimă la o culoare articole din materiale dure precum produsele promoționale, electronice sau crosele de hochei, cu o înălțime de până la        259 mm.

Toate cele trei tampografe vin însoțite de garanția InkcupCare. Compania oferă, de asemenea, cerneluri tampografice, solvenți și alte consumabile, precum și testare și punerea la dispoziție a mostrelor de print, la cerere.

Atelierul Laser
Ai o idee de un obiect si ai nevoie de ajutor in construirea lui fizica? Daca iti imaginezi un obiect, o macheta sau un produs si vrei sa il realizezi fizic, vino la noi. Il putem crea impreuna. Diferite materiale si tehnologii iti stau la dispozitie pentru constructia lor.

Prototipare
Materializeaza-ti ideile prin obiecte printate 3D. Fie ca te intereseaza realizarea de prototipuri, machete, radiografii sau tomografii 3D, personaje de animatie sau alte obiecte de design, cu ajutorul metodei de printare 3D suntem in masura sa iti satisfacem cele mai pretentioase dorinte.

Atelier BTL
Idei deosebite, ale noastre sau ale dumneavoastra, transformate in obiecte functionale sau de decor. Totul se intampla in atelierele Spot Design prin prelucrare Laser sau Printare 3D. Personalizari si constructii de obiecte publicitare.

Suntem singura tipografie din Alba Iulia care deține și vă pune la dispoziție tehnologia pentru tiparul flexografic.

În prezent, suntem o echipă tânără şi dinamică specializată în lucrări de înaltă calitate, în special tipar offset si tipar flexografic, beneficiind totodata de o experienţă în domeniul producţiei tipografice de peste 20 ani.

Echipa noastră vă stă la dispoziţie pentru a găsi impreuna soluţiile optime pentru crearea sau îmbunătăţirea imaginii companiei dumneavoastră. Avem capacitatea de a asigura şi gestiona tot lanţul de operaţiuni necesare realizării lucrărilor, începând de la grafica până la produsul finit.

Pentru proiectele dumneavoastră, noi vă oferim consultanță în alegerea materialelor în funcție de scop, buget și dimensiuni, precum și machetarea grafică, urmărind optimizarea raportului calitate/preț pentru produsele finite.

Experiența în domeniul producției tipografice, utilajele din dotare, materialele folosite, precum si profesionalismul echipei noastre garantează calitatea desăvârșită a lucrărilor, timp de execuție minim si prețuri competitive.

Principalele servicii:

• Tipar FLEXO
• Tipar OFFSET
• Ştanţare – Packaging
• Lăcuire UV

Tipar Flexo

Ce este flexografia?

Flexografia este o metoda de imprimare rotativa, similara cu letterpress, care utilizeaza matrite (in limbaj de specialitate: clisee) elastice din material de cauciuc sau fotopolimer, cu imaginea in relief.

Cliseele sunt montate pe cilindrii port cliseu si sunt impregnate cu cerneala cu uscare rapida prin contactul cu rolele anilox, cu rolul de a tipari pe aproape orice suprafata, absorbanta sau neabsorbanta.

Procesul a fost dezvoltat in principal pentru tiparirea materialelor folosite la ambalare. Suportul de tipar este in general sub forma de rola.

Flexografia foloseste cerneala de vascozitate joasa, cerneala care se usuca foarte repede.

Suntem singura tipografie din Alba Iulia care deține și vă pune la dispoziție tehnologia pentru tiparul flexografic.

Avantajele flexografiei

Flexografia este eficienta, ieftina si versatila. La sfarsitul anilor ’90, aproximativ 65% din etichete/ambalaje erau printate folosind tiparul flexografic.

Permite tiparirea pe o gama larga de suprafete absorbante sau neabsorbante;
Permite tiparirea pe material transparent;
Matritele (cliseele) sunt din cauciuc elastic sau fotopolimer, ceea ce permite tiparirea in tiraje de ordinul milioanelor;
Tiparirea etichetelor/ambalajelor folosind cerneala pe baza de apa, cerneala cu uscare rapida;
Tiparirea etichetelor/ambalajelor folosind cerneala fluorescenta sau metalizata.

Aplicatii ale flexografiei

Flexografia este folosita, cu mare success, la tiparirea materialelor folosite la etichete, etichete autoadezive si diverse ambalaje.

Pe masura ce noi ambalaje sunt fabricate, este nevoie de technici tot mai avansate de tipar, iar flexografia raspunde prompt acestor nevoi. De fapt, flexografia este una dintre cele mai populare forme de tipar din lume.

Un ambalaj corespunzator atrage atentia clientilor. Producatorii stiu ca brandurile consacrate au nevoie de ambalaje/etichete imprimate astfel incat sa atraga atentia cumparatorilor.

Pentru a mari vanzarile producatorii se bazeaza din plin de procesele de imprimare folosind intreaga paleta de culori disponibila rezultand un tipar cu culori care nu par artificiale.

Cerneala pe baza de apa care produce imagini de calitate superioara este foarte apreciata atunci cand se tiparesc ziare si reviste, de unde rezulta faptul ca flexografia este, acum, un process care se foloseste la scara globala.

Tipar OFFSET

Datand de la sfarsitul anilor 1800, tehnica de imprimare offset este o tehnica de imprimare care a luat nastere datorita procesului de imprimare numit litografie.

Evolutia procesului de printare offset a inceput in doua variate. Prima varianta a avut loc in Anglia in anul 1875, inventata de Robert Barclay, folosind tehnica pentru a printa pe o tabla. A doua varianta a fost inventata in Statele Unite de Ira Washington Rubel, in anul 1904. El a dezvoltat tehnica printarii pe hartie.

In general, pentru litografie, se folosea o piatra mare, plata, tratata cu un compus de retinere a apei (hidrofil) care retinea cerneala. Apoi cerneala era lipita la suprafata si permitea imprimarea de imagini prin presarea unei hartii pe piatra.

In tiparul offset imaginea este reprodusa pe o placa ce urmeaza sa fie montata pe un cilindru. Rolele aplica cerneala pe cilindrii care apoi tansfera cerneala pe “paturi” sau pe role de cauciuc, care apoi transfera imaginea pe hartie.

Tiparul offset este cea mai populara metoda de printare pe o varietate de produse cum ar fi carti, reviste, articole de papetarie, carton ondulat, afise, pliante si altele.

Experiența în domeniul producției tipografice, utilajele din dotare, materialele folosite, precum si profesionalismul echipei noastre garantează calitatea desăvârșită a lucrărilor, timp de execuție minim si prețuri competitive.

Principalele beneficii ale offsetului sunt:

O calitate superioara a imaginii. Tehnica de imprimare offset genereaza imagini distincte si curate, cu mai putin efort decat letterpress. Acest lucru se datoreaza unei paturi de cauciuc pe care se stabileste conturul texturii si consistenta suprafetei de imprimare;
Permite crearea placilor de printare rapid si simplu;
Placile de printare au o peioada de folosire mult mai mare comparativ cu presele de litografie;
Offsetul este o tehnica destul de ieftina, mai ales atunci cand se printeaza in cantitati industriale;
Permite ajustarea volumului de cerneala foarte usor.

Stantare

Punem la dispozitie o varietate de stante pentru diverse aplicatii, stante pentru ambalaje, stante pentru materiale tiparite urmand a fii taiate pe contur, stante pentru diverse forme de etichete, pentru diverse forme de cutii. In prezent detinem multiple forme de stante, se poate executa la comanda stanta dorita pentru produsul tau.

În prezent, suntem o echipă tânără şi dinamică specializată în lucrări de înaltă calitate, în special tipar offset si tipar flexografic, beneficiind totodata de o experienţă în domeniul producţiei tipografice de peste 20 ani.

Echipa noastră vă stă la dispoziţie pentru a găsi impreuna soluţiile optime pentru crearea sau îmbunătăţirea imaginii companiei dumneavoastră. Avem capacitatea de a asigura şi gestiona tot lanţul de operaţiuni necesare realizării lucrărilor, începând de la grafica până la produsul finit.

Pentru proiectele dumneavoastră, noi vă oferim consultanță în alegerea materialelor în funcție de scop, buget și dimensiuni, precum și machetarea grafică, urmărind optimizarea raportului calitate/preț pentru produsele finite.

Experiența în domeniul producției tipografice, utilajele din dotare, materialele folosite, precum si profesionalismul echipei noastre garantează calitatea desăvârșită a lucrărilor, timp de execuție minim si prețuri competitive.

AFP: Produceți doar echipamente standard sau le puteți și personaliza, în funcție de nevoile specifice ale clienților?
Ing. R.C.: Avem în portofoliu și o gamă de utilaje standard pentru imprimare etichete în rolă în 3 culori, ștanțare, debitat tuburi din carton, slittere, rewindere, însă suntem specializați în producția de utilaje dedicate, pe care niciun alt producător nu le are incluse în ofertă deoarece sunt de nișă. Practic clientul apelează la noi, ne explică ceea ce își dorește, iar noi venim cu soluția din punct de vedere tehnic și producem utilajul respectiv.

AFP: Comercializați aceste echipamente și în străinătate?
Ing. R.C.: Da, cu precădere în Europa. Avem contracte pentru Germania și Italia, de exemplu, însă am vândut utilaje și în Arabia Saudită. Avantajul nostru este că avem echipamente extrem de fiabile, pe care le dezvoltăm in-house în proporție de 85%. Faptul că reușim să vindem și în afara țării ne oferă un plus de valoare și ne confirmă încă o dată profesionalismul inginerilor noștri.

AFP: Ce informații ne puteți oferi despre utilajele prezentate la standul de la Pack Show?
Ing. R.C.: Anul acesta am adus la stand 3 utilaje. Primul este destinat ștanțării etichetelor autocolante blank, adică neimprimate. Cel de-al doilea este un echipament pentru numărat etichete, excelent pentru producția de mare volum. Nu în ultimul rând avem și o mașină care taie tuburi din carton. Practic noi le oferim producătorilor de etichete o soluție completă.

AFP: Ați vândut vreunul dintre utilajele expuse?
Ing. R.C.: Utilajul de ștanțat etichete a fost achiziționat de un client din Cluj, utilajul de rebobinat a rămas la un client din București, iar utilajul de tăiat tuburi din carton va fi la rândul său instalat în ianuarie, la un alt client. Deci pot spune că târgul acesta a fost un succes pentru noi.

AFP: Aveți deja în lucru un nou utilaj?
Ing. R.C.: Avem în plan să lansăm anul viitor un utilaj semi-rotary pentru tipografiile digitale. E un pariu pe care trebuie să îl câștigăm și pentru care ne pregătim intens, mai ales că ne dorim să îl putem prezenta și la ediția următoare a târgului.

AFP: Atunci să le lansăm de pe acum o invitație cititorilor, să vină anul viitor să vă viziteze la Pack Show?
Ing. R.C.: Să ne viziteze și să vadă primul utilaj semi-rotary produs în România. După cum am precizat deja, noi producem echipamentele în proporție de 85% în propriul nostru atelier, iar față de anul trecut ne-am mărit capacitatea de producție cu încă trei utilaje pe care le-am achiziționat și până la sfârșitul anului sperăm să ne mutăm activitatea într-un spațiu mai mare.

AFP: Care este diferența, din punctul dvs. de vedere, între ediția aceasta și ediția trecută a târgului în ceea ce privește numărul de vizitatori?
Ing. R.C.: Față de anul trecut cred că sunt mai puțini participanți și aici mă refer atât la expozanți, cât și la vizitatori. La standul nostru au venit și clienți specializați care produc etichete și au nevoie de utilaje dedicate pentru diferite aplicații, deci din punctul acesta de vedere suntem mulțumiți.

AFP: Pe viitor se întrevede posibilitatea să vă îndreptați atenția și către altă metodă de tipar, nu doar flexo?
Ing. R.C.: În afară de echipamentele pentru tipar și conversie pe care le dezvoltăm pentru tipografii, noi realizăm și utilaje pentru alte industrii. Însă în ceea ce privește industria de print, noi suntem dedicați exclusiv tiparului flexografic.

AFP: Vă mulțumim pentru timpul și informațiile acordate.

www.romflexo.com

Serigrafic art design va ofera, pe langa gama de suveniruri o serie intreaga de servicii menite sa promoveze imaginea firmei sau produselor dumneavoastra: astfel ca – prin serigrafie putem personaliza atat gama obisnuita de produse promotionale cat si o serie intreaga de produse ce necesita ardere cum ar fi ceramica si sticlarie inscriptionata prin decalcomanie

– Stocul permanent la produsele prezentate ne permite sa onoram in timpul cel mai scurt comenzile dvs.

– Datorita tehnicii si abilitatilor de care dispunem putem realiza o imagine de calitate – vectorial sau policromie – indiferent de suport

– Un alt avantaj il constituie uriasul stoc de imagini pe care vi-l punem la dispozitie pentru a putea alege cea mai buna forma de reprezentare, alaturi de experienta si seriozitatea cu care tratam cerintele dvs.

Premiul pentru inovație în categoria companiilor cu până la 300 de angajați – sponsorizat de Flint Group Narrow Web – a fost acordat companiei GMG GmbH & Co. KG pentru GMG Calibration Creation Wizard. Acest produs a fost dezvoltat pentru a le permite clienților să creeze modele de etichete, ambalaje flexibile și cutii din carton. Juriul a fost impresionat de modul în care compania a conectat software-ul GMG Color Management cu un Epson SC-S80600 pentru a crea cu mare precizie respectivele modele.

Premiul pentru Inovație în categoria companiilor cu peste 300 de angajați – sponsorizat de Xeikon – a mers în acest an către Esko pentru software-ul Esko Print Control Wizard, dezvoltat pentru a simplifica ajustarea curbelor de transfer ale tonului în procesele tipografice. Funcția sa principală este abilitatea de a controla tranziția de la AM la FM. Juriul a fost de data aceasta impresionat de faptul că această tranziție se poate produce printr-o simplă apăsare de buton, permițând operatorului să vadă impactul imediat al valorilor tonale.

Avery Dennison a câștigat Premiul pentru Mediu și Sustenabilitate – sponsorizat de Labels & Labeling – cu produsul Recycled PET Liners. Lansarea lui în Europa s-a concentrat pe atingerea obiectivelor de sustenabilitate și nevoia de a susține reciclarea în industria de ambalaje. În acest caz jurații au fost impresionați de faptul că Recycled PET Liners a fost realizat în proporție de 30% din deșeuri obținute din sticle PET, totul în vreme ce produsul și-a păstrat în totalitate calitățile.

Premiul Rising Star – sponsorizat de Label Academy și Avery Dennison – a mers către Robert Rae de la GEW. Robert s-a alăturat companiei în 2014, după o carieră în domeniul cercetării la P&G. Deținând o diplomă în chimie obținută de la universitatea Durham, cunoștințele sale i-au permis să contribuie la dezvoltarea unui produs ce are la bază tehnologia LED, introdus pe piață în 2016, pentru ca acum să lanseze un sistem LED revoluționar la Labelexpo 2019.

Premiul European Converter of the Year Award – sponsorizat de Grafisk Maskinfabrik – a mers către Reynders. Fondată în 1956, Reynders deține fabrici de producție a etichetelor și centre de excelență în Belgia, Franța, Polonia, Spania și India. Juriul a decis că dezvoltările realizate de această companie în domeniul printului digital color sunt notabile, dat fiind că promovează alternative sustenabile ale imprimării de etichete prin instalarea a peste 800 de panouri solare și investiții care vor reduce drastic consumul de apă, gaz și electricitate.

Premiul Special Recognition Award – sponsorizat de ILS – i-a fost acordat lui Clive Smith, fondatorul Labelexpo, pentru dezvoltarea continuă a celei mai importante expoziții internaționale dedicate industriei de etichete și ambalaje.

Premiul final al nopții, R. Stanton Avery Global Achievement Award – sponsorizat de Avery Dennison – a mers la Jim DeFife, vicepreședinte al Multi-Color Corporation, care a fost un deschizător de drumuri în ceea ce privește materialele sensibile la presiune utilizate în industria de etichete.

Mike Fairley, membru al juriului, a declarat: „Ceea ce i-a făcut pe premianți să se remarce a fost demonstrarea geniului autentic prin inovațiile lor. Ei ilustrează tot ce e mai bun în industria printului de etichete și ambalaje.”

Divizia de design este dotata cu cea mai nouă versiune de AutoCAD. Avem acces la cea mai nouă tehnologie de la partenerii noştri din toată lumea şi, dublată cu cerintele pieţii locale, ne permite să oferim servicii unice pe piaţa europeană.

UTILAJE

• Utilaje Flexo Narrow Web
• Utilaje Flexo Model Casa
• Utilaje de ştanţat etichete
• Utilaje etichete Meto
• Slittere
• Maşini de Rebobinat
• Matriţe rotative de tăiere
• Pinioane
• Tambur de imprimare
• Utilaje etichete textile
• Utilaje tăiat tub de carton

AFP: Care sunt clienții dvs?
N.L.: Lucrăm cu o gamă variată de clienți, de la mici fabrici producătoare de etichete până la multinaționale cu sedii în întreaga lume. Ne ajutăm clienții să își conducă afacerile în termeni de Eficiență și Eficacitate. Succesul lor este și succesul nostru.

AFP: Care este filosofia companiei?
N.L.: Misiunea noastră este aceea de a produce și dezvolta mașini de finisare și imprimare flexografică avansate din punct de vedere tehnologic. Performanță înaltă, operare ușoară, cantitate redusă de deșeuri sau prisoase și timp de funcționare mare, acestea sunt valorile noastre. Satisfacția clienților este dobândită datorită utilajelor cu tehnologie de ultimă generație și design orientat către viitor. Le oferim adevărata esență a expresiei „Made in Italy”. Serviciul de relații cu clienții ne permite să oferim sprijin operațional în timp real, prin tehnologie de control la distanță.

AFP: Ce planuri de viitor are compania?
N.L.: Investițiile constante în programele de cercetare și dezvoltare ne-au permis să creștem. De asemenea structura organizațională ne permite flexibilitate în luarea deciziilor, în vreme ce rămânem fideli valorilor și seturilor de reguli care au făcut din această companie una de referință în ultimii 30 de ani. Inovație, Satisfacția Clienților și calitatea „Made in Italy” – acestea sunt principiile fundamentale care subliniază Viziunea corporației noastre. Pentru noi succesul înseamnă Satisfacerea Clientului prin cele mai competente soluții tehnice orientate către viitor.

AFP: Ce ne puteți spune despre parteneriatul dintre compania Lombardi și Print Consult?
N.L.: Raporturile dintre cele două companii sunt excelente, iar colaborarea noastră cu Print Consult se dovedește a fi foarte eficientă pentru piața din România. Nu puteam găsi un agent mai bun decât domnul Gabor Bereczki. Personal sunt mândru de ceea ce am reușit să facem împreună în acești ani. Cel mai important aspect al acestei colaborări este faptul că Print Consult are încredere în calitatea produselor italiene.

AFP: Ce produse ați dezvoltat în ultimul an? Ce informații ne puteți acorda cu privire la produsul expus în cadrul Labelexpo?
N.L.: În cadrul ediției trecute am prezentat echipamentul Synchroline 430 cu unitate modulară Toro pentru finisare. Synchroline 430 folosește un număr de până la 8 culori în cadrul procesului de imprimare şi este echipat cu o aplicaţie specială destinată procedeului de poleire şi embosare la cald. Reprezintă o inovaţie, deoarece îmbină beneficiile oferite de utilajul de tipar flexo cu cele ale unui echipament de finisare. Anul acesta am lansat seria Invicta i2, singurul echipament mid-web de imprimare a ambalajelor flexibile de pe piață care utilizează role cu lățimea de până la 1 metru. Invicta poate imprima o gamă variată de materiale, precum BOPP, PVC, PE, PET, hârtie adezivă, hârtie termică, carton și materiale laminate, la o viteză de maximum 220 m/min. La următoarea ediție a expoziției plănuim să venim cu un alt produs de-a dreptul uimitor.

AFP: Ce vă diferențiază de competitori?
N.L.: Ne respectăm competitorii, care sunt companii renumite precum Gallus sau Mark Andy. Pe parcursul ultimilor 3 ani am dezvoltat tehnologii performante, care constau în sisteme automate de reglare a registrului extrem de eficiente prin Lombardi Operative Software. Utilajele Lombardi oferă astăzi o abordare proaspătă și de avangardă, iar acest lucru schimbă regulile pieței.

AFP: Vă mulțumim pentru interviul acordat.

„Chiar dacă piața își îndreaptă tot mai mult atenția către plăcile care au puncte cu vârf plat, mulți dintre clienții noștri utilizează în continuare plăci digitale standard ce au puncte cu vârf rotund”, explică P.J. Fronczkiewicz – Product Manager, Flint Group Flexographic. „Am încorporat tehnologia AIF în realizarea acestor plăci pentru a oferi o soluție la problema legată de depunerea cernelii pe placă în timpul procesului de imprimare, care de cele mai multe ori are ca rezultat printuri neclare. Această problemă frustrantă este adesea întâlnită în cazul imprimării ambalajelor flexibile cu cerneluri pe bază de solvent, precum și a etichetelor printate cu anumite cerneluri UV. Marele avantaj al tehnologiei AIF este faptul că menține plăcile curate pe parcursul procesului de imprimare, astfel încât tipografii nu mai sunt nevoiți să oprească frecvent echipamentele.” 

Pentru cele mai bune rezultate, producătorul recomandă ca aceste plăci să fie prelucrate de sistemul de procesare termică nyloflex^® Xpress care încorporează o instalație de încălzire ce utilizează un nivel scăzut de energie, fiind eficient în controlul temperaturii suprafeței plăcilor. Rezultatul este că producătorii de plăci sunt capabili să reducă consumul de energie al prelucrării plăcilor cu până la 88% comparativ cu sistemele termice competitive și cu până la 94% comparativ cu sistemele de prelucrare cu solvenți, totul fără generare de compuși organici volatili.

„Juriul a recunoscut caracterul inovator al tehnologiei produse de Miraclon, care permite procesarea fără solvenți a plăcilor flexografice”, a declarat Jim Workman, vicepreședintele Centrului pentru Tehnologie și Cercetare – PIA. Acesta este cel de-al patrulea premiu InterTech Technology Award care se acordă pentru tehnologia KODAK FLEXCEL NX în decurs de 11 ani.

Echipamentele MHM sunt fabricate în Austria utilizându-se doar materiale și componente de cea mai înaltă calitate, mașini CNC de ultimă generație și utilaje robotizate de producție. Acest lucru le permite tehnicienilor să se asigure că sunt păstrate cele mai stricte proceduri de control al calității și că echipamentele vor lucra timp îndelungat fără probleme.

Anul acesta la FESPA, MHM a prezentat COMPACT FUSION – o revoluție în materie de finisare a produselor textile, ce îmbină procesele de imprimare și uscare într-o singură mașină. Până în prezent, imprimarea pe textile și procesul de uscare au necesitat achiziționarea a cel puțin două mașini separate. Acum producătorul austriac unește cele două etape de producție, venind în același timp în întâmpinarea nevoii clienților de a economisi spațiu în cadrul punctelor de lucru. Noua mașină, pentru care compania a făcut deja formalitățile de obținere a mai multor brevete, răspunde de asemenea nevoilor acelor clienți care dețin mai multe echipamente ce utilizează sisteme de cerneluire diferite prin faptul că va permite utilizatorilor să dețină linii dedicate pentru fiecare proces.

Pentru cei care încă preferă o soluție autonomă de uscare, noul Maxi de la Tesoma – companie care face parte acum din Grupul MHM – este proiectat pentru a fi utilizat într-o varietate de aplicații. Noua unitate are o zonă de uscare extinsă de 2,4 metri, permite reglarea temperaturii și a vitezei și este montată pe role pentru a putea fi deplasată cu ușurință. MHM recomandă această soluție pentru uscarea cernelurilor pe bază de plastisol, apă și solvenți, precum și pentru cernelurile utilizate în printul digital. Maxi este de asemenea ideal pentru utilizarea pe imprimante digitale compacte și carusele serigrafice destinate producției în volume mici și medii.

În cadrul celor două ediții anterioare ale expoziției FESPA au fost lansate numeroase sisteme hibrid pentru imprimare serigrafică/digitală. MHM a continuat șirul acestor lansări cu Digital V Pro. Noul kit transformă imprimanta MHM într-un echipament hibrid care nu este afectat de influențele din mediul extern, cum ar fi temperatura și nivelul de umiditate din unitatea de producție unde este instalat. Digital V Pro dispune de două capete de imprimare și are o productivitate de până la 200 de unități pe oră.

„Feedback-ul pe care l-am primit de la vizitatorii FESPA ne-a dovedit încă o dată că le oferim clienților noștri exact ceea ce au nevoie, în special atunci când economisirea spațiului devine factor decisiv”, a declarat Thomas Fröhlich, CEO MHM.

www.mhmscreenprinting.com

Literele volumetrice reprezintă fără îndoială cel mai simplu mod în care un brand își poate face cunoscute publicului denumirea și sigla. Conceptul nu este unul nou și deja există pe piață numeroase companii care oferă acest serviciu. Cu toate acestea, fabricarea literelor volumetrice prin metode tradiționale poate fi costisitoare, consumatoare de timp și limitativă. Majoritatea producătorilor pot crea doar litere cu unghiuri drepte sau curbe uniforme, ceea ce restrânge considerabil opțiunile de design. Imprimantele 3D le oferă designerilor libertatea de a realiza modele unice, iar natura transparentă a materialului de imprimare oferă un efect de strălucire impresionant atunci când literele sunt iluminate de la interior cu LED-uri, efect care nu poate fi recreat de literele metalice. În plus literele volumetrice imprimate 3D pot avea diverse finisaje, iar timpul și costurile de producție sunt mult mai reduse. Astfel lucrările care erau finalizate de obicei într-o săptămână pot fi realizate acum în mai puțin de o zi. 

Cadrele SEG – Silicone Edge Graphics – sunt o altă modalitate prin care brandurile își pot face publicitate. Mai exact acestea constau din materialul textil imprimat cu grafica dorită de client, peste marginile căruia se coase o bandă de silicon. Aceste margini se inserează apoi în canelurile unei rame din aluminiu extrudat, care va ține materialul întins. La fel ca în cazul literelor volumetrice, procesul convențional de fabricare prezintă o serie de limitări, ramele construite din aluminiu extrudat având unghiurile drepte. Însă tehnologia de imprimare 3D înlocuiește aceste forme tradiționale cu oricare alt tip de design. 

Imprimantele 3D pot fi utilizate și la realizarea matrițelor pentru producția mai rapidă a materialelor publicitare, așa cum sunt elementele termoformate. Acestea sunt extrem de utile în campaniile de marketing în care este necesară o cantitate mai mare de produse. Procesul de fabricare a matrițelor durează de obicei câteva săptămâni și este destul de costisitor. Cu ajutorul unei imprimante 3D, aceste matrițe pot fi create în doar câteva ore și utilizate în mod repetat.

Pe lângă viteza de producție, unul dintre multiplele avantaje pe care le oferă echipamentele 3D ce imprimă obiecte de mari dimensiuni este eliminarea necesității de a utiliza adezivi sau alte materiale pentru asamblarea produsului, care la rândul lor implică anumite costuri suplimentare și sunt consumatoare de timp. 

Un alt avantaj este reducerea la minimum a prelucrării manuale și implicit a erorilor de producție. Posibilitatea de a modifica designul în etapa prepress îi permite utilizatorului să elimine eventualele erori și să evite refacerea lucrării. Și astfel flexibilitatea procesului de imprimare 3D facilitează realizarea unor litere cursive sau a unor sigle complete.

Analizând avantajele clare ale printului 3D, producătorii de elemente pentru semnalistică ar trebui să-și extindă afacerea și portofoliul de produse prin achiziționarea unei imprimante 3D pentru obiecte de mari dimensiuni, ce are la bază singura tehnologie de pe piață care le permite să-și dezvolte afacerile. Furnizorii de servicii de print și clienții acestora vor putea în acest mod să creeze produse uimitoare, cu un cost mult mai convenabil și un design cu adevărat creativ. 

Produsele cu volum mare de vânzări precum cele alimentare, medicale și de înfrumusețare necesită etichete cu finisaje de înaltă calitate, realizate la viteze mari. Această tendință încurajează producătorii de etichete autoadezive să producă și ambalaje flexibile sofisticate.

Furnizorii de servicii de imprimare se confruntă cu provocarea de a menține un cost de fabricație pe metru pătrat rentabil, în contextul micșorării volumului tirajelor și al prelucrării diferitelor tipuri de etichete. Nevoile clienților și industria aflată în continuă schimbare sunt factorii care lansează aceste provocări, reprezentând în același timp și motivul pentru care tiparul digital câștigă popularitate. Oferind posibilitatea de a personaliza produsele și a realiza tiraje scurte, tehnologia digitală a devenit un concurent puternic pentru tiparul înalt, tradițional.

Tiparul înalt este un procedeu în care au fost utilizate inițial elemente imprimabile cu o înălțime mai mare decât cele neimprimabile. Cerneala se depunea doar pe elementele imprimabile aflate în relief, de unde era preluată de hârtie prin presare. Acest procedeu de imprimare a luat naștere în secolul al XV-lea și a fost utilizat peste 500 de ani. La sfârșitul anilor ‘80, tiparul înalt a fost popular printre furnizorii de servicii de imprimare care doreau să obțină efectul tactil pe care tiparul offset nu îl oferea. 

În tiparul înalt imaginea este formată din puncte mai mici sau mai mari. Cu cât suprafața acestora este mai mică, cu atât imaginea va fi mai luminoasă, iar cu cât suprafața punctelor este mai mare, cu atât imaginea va fi mai întunecată. Presiunea uniform aplicată este foarte importantă pentru calitatea imaginii, deoarece prea multă presiune creează un efect de halou, iar prea puțină presiune creează goluri în grafică din cauza punctelor lipsă.

Tiparul înalt și industria etichetelor 

Cu toate că utilizarea tiparului înalt este astăzi destul de restrânsă, totuși amprenta acestui procedeu de imprimare este încă puternică în sectorul etichetelor autoadezive, unde sunt necesare procese complexe de printare, finisare și conversie. 

Etichetele pentru vinuri, băuturi spirtoase și produse cosmetice sunt aplicațiile reprezentative. Deși calitatea printurilor produse prin utilizarea tiparului înalt nu a fost niciodată pusă sub semnul întrebării, timpul de pregătire al formei pentru tipar poate fi destul de lung – motiv pentru care în ultimele două decenii a fost înlocuit de alte metode de imprimare mai rapide și mai eficiente, cum ar fi tiparul offset și flexografia, îndeosebi pe piețele europene mature. Însă ar fi greșit să credem că aceasta este o tehnologie perimată, deoarece există încă o mulțime de mașini rotative de tipar înalt care imprimă zilnic etichete. Dezvoltarea sistemelor semi-rotative acționate de servomotoare a făcut ca procesul să fie foarte competitiv în cazul tirajelor scurte, care necesită procedee complexe de finisare și conversie.

Avantajele tiparului înalt

Costurile aferente procesului de imprimare sunt un factor cheie în alegerea celui mai potrivit echipament pentru afacerea dvs. Tiparul înalt prezintă câteva avantaje comparativ cu flexografia, cum ar fi costurile scăzute ale modulelor care permit combinarea unor procese cum ar fi uscarea în UV, embosarea, inscripționarea cu folio la cald, imprimarea în ordine inversă etc.

Deși printul digital se află pe un trend ascendent, mulți tipografi preferă în continuare mașinile de tipar înalt datorită calității printurilor și a faptului că sunt ideale pentru realizarea tirajelor mici. Tiparul înalt continuă să facă progrese în ceea ce privește fabricarea plăcilor pentru imprimare, a cilindrilor și cernelurilor, fiind un proces ce are încă un rol important în industria de imprimare a etichetelor. Această popularitate aduce cu sine noi îmbunătățiri, așa cum explică și Erik Spiekermann – specialist în tehnici de imprimare – pe blogul său. Spiekermann a dezvoltat un nou proces de tipar denumit „imprimare post-digitală”, care utilizează o combinație între tehnologia cu laser și cea a tiparului înalt. 

Provocările utilizatorilor de tipar înalt 

Imprimarea prin tehnica tiparului înalt presupune anumite abilități. Prin urmare, rezultatul depinde de operator. De asemenea, acest proces de tipar este mai costisitor decât cel flexografic și rentabil doar pentru tirajele scurte. În cazul lucrărilor în policromie sunt necesare treceri multiple, ceea ce mărește considerabil timpul de producție și efortul. Din acest motiv lucrările în 1-2 culori sunt mult mai potrivite pentru tiparul înalt. În plus acest procedeu de imprimare produce un volum mare de deșeuri, pentru că cilindrii de imprimare se uzează rapid.

Procesul de imprimare flexografică

Având la bază principiul de funcționare al mașinilor de tipar înalt, echipamentele flexografice sunt compuse practic din aceleași elemente: cilindru de cauciuc și sistem de depunere a cernelii. Aceste echipamente sunt de obicei rotative cu alimentare în rolă, alcătuite din mai multe unități identice care imprimă un număr egal de culori. Utilajele flexo au dimensiuni mari și pot atinge viteze ridicate de imprimare, costurile de producție fiind convenabile. Substraturile compatibile variază de la hârtie și carton până la folii din plastic.

Flexografia și industria etichetelor

Flexografia a fost considerată mulți ani un proces de imprimare inferior, iar etichetele care necesitau o calitate superioară erau tipărite în general pe mașini offset sau de tipar înalt. Pe parcursul ultimelor trei decenii s-au înregistrat progrese considerabile în tehnologia care stă la baza echipamentelor flexo, precum și în dezvoltarea plăcilor pentru imprimare, a rolelor anilox și cernelurilor, transformând flexografia în procesul de imprimare preferat pentru realizarea etichetelor autoadezive.

Apariția tehnologiei de uscare UV a avut la rândul său un impact important asupra procedeului de imprimare flexo. Trecerea de la cernelurile pe bază de solvenți la cernelurile UV a îmbunătățit calitatea printurilor și a facilitat imprimarea foliilor.

Tipuri de echipamente flexografice

Există trei configurații de echipamente flexo utilizate în industria etichetelor: echipamentele de tip stack, mașinile obișnuite de imprimare și mașinile în linie. Toate cele trei tipuri de utilaje pot fi dotate cu unități de uscare pentru cernelurile UV și cele pe bază de apă și solvenți, în funcție de specificațiile echipamentului. Configurația cea mai utilizată la fabricarea etichetelor este mașina în linie.

Procesul de imprimare flexo

Flexografia este un proces de imprimare în relief, folosind același principiu ca și tiparul înalt. O unitate de imprimare flexografică obișnuită cuprinde: rezervor de cerneală, cilindru ductor, cilindru anilox, cilindru port placă și cilindru de presiune. Mai întâi se pregătește forma de tipar prin utilizarea unei proceduri chimice de gravare a unei plăci flexibile din cauciuc sau fotopolimer, în urma căreia rezultă imaginea ce se dorește a fi tipărită. Cilindrul ductor se rotește în rezervorul de cerneală având rolul de a transfera cerneala către cilindrul anilox, care este fabricat de obicei din oțel și acoperit cu un strat ceramic ce conține milioane de perforații foarte fine. O racletă îndepărtează surplusul de cerneală de pe cilindrul anilox, apoi acesta intră în contact cu placa și astfel se face transferul imaginii de tipărit pe substratul de imprimare.

Avantajele tiparului flexo: 

Echipamentele flexo au timpi de setare scurți, produc cantități mici de deșeuri și garantează realizarea de printuri la calitate înaltă, iar mașinile lucrează în linie cu module de finisare care asigură laminarea sau ștanțarea etichetelor – spre deosebire de tiparul înalt în cazul căruia sunt necesare mașini separate pentru procesele de finisare, ceea ce duce la creșterea timpului total de producție. 

Dezavantajele tiparului flexo: 

Prețul plăcilor pentru imprimare este relativ ridicat în comparație cu alte tipuri de plăci, însă pot fi utilizate pentru o periodă lungă de timp dacă sunt îngrijite corespunzător. 

Cum se face trecerea de la tiparul înalt la imprimarea flexografică

1. Prin investiția într-un echipament flexo care să fie utilizat în paralel cu mașina de tipar înalt, ceea ce vă oferă posibilitatea de a pătrunde pe o piață nouă și de a profita de avantajele pe care le oferă flexografia în ceea ce privește viteza de producție.

2. Prin înlocuirea mașinii de tipar înalt cu un echipament flexo, ceea ce presupune o investiție pe termen scurt și instruirea operatorilor pe o nouă tehnică de imprimare. Această opțiune va avea ca rezultat costuri mai mici de producție pe termen lung.

3. Prin utilizarea tiparului hibrid ca tehnologie principală de imprimare. Această inovație îmbină fiabilitatea și eficiența tiparului flexo cu posibilitățile creative ale tiparului digital. 

Este flexografia o opțiune mai bună?

Imprimarea flexografică a devenit foarte populară datorită capacității echipamentelor de a imprima pe aproape orice substrat flexibil – hârtie, celofan, folii metalizate și materiale plastice – făcând-o ideală pentru tipărirea etichetelor, pungilor și ambalajelor. Echipamentele flexo sunt extrem de eficiente și rentabile. O imprimantă modernă poate tipări cu o viteză de până la 400 m/min, incomparabil mai rapid decât un utilaj de tipar înalt. În plus utilizează o gamă variată de cerneluri precum cele UV, pe bază de apă și solvenți, fiind ideală pentru o multitudine de aplicații – inclusiv cele cu reglementări stricte în privința siguranței și a sănătății, cum sunt ambalajele produselor alimentare.

Sursa: MPSSystems B.V., producător de echipamente offest și flexo narrow web, cu sediul în Olanda

În prezent putem satisface cerinţele clienţilor care ni se adresează realizând orice tip de imprimare serigrafică, cu o gamă foarte largă de materiale şi vopsele atât pe materiale croite cât şi pe produse gata confecţionate. Aceste pot fi cămăşi, tricouri, pantaloni, fuste, şepci, fular, lenjerie intimă, treninguri, bluze sau alte produse textile.

Cu diversificarea serviciilor prestate s-au înmulţit şi partenerii de afaceri atât cei autohtoni cât şi cei din străinătate.

Calitatea şi punctualitatea sunt principalele calităţi care ne caracterizează pe lângă facilităţile acordate de firmă cum ar fi: transport gratuit al materialelor imprimate, mostre gratuite, executarea comenzilor urgente şi sofisticate.

De asemenea competenţa şi experienţa noastră garantează o colaborare foarte bună cu clienţii, încrederea fiind câştigată şi menţinută pe parcursul anilor.

Imprimare serigrafica (serigrafia)

Serigrafia este un procedeu de imprimare care constă în presarea vopselei serigrafice printr-o sită sergrafică. Prin imprimare serigrafică se pot înscripţiona materialele şi confecţile textile, se pot aplica pe ele diferite desene, motive sau chiar fotografii. Datorită particularităţii sale serigrafia este într-adevăr rentabilă începând de la serii medii şi mari, până la serii foarte mari.

Profesionismul rezultat din experienţa vastă acumulată în domeniul serigrafiei reprezintă baza încrederii pe care am câştigat la clienţii noştri actuali. Această încredere reciprocă dorim să o construim umăr la umăr şi cu clienţii noştrii viitori.

Majoritatea comenzilor şi a lucrărilor constă în imprimarea pe material textil, indiferent dacă materialul este realizat din fibră naturală sau sintetică. Serigrafia se poate face pe piese croite sau pe produse finite, poate fi aplicată înainte de tratament sau după tratament. În funcţie de materialul care va fi imprimat folosim diferite vopsele şi auxiliari care ne permit executarea unor imprimeuri rezistente şi cu efecte speciale. De obicei folosim cartela de culori Pantone pentru textil, dar preparăm şi culori speciale cerute de clienţi. Vopselele şi auxiliarele amintite ne ajută la realizarea următoarelor tipuri de imprimări serigrafice:

• imprimare serigrafică cu vopsele pe bază de apă
• imprimare serigrafică cu vopsele plastisol
• imprimare serigrafică cu vopsele pe bază de solvenţi
• imprimare serigrafică în policromie
• imprimare serigrafică cu vopsea fosforescentă
• imprimare serigrafică cu vopsea fluorescentă
• imprimare serigrafică cu vopsea corozivă
• imprimare serigrafică cu glitter
• imprimare serigrafică cu flock
• imprimare serigrafică cu folie metalică
• imprimare serigrafică cu perle
• imprimare serigrafică cu efect de spumă
• imprimare serigrafică în relief
• imprimare serigrafică prin transfer termic
• imprimare serigrafică cu vopsea reflectorizantă
• imprimare serigrafică pe materiale denim
• imprimare serigrafică pe căptuşeală
• imprimare serigrafică pe material matlasat
• imprimare serigrafică pe salopete
• imprimare serigrafică pe piele
• înscripţionări serigrafice pe echipamente sportive

Imprimare prin sublimare

Sublimarea este fenomenul de trecere, prin încălzire, a unei substanţe din stare solidă, direct în stare de vapori (gazoasă), fără a mai trece prin starea lichidă.

În practică modul de lucru este următoarea: – grafica se imprimă digital pe hârtie, care mai apoi se transferă pe materialul textil folosind o presă termică.

Avantajele personalizării prin sublimare sunt următoarele:
– fiind imprimat cu o imprimantă sau ploter cu jet de cerneală, nu există limitare la numărul de culori:
– cerneala evaporând direct în fibrele ţesăturii, rezultă un print foarte rezistent
– folosind un ploter se pot realiza printuri cu suprafeţe relativ mari
– datorită imprimării digitale, este potrivit atât pentru serii mici cât şi pentru serii mari
Ce se poate personaliza prin sublimare?
– mai ales ţesături albe sintetice folosite la confecţionarea îmbrăcămintelor sportive, sau la îmbrăcămintele de ocazie
– obiecte textile de marochinărie şi voaiaj sau orice alt obiect confecţionat din material textil cu fibre sintetice.

Broderie industrială

Broderia, ca şi serigrafia este strâns legată de industria textilă. Foarte mulţi clienţi ai noştri pe lângă serigrafie aplică şi broderie pe articolele lor de îmbrăcăminte. Înfiinţarea secţiei de broderie reprezintă un beneficiu pentru aceşti clienţi. În acest fel ei au posibilitatea de a face ambele operaţii (serigrafie şi broderie) la o singură firmă, economisind astfel timp preţios.

Desigur broderia se adresează şi clienţilor noi, indiferent de domeniul de activitate:

• producători de confecţii textile, echipamente textile, echipamente de lucru, echipamente de protecţie
• hoteluri, pensiuni, restaurante (broderiepelenjerii de pat, prosoape, halate, feţe de masă, servete, huse scaune, echipament uniforme personal, bucătari, ospătari, menajere etc.)
• poliţie, armată, pompieri, jandarmerie, firme protecţie şi pază
• şcoli, universităţi, spitale, farmacii
• cluburi sportive
• orice altă firmă sau instituţie interesată să iasă în evidenţă prin personalizarea echipamentului de lucru, uniformelor etc.

Gama de materiale şi produse pe care se poate broda este foarte largă şi cuprinde aproape toate produsele confecţionate din material textil: cămăşi, cravate, sacouri, blugi, uniforme, şalopete de lucru, halate, prosoape, feţe de masă, huse auto, materiale promoţionale, echipamente sportive, etichete, embleme, etc. Cu maşina de brodat cu braţ liber avem posibilitatea să brodăm şi pe produse finite, cum sunt tricourile sau şepcile.

Facilităţi unice
Pentru clienţii care comandă broderie de la noi, realizarea sau modificarea programului de brodat este gratuită, ei trebuie să furnizeze numai macheta grafică a modelului cu precizarea dimensiunilor şi a culorilor. Mostrele de broderie se efectuează la fel gratuit, în plus oferim transportul gratuit în direcţia Primo Service – client (costul de transport în direcţia client – Primo Service vine în sarcina clientului).

Şi la broderie se pot folosi efecte speciale pentru a obţine un aspect deosebit. Câteva dintre tipurile de broderii generale sunt enumerate mai jos:

• broderie în relief (3D)
• broderie cu aplicaţie
• broderie cu aţă metalizată
• broderie cu aţă fosforescentă
• broderie cu aţă multicoloră
• broderie cu împunsături în cruce (cross stitch)
• broderie pe materiale pluş
• broderie pe prosoape
• broderie pe uniforme de lucru
• broderie pe materiale denim
• ecusoane brodate

PRINTCARD a fost si unul dintre pionierii in distributia echipamentelor de tiparit carduri, aducand in Romania pentru prima data brandurile: Evolis (2004), Magicard (2006), HiTi (2008), Swiftcolor (2014), NiSCA (2016) si IDP (2018).

In 2019 am fost primii care am importat si distribuit singurul model din Europa conform GDPR, de distrugator de riboane. Din mai 2018 acest echipmanent este OBLIGATORIU pentru toti cei care personalizeaza carduri cu date cu caracter personal.

In prezent, ne aflam printre cei mai importanti distibuitori de echipamente de imprimare de carduri din Romania.
Intreaga evolutie a PRINTCARD o datoram, asadar, in primul rand clientilor nostri, a caror multumire fata de produsele si serviciile pe care le livram confirma orientarea catre dezvoltare si inovatie.

Va oferim tot ajutorul de care aveti nevoie

Cum reusim?

Va punem la dispozitie cele mai noi echipamente, consumabile si accesorii, pentru a va putea produce rapid si convenabil cardurile necesare in-house.

In cazul in care optati pentru externalizarea serviciilor de imprimare carduri, departamentul de productie Printcard.ro va ofera solutii complete de personalizare si imprimare de carduri facand fata celor mai exigente cerinte: de la serii mici de carduri pana la imprimari in cantitati industriale.

Posibilitatea de a imprima 3D țesuturi și organe rezolvă orice probleme morale și etice care pot fi legate de metodele tradiționale de transplant și totodată crește gradul de acceptare al organismului, deoarece la realizarea organelor se utilizează celulele proprii ale pacientului.

Cercetătorii de la Universitatea din Tel Aviv au reușit de curând să imprime 3D o inimă folosind țesuturi și vase de sânge umane. Organul realizat de oamenii de știință din Israel are aproximativ aceeași mărime ca inima unui iepure. 

Pentru a marca prima dată în istoria medicinei când un grup de cercetători a reușit să reproducă cu succes o inimă întreagă cu celule, vase de sânge, ventricule și camere, oamenii de știință din Israel au organizat o conferință de presă în cadrul căreia le-au prezentat jurnaliștilor prototipul imprimat 3D. Rezultatele cercetării au fost publicate mai apoi în revista științifică „Advanced Science”.

Inima este în prezent capabilă să se contracte, dar încă nu are capacitatea de a pompa. Cercetătorii speră ca în aproximativ un an să reușească să transplanteze acest organ complet funcțional la diverse animale, iar în 10 ani să devină o procedură medicală obișnuită în spitalele din întreaga lume.

Conform Organizației Mondiale a Sănătății, bolile cardiovasculare rămân cea mai mare cauză a deceselor la nivel mondial, iar transplanturile sunt în prezent singura opțiune disponibilă pentru pacienții în stare gravă. Din păcate numărul donatorilor este foarte scăzut și mulți pacienți care se află pe listele de așteptare nu mai supraviețuiesc. Există și cazurile în care pacienții beneficiază de operația de transplant, însă inima este respinsă de organism.

Acestea sunt cele mai importante obstacole pentru care cercetătorii încearcă să găsească o soluție. Proiectul a implicat prelevrarea de țesut gras de la donatori, care a fost utilizat la realizarea „cernelii” pentru printul 3D. Utilizarea propriului țesut al pacientului este esențială în eliminarea riscului ca implantul să fie respins de sistemul imunitar.

Deși reprezintă un progres medical considerabil, această inimă în miniatură lansează provocarea perfecționării tehnologiei de imprimare 3D – care prezintă anumite limitări în ceea ce privește rezoluția și realizarea vaselor mici de sânge – precum și a descoperirii metodei de mărire a celulelor astfel încât să se obțină suficient țesut pentru a reproduce o inimă umană având dimensiunea aproximativ egală cu cea a unui pumn de adult.

Deși în ultimii ani s-au înregistrat progrese în ceea ce privește îmbunătățirea materialelor pentru publicitate stradală, creșterea acestei piețe a fost lentă deoarece încă există unele probleme legate de cernelurile utilizate. Multe dintre gamele disponibile pe piață suferă modificări atunci când sunt expuse timp îndelungat la lumina UV, ceea ce duce la scurtarea duratei de viață a elementelor de semnalistică pentru exterior. Acum însă, datorită sistemului Sawgrass Virtuoso HD și a materialelor din seria ChromaLuxe EXT, clienții pot crea produse cu adevărat remarcabile. Aceasta reprezintă o soluție ideală pentru afișaje de înaltă calitate, care vin cu garanția unei durate de viață îndelungate chiar și atunci când sunt expuse în lumina directă a soarelui, având o rezistență la decolorare de 3 ani dacă sunt utilizate cernelurile Sawgrass Pro Photo Sublijet-HD.

Posibilitatea imprimării prin sublimare a materialelor din bumbac a reprezentat dintotdeauna dorința furnizorilor de servicii de personalizare a produselor. Deoarece procesul de sublimare funcționează doar cu polimeri, decorarea țesăturilor s-a limitat la fibrele sintetice, iar imprimarea prin sublimare a bumbacului a rămas în continuare o dorință. La FESPA 2019, Sawgrass le-a demonstrat vizitatorilor modul în care parteneriatele cu furnizori precum Chemica, Forever, Poli-Tape și Siser depășesc barierele și le oferă noi opțiuni companiilor care personalizează diverse produse. 

Colaborarea dintre compania americană și Forever a schimbat fundamental paradigma sublimării bumbacului. Foliile pentru transfer din gama Subli-Light de la Forever le permit acum utilizatorilor să creeze printuri care pot fi sublimate pe țesăturile din bumbac. Și combinația între foliile pentru transfer din seria EasySubli de la Siser și cernelurile Sawgrass deschid noi opțiuni pentru sublimarea bumbacului, precum și a poliesterului.

Cu ocazia expoziției de la Messe München, Sawgrass a prezentat și progresele înregistrate în ceea ce privește imprimarea prin sublimare a materialelor închise la culoare. Cernelurile pentru sublimare sunt de obicei semi-transparente, ceea ce înseamnă că nuanța substratului pe care se face imprimarea va afecta culorile printului final. Din acest motiv, țesăturile de culoare închisă – în special cele negre – au fost mult timp excluse din acest proces. Acum nu mai este cazul datorită foliilor SubliTwill și SubliFlock de la Poli-Tape, foliilor SubliTex de la Chemica, sistemelor de imprimare Virtuoso HD și a programului software Virtuoso Print Manager de la Sawgrass. 

Compania a ilustrat la FESPA și cât de rapid pot fi personalizate anumite produse prin demonstrații live cu suporturi pentru pahare, semne de carte și brelocuri puse la dispoziție de Unisub. Astfel vizitatorii au avut ocazia să se convingă de ușurința cu care se pot imprima obiectele promoționale și să-și contureze o idee cu privire la modalitatea prin care ar putea să valorifice această activitate în cadrul propriilor afaceri.

Pentru mai multe informații accesați site-ul
www.sawgrassink.com

Aeoon a fost unul dintre expozanții de la FESPA 2019, ocazie cu care a prezentat noul sistem Kyo Hybrid ce îmbină calitatea tiparului digital cu avantajele pe care le oferă serigrafia.

Aeoon Technologies a fost înființată în anul 2011 în inima Alpilor, mai exact în Kramsach, Tyrol. În același an a participat la FESPA Hamburg, unde a prezentat prototipul primei imprimante direct-to-garment pe care urma să o pună la dispoziția furnizorilor de servicii de imprimare pe material textil. Compania își modernizează periodic infrastructura tehnică pentru a se asigura de faptul că procesele de fabricare ale echipamentelor respectă cele mai înalte standarde de calitate. Deoarece fiecare companie are nevoi diferite, Aeoon furnizează doar soluții adaptate cerințelor clienților.

FESPA este o platformă excelentă pentru companiile din industria printului care doresc să-și prezinte produsele unui public specializat, preocupat să găsească cele mai bune soluții pentru propriile afaceri.  Fiind o companie specializată în dezvoltarea de sisteme modulare și personalizabile pentru sectorul tiparului digital pe textile, expoziția de la Messe München a fost locul unde reprezentanții Aeoon au avut ocazia de a interacționa cu factori de decizie direct interesați de imprimantele direct-to-garment și unitățile de pretratare dezvoltate de producătorul austriac.

Aeoon Kyo este cea mai rapidă imprimantă direct-to-garment, cu o producție de până la 1280 de tricouri pe oră – format A4. Această producție la scară industrială este posibilă datorită celor 12 capete de imprimare cu 2558 duze, ce redau grafica la o rezoluție de 600 dpi.

Seria Compact a fost proiectată pentru a îndeplini cerințele firmelor care dispun de un spațiu mai restrâns. Echipamentele pot atinge viteze de imprimare de până la 950 de tricouri pe oră și sunt disponibile atât în varianta cu 4 capete de imprimare cât și în cea cu 8. Imprimanta cu 4 capete poate imprima în CMYK pe tricouri albe și în culori deschise, în timp ce imprimanta cu 8 capete poate printa atât tricouri albe cât și materiale în culori închise și chiar negre. 

Echipamentele din seria Aeoon Flatbed sunt disponibile în patru formate diferite, cu dimensiuni ale mesei de imprimare ce pot ajunge până la 4200 x 3750 mm. Aceste imprimante sunt prevăzute cu un scaner laser 3D, care detectează automat poziția exactă, forma și grosimea materialului ce urmează să fie imprimat. Seria Aeoon Flatbed utilizează cerneluri pe bază de pigmenți, UV și hibrid, permițând astfel personalizarea articolelor din piele, lemn, plastic, sticlă sau metal. În funcție de cerneală, mașina poate fi echipată și cu unități de uscare cu infraroșu sau UV. 

Tratarea adecvată a materialului înainte de imprimare este o etapă esențială a procedeului direct-to-garment, deoarece ajută la obținerea unor culori saturate. Cu seria Aeoon PTB de unități de pretratare pentru uz industrial se pot prelucra până la 10 metri de material pe minut, adică aproximativ 930 de articole vestimentare pe oră. Pentru un flux de lucru rapid, PTB poate face schimbul automat între substanțele utilizate la pretratarea materialelor de culoare deschisă și cele utilizate pentru materialele de culoare închisă.

Însă vedeta standului Aeoon de la ediția din acest an a FESPA a fost noul echipament din seria Kyo Hybrid, ce îmbină calitatea tiparului digital cu avantajele pe care le oferă serigrafia și permite imprimarea pe țesături complexe fără tratarea acestora în prealabil. Modelul poate fi imprimat mai întâi în alb cu ajutorul tehnologiei serigrafice, iar după doar câteva secunde de uscare se pot depune deasupra cernelurile pigmentate pe bază de apă. Imprimarea se poate face simultan pe trei platane, la o rezoluție de 600 dpi și o productivitate de până la 1280 de tricouri pe oră. 

Unul dintre cele mai importante obiective ale producătorului din Austria a fost acela de a le demonstra potențialilor clienți care au vizitat expoziția din Germania modul în care noul echipament hibrid de tipar poate îmbina calitatea procesului de imprimare cu viteza în producție. La FESPA 2019, Aeoon a atins cu succes acest obiectiv și multe altele.

Pentru mai multe informații accesați site-ul www.aeoon.com

Am putea să punem accent pe faptul că Optical Disc Solutions – ODS este singura fabrică producătoare de discuri optice multiplicate industrial din România – CD-uri şi DVD-uri – şi una dintre cele mai importante din Europa.

Am mai putea spune că în afară de multiplicarea industrială, am dezvoltat şi alte linii de afaceri astfel încât să venim în întâmpinarea clienţilor noştri nu doar cu discuri.

Am mai putea menţiona că oferim creare de proiecte în care discul optic este oportunitatea excelentă de creştere a vânzărilor, începând cu găsirea de conţinut audio sau video, ambalare industrială, ţiplare, depozitare, până la gestiunea stocurilor într-un sistem logistic performant.

Cu toate astea am putea concluziona că ne poziţionăm ca un furnizor de servicii complete pentru tot ceea ce este legat de discul optic, acesta dovedindu-se a fi avantajul nostru strategic, atât pe piaţa internă cât pe pieţele externe din Europa de Est şi de Vest şi din America.

În schimb ne place să punem accent pe faptul că suntem un grup de oameni dedicaţi să readucă zâmbetul în privirea oricărui partener decis să apeleze la serviciile noastre!

De ce am face aşa ceva?

Pentru că ne place ceea ce facem! Şi mai ales că ne place să creăm asemenea emoţii, să impresionăm prin cuvânt şi simplitate! Respectăm ceea ce spunem chiar şi în mijlocul Bucureştiului!

Ne-am îndrăgostit de producţia de discuri, de operaţiunile conexe aferente şi suntem obsedaţi de respectarea termenelor şi condiţiilor agreate de comun acord!

Nu ne-am mulţumit doar cu atât şi această seriozitate în abordare am extrapolat-o şi în alte domenii conexe aşa încât să consolidăm încrederea la toţi cei ce apelează la noi!

Odată devenit client ODS să ştie orice partener că lucrarea lui este în mâini sigure!

Respectarea cerinţelor de calitate interne şi internaţionale şi a termenelor de livrare, faptul că putem asigura capacitatea de manufacturare pentru comenzi industriale, de sute de mii de bucăţi, a consolidat încrederea clienţilor în firma noastră, astfel încât, pentru cei mai mulţi dintre ei, suntem furnizori unici.

Suntem deschişi să dezvoltăm parteneriate solide şi să identificăm soluţii noi de creştere a afacerii, atât pe piaţa internă cât şi pe piaţa internaţională.

De ce noi?

Pasiunea noastră pentru ceea ce facem este contagioasă ☺, în acelaşi timp devenim workoholici deseori doar să ştim că termenele se respectă!

Toate acestea şi flexibilitatea în abordare situaţiilor imposibile fac lucrurile să se întâmple şi tu ca partener ODS să rămâi mulţumit după încheierea afacerii!

La urma urmei doar asta contează pe termen lung!

Aceste calităţi ne-au asigurat în timp poziţia de lider în domeniul multiplicării de CD-uri şi DVD-uri de pe piaţa din România şi un stâlp de încredere pentru industrie în Europa de Est.

ODS este furnizorul de servicii complete pentru afacerea ta şi a clienţilor tăi.

Povestea de succes

La început, importam discuri din toată Europa, nefiind capacităţi de producţie locale la nivelul cererii existente. Am crescut capacităţile de producţie treptat şi am mers în continuare – ca de altfel din prima zi – pe consolidarea încrederii clienţilor în noi!

Mai întâi a celor interni doar, apoi şi a celor de afară! Cea mai grea luptă a fost şi rămâne ştergerea imaginii de wild wild east: de piraterie necontrolată prin Balcani și Europa de Est.

Ne-a luat ceva ani până am obţinut certificările CDSA, licenţa Philips, Toshiba, MPEG-LA, MPAA, concomitent cu ISO urile de toate felurile… şi până am câştigat încrederea studiourilor mari că pot să lucreze cu noi în aceleaşi condiţii de siguranţă, aşa cum se lucrează cu cele mai mari fabrici din lume.

Toate astea ne-au învăţat să devenim mai profesionişti în ceea ce facem, să ne corectăm calitatea serviciilor constant, să demonstrăm că se poate şi la noi lucra ca în afară!

Trebuie doar bun simţ puţin peste media generală locală, conştiinţa muncii bine făcute şi, nu în ultimul rând, o echipă de oameni ce emană valoare în tot ceea ce facem.”

Zoltan Tussai, director general ODS

Multiplicatorul de încredere
ODS (Optical Disc Solutions), compania al cărei acţionar principal şi Director General este Zoltan Tussai, îşi are sediul în Casa Presei Libere. A fost surprinzător pentru mine să descopăr, între zidurile care în mod tradiţional adăpostesc tiparniţe martore ale istoriei presei, un spaţiu desprins parcă dintr-un film SF. Şi totuşi, aşa stau lucrurile. Milioane dintre CD-urile şi DVD-urile care ne încântă ochiul şi urechea sunt produse în fabrica lui Tussai, pornind de la nişte saci cu cristale.

Dacă există o genă a antreprenoriatului, atunci Zoltan Tussai o are. De la culesul de culesul de cireşe, împreună cu ceilalţi colegi de şcoală, la experienţa de poştaş, timp de o lună, într-o vacanţă de vară, înaintea ultimul an de liceu, şi lansarea pe cont propriu în afaceri, n-au stat decât anii de facultate. Iată cum a decurs discuţia cu un întreprinzător pur-sânge.

Produse

Multiplicare CD și DVD
Produse de marketing personalizate
Soluții de lipire și fixare
Management de tipărituri

Servicii

Ambalări complexe
Depozitare și logistică
Authoring și master DVD
Drepturi de autor și conexe
Distribuție digitală
Editare audio și mastering
Conceptie grafică și DTP
Licențiere de conținut

Produse

• Albume
• Calendare
• Diplome si certificate
• Felicitari
• Reproduceri dupa gravuri
• Invitatii nunta
• Mape
• Reproduceri harti vechi
• Diverse

Marcarea contează
Astăzi probabil ați cumpărat sau ați folosit un produs inscripționat de un echipament furnizat de Multitech. Tehnologiile noastre sunt prezente în viața dumneavoastră de zi cu zi și ajută la asigurarea siguranței produselor, indiferent că vorbim de alimente, băuturi, produse farmaceutice, materiale de construcții sau componente industriale.

Avantaje Multitech

Testare gratuită
Testați înainte să cumpărați, astfel vă puteți asigura de fiabilitatea soluției oferite.

Garanție extinsă
Pachetele noastre de garanție extinsă și service sunt adaptate nevoilor dumneavoastră.

Livrare rapidă
Majoritatea produselor oferite sunt disponibile pe stoc și se pot livra rapid către destinație.

Service în 24h
Este suficient să ne sunați sau să ne trimiteți un email şi noi suntem gata să intervenim.

Soluții finanțare
Vă oferim cele mai potrivite soluții de finantare când nu dispuneți de capital de investiții.

Suport clienți
Echipa noastră este pregatită să vă răspundă la întrebări și să vă ofere asistență.

Cea mai largă ofertă de tehnologie
Ne angajăm să vă oferim soluția potrivită de inscripționare prin cea mai largă gamă de tehnologii de pe piață.
Inkjet Caractere Mici – Videojet
Imprimare non-contact pe bază de cerneală până la cinci rânduri de text, coduri lineare și coduri de bare sau simboluri grafice pe o varietate de tipuri de ambalaje, inclusiv ambalaje staționare prin sisteme de traversare.

Inkjet Caractere Mari – Videojet
Imprimare non-contact pe bază de cerneală multiple tipuri de date (alfanumerice, imagini și logo-uri, coduri 1d și 2d) cu dimensiuni mari, utilizată în principal pentru ambalaje secundare, precum cutiile din carton.

Transfer Termic – Videojet
Inscripționare cu un cap de imprimare controlat digital ce topește cu precizie cerneala de pe un ribbon pe folii flexibile pentru a produce imprimări de mare rezoluție.

Etichetare – Videojet & Novexx
Imprimare și aplicare de etichete de diferite dimensiuni direct pe produse sau pe multiple tipuri de ambalaje (cutii, paleți, ambalaje de tip shrink-wrap).

Inkjet Termic – Videojet
Imprimare non-contact pe bază de cerneală care utilizează căldura și tensiunea suprafeței pentru a transfera cerneala pe o suprafață de ambalare. Se utilizează în general pentru a imprima coduri DataMatrix și alte coduri de bare.

Lasere – Videojet & Foba
Inscripționare cu un fascicul de lumină infraroșie, ce este aplicat și condus printr-o serie de oglinzi controlate cu precizie pentru a marca locurile în care căldura fasciculului interacționează cu suprafața produsului.

Transfer Termic – Eidos Coditherm
Coditherm poate fi utilizat pentru a imprima prin transfer termic multiple tipuri de date (alfanumerice, imagini și logo-uri, coduri 1d și 2d) pe obiecte rigide.

Micropercuție – Couth
Marcare cu un vârf de carbură metalică ce oscilează (lovește materialul), iar prin reglarea frecvenței de impact se pot obține linii continue sau linii formate din puncte.

Acoperire naţională
Cu sediul central la Braşov şi cu puncte de prezenţă în București + 7 orașe din România, prioritatea noastră este să vă stăm la dispoziție în cel mai scurt timp.

Abordarea noastră holistică
Serviciile noastre încep cu prima sesiune de consiliere, continuă în timpul selecției configurației specifice a echipamentului, devin tangibile în timpul instalării și durează pe termen lung prin service sau întreținere. Toate serviciile Multitech formează un pachet complet care poate fi accesat oricând, oriunde, indiferent de industria în care activați.

Consultanță la standarde înalte
“Sfaturi bune, beneficii pe termen lung” este cheia noastră pentru succesul dumneavoastră iar consultanța continuă este una dintre competențele noastre principale. Inginerii noștri cu experiență în vânzări și servicii vă stau întotdeauna la dispoziție pentru a vă răspunde la întrebări. Clienții noștri caută un partener de încredere și nu doar un echipament.

Consultanță în aplicații
Nu orice tip de echipament poate fi utilizat pentru marcarea fiecărui material. Sunt necesare inscripționări specifice și teste de materiale pentru a determina ce sisteme sunt adecvate. Consultanța individuală și apropierea de clienți sunt prioritățile noastre cele mai importante. Împreună cu dumneavoastră, experții noștri găsesc soluția optimă, care este apoi personalizată pentru aplicația respectivă. În acest scop, avem capacitatea de a efectua teste cu mostrele dvs. la sediul nostru în cel mai scurt timp.

Service
Clienții noștri se află în întreaga țară și tehnicienii noștri de service pot ajunge întotdeauna la destinația dorită în cel mai scurt timp deoarece sunt deja pe teren sau foarte aproape de clienți. Ingiinerii noștri de service sunt persoane competente pentru reparații rapide și pot, de asemenea, instala și întreține sistemele în cel mai eficient mod. Diferitele noastre pachete de întreținere și service garantează o funcționare fără probleme a echipamentului dumneavoastră și asigură reducerea timpilor de întrerupere.

Consumabile și piese de schimb
Produsele din sortimentul vast de consumabile și piese de schimb vă sunt puse la dispoziție rapid, datorită depozitării în cantități optime în depozitul nostru din Săcele – Brașov. Experții noștri din departamentul de logistică sunt disponibili să vă ajute să determinați care produse vă sunt necesare iar comenzile plasate vor ajunge la destinația dorită într-un timp scurt.

Asistență clienți
Linia noastră de asistență este primul loc pentru toate întrebările legate de sistemele noastre de marcare și pentru solicitările de service. Angajații noștri sunt în măsură să vă sfătuiască și să vă asiste în orice moment la telefon sau prin e-mail. Chiar de la preluarea cererilor de oferte și până la analiza erorilor sau suportul inițial pentru înlăturarea defecțiunilor tehnice.

PRODUSE

Videojet – Marcare
Inkjet Caractere Mici – CIJ
Lasere
Inkjet Termic – TIJ
Transfer Termic – TTO
Inkjet Caractere Mari – LCM
Etichetare

Foba – Marcare Laser
Lasere
Stații Marcare
Stații Gravură
Sisteme de Viziune

Couth – Micropercuție
SuperFast
Standard
DeepMarking
ScratchMarking

Novexx – Etichetare
Aplicatoare Etichete
Print & Apply
Imprimante Desktop

Eidos – Transfer Termic
Coditherm

Bofa – Filtrare Fum
Filtrare Fum Laser
Filtrare Vapori Imprimante

Consumabile
Cerneluri Videojet
Riboane Videojet
Filtre Bofa

APLICATII

Plastic
Sticle și Recipiente din PET
Ambalaje Rigide din Plastic
Produse din Plastic
Produse Extrudate
Folii și Ambalaje Flexibile
Folii Termocontractabile

Metal
Conserve și Doze de Aluminiu
Produse din Metal

Sticlă
Sticle și Recipiente din Sticlă
Produse din Sticlă

Alte Materiale
Produse din Lemn
Ambalaje din Hârtie și Carton
Ambalaje din Carton Ondulat
Ambalaje tip Retail-Ready
Ouă și Cofraje de Ouă

INDUSTRII

Alimente și Băuturi
Panificație și Cereale
Băuturi
Bomboane și Cofetărie
Lactate
Ouă
Fructe şi Legume
Carne
Hrană Animale
Gustări Sărate
Alte Produse Alimentare

Industrii Prelucrătoare
Autovehicule
Materiale de Construcții
Produse Chimice
Electrice și Electronice
Fire, Cabluri și Țevi

Farma și Larg Consum
Cosmetice și Îngrijire
Farmaceutice
Tutun

Alte Industrii
Imprimare Comercială
Unelte și Matrițe
Securitate
Ceasuri și Bijuterii
Monetărie
Tehnologii Medicale

Adaptabilitate
Oferim solutii specifice pentru fiecare lucrare.

Profesionalism
Fiecare lucrare este unica si speciala pentru noi.
Ne implicam total in fiecare aspect pentru a obtine cel mai bun rezultat.

Ingeniozitate
Nimic nu ne opreste…
Ne batem capul pana obtine rezultatul dorit.

Raspuns rapid
Ne angajam sa raspundem cat mai repede orcarei solicitari venite de la tine.

Noi oferim solutii

Inscriptionari & Design
Realizam inscriptionari cu autocolant cutterat sau printat pe baza designului tau sau realizat de noi impreuna cu tine.
Gasim solutia de reclama potrivita pentru tine.
Inscriptionam tot ce se poate…

Despre noi

Calitate, Promptitudine si Eficienta
De douazeci de ani pe piata Romaneasca de publicitate ne-am specializat in INSCRIPTIONARI AUTO pentru a veni in intampinarea cerintelor clientilor nostri.
Obiectivul principal al nostru este sa oferim servicii de cea mai buna calitate clientilor nostrii.

Stiai ca inscriptionarea autovehiculelor:

• Imbunatateste imaginea firmei si intareste marca
• Va promoveaza afacerea zi si noapte
• Acopera un segment mai mare de potentiali clienti decat ziarele, televiziunea sau panourile stradale
• Imbunatateste imaginea vehicolelor mai vechi
• Mareste loialitatea angajatilor dumneavoastra
• Un design bogat si foarte vizibil poate prevenii furtul masinilor
• Un autoturism inscriptionat este vazut in medie de aproximativ 300 de oameni la fiecare kilometru parcurs
• Autocolantul se poate indeparta usor de pe masina in cazul in care doriti o reinoire a imaginii sau doriti sa vindeti masina
• Se protejeaza vopseaua masinii fata de factorii de mediu precum si fata de pietrele ce pot sari de pe sosea in capota dumneavostra

Puteti comanda chiar si un singur model

INSCRIPȚIONARE

PE CE SE PUNE GRAFICA?
Inscripţionăm atât pe materialele, produsele aduse de client, cât şi pe cele importate de firma noastră. La sediul firmei avem şi mostre pe care le puteti chiar şi proba. PE ORICE PRODUS, PENTRU ORICE EVENIMENT!

BRODERIE

Broderia se poate aplica aproape pe orice material textil
De exemplu: tricou, camasa, sapca, vesta, geaca, prosop, patura, husa de perna, sort de bucatarie, echipamente sportive, haine de lucru etc.
Deasemenea brodam embleme, logouri, etichete aplicate, cusute ulterior pe produse

Pentru a diversifica tipul de placi produse am adoptat in 2015 tehnologia CTcP si am pus in functiune un sistem Luscher XPose! 230 pe tehnologie 405nm. Astfel putem oferi clientilor nostri ambele tehnologii de productie a placilor offset care domina in prezent piata.

In completarea serviciilor de pre-press am adaugat in portofoliu tiparul digital cu intentia de a prelua pentru clientii nostri tirajele mici. De aceea am instalat in 2016 un echipament Xerox Versant 80, care oferta o calitate de top in printul digital cu toner. Deasemenea, in acelasi an am instalat si doua masini de productie alb-negru de mare capacitate – Xerox Nuvera 120 si Xerox DP 180 – pentru a oferi servicii de print date variabile.

Solicitarile clientilor nostri ne-au determinat ca la sfarsit de 2017 sa punem in functiune un echipament pentru productia filmului, un imagesetter Agfa Avantra 44 OLP.

In prezent oferim clientilor nostri – tipografii si nu numai – servicii complete de prepress care inclus procesare grafica a fisierelor, servicii de impozitie, separatie pe plane de culoare etc.

Plăci CTP

Executăm procesarea grafică completă a fișierelor, inclusiv montaj și impoziție până la 8up. Condiția este să ne specificați caracateristicile lucrării. Pentru fișierele care nu sunt salvate în format pdf, după procesarea grafică vă returnăm fișierul pentru aprobare.

Expunerea se face la 2400 dpi sau 2540 dpi, liniatura la alegere până la 250lpi.

Utilizăm în prezent două echipamente Heidelberg pentru expunerea plăcilor cu tehnologie termală. Dimensiunea maximă a plăcilor este 930mm x 1150mm. Developarea se face on-line cu echipamentele Gluntz&Jensen. Productivitatea liniilor este de maxim 45 plăci/oră la formatul 800×1030.

Deasemenea utilizăm un echipament Luscher XPose! 230 cu diode UV pentru expunerea plăcilor convenționale si CTcP. Dimensiunea maximă a plăcilor este de 950mm x 1160mm. Developarea se face cu un echipament Kodak. Productivitatea liniei este de maxim 32 plăci/oră la formatul 800×1030.

Film Imagesetter

Executăm procesarea grafică completă a fișierelor, inclusiv montaj și impoziție până la 8up. Condiția este să ne specificați caracteristicile lucrării. Pentru fișierele care nu sunt salvate în format .pdf, după procesarea grafică vă returnăm fișierul pentru aprobare.

Utilizăm în prezent un echipament Agfa Avantra 44 XT cu procesare on-line Agfa OLP.

Dimensiunea maximă a planelor de film este 906mm x 1130mm. Expunerea se face la 2400 dpi sau la 1200 dpi (la cerere).

Utilizăm film Agfa translucid și, la cerere, mat.

Tehnologie

Materiale

Acordăm atenție sporită calității plăcilor și filmelor produse. De aceea, utilizăm materie primă de la furnizori europeni care ne permite menținerea constantei calității produselor finite.

Utilizăm doar plăci cu strat dublu – plăcile termale Ipagsa Universe O2 și Abezeta Infinity, plăcile CTcP Abezeta Ultra. Cele doua straturi – cel de suprafață rezistent la developare și cel interior rezistent la solvenți – permit tiraje mai mari pentru că cresc substanțial rezistența chimică a plăcilor. Dealtfel aceste plăci pot fi folosite și la tiparul cu cerneluri UV fără tratament termic (coacere). Pentru producția de filme utilizăm Agfa Alliance Digidot HND calibrat pentru o procesare corectă pe echipamentul Agfa Avantra 44 XT.

Control de calitate

Fiecare lucrare este masurată densitometric iar la livrare este însoțită de un document de control. Este necesară amplasarea în compoziția grafică a unei scale care ne permite să măsuram valorile de densitate relativă și de rasterizare. Descarcă aici in format .ai sau .cdr .

Instrumente Software

Utilizăm suitele software originare Heidelberg, Luscher si Agfa pentru o calitate cât mai bună a tranferului imaginilor pe film sau pe placă.

Adaptabilitate

Utilizăm profile de expunere personalizate pentru orice mașină de tipar pentru a prelua caracteristicile de tipar individuale (presiune diferită, lățirea punctului de raster etc.). Expunem la liniatura solicitată pentru cele mai bune rezultate în funcție de caracteristicile lucrării (tip de hârtie, etc).

Registru

La cerere, putem ștanța pe filme și pe plăci registru Bacher 425 sau Bacher 780.

Produse

• Agende muzicale si agende clasice
• Mape, casete, albume
• Felicitari clasice si muzicale

Perspectiva noastra asupra societatii romanesti este una ce are la baza sa respectul fata de munca si proprietate, incercand sa aducem un aport semnificativ la protejarea acestor doua fundamente ale oricarei societati moderne si democratice.

Dezvoltarea unei asemenea viziuni este rezultatul a multor ani de studiu( incepand cu 2003) , multiple participari la conferinte si expozitii din domeniu, aprofundarea  unui numar important  de lucrari de specialitate si desfasurarea unei activitati economice serioase in sectorul produselor de securizare, mai ales cel al hologramelor.

Misiunea  societatii consta in protejarea respectului fata de munca si proprietate prin  facilitarea accesului la  gama  produselor de securizare a unui segment cat mai larg de persoane fizice si juridice  din cadrul economiei si societatii romanesti. Firma  urmareste dezvoltarea procesului de utilizare a produselor de securizare la scara nationala.Activitatea firmei se desfasoara sub urmatoarele coordonate: profesionalism,eficienta, costuri reduse,rapiditate in livrare si inovatie permanenta,acestea impunand o anumita conduita profesionala si morala manifestata in activitatea noastra.

Anual, peste 7% din produsul mondial este deturnat prin falsificarea produselor si documentelor,societatea romaneasca nefacand exceptie de la acest fenomen, firma noastra inscriindu-se in lupta impotriva acestui flagel ce tinde sa se dezvolte, incercand sa protejam cat mai profesional posibil interesele clientilor nostrii.

Strategia abordata in cadrul acestui proces are la baza sa proiectul de realizare a primei unitati de productie de holograme din Romania, peste acest proces de productie urmand a fi suprapuse sectorul de prezentare, politica de marketing si vanzarea efectiva a acestui tip de produs ce inglobeaza un inalt nivel tehnologic.

SC ASCENS FILIGRAN SRL a anuntat  in 31.08.2012 închiderea proiectului intitulat “Linie tehnologică pentru producerea de holograme“, proiect finantat prin intermediul Programului Operational Regional 2007-2013, Axa prioritară 4 “Sprijinirea dezvoltării mediului de afaceri regional si local”, Domeniul Major de Interventie 4.3 “Sprijinirea dezvoltării microintreprinderilor” având ca Autoritate de Management – Ministerul Dezvoltării Regionale si Turismului si ca Organism Intermediar – Agentia pentru Dezvoltare Regională Nord–Vest.

Strategia fimei SC ASCENS FILIGRAN SRLare in vedere prefigurarea pe termen lung a unui comportament competitiv pentru societate si se bazeaza pe urmatoarele elemente esentiale:

• Dezvoltarea marcii ASCENS FILIGRAN si a competentelor de baza in domeniul elementelor de securizare
• Cresterea zonei geografice de actiune
• Crearea de parteneriate cu clientii cheie
• Cresterea investitiilor in inalta tehnologie si dezvoltarea portofoliului  de clienti
• Obtinerea productivitatii prin excelenta operationala
• Cresterea rentabilitatii prin realocarea capitalului catre oportunitatile care ofera venituri mai mari

Valorile echipei ASCENS FILIGRAN sunt:

• profesionalismul– profilul si experienta specialistilor societatii confera acesteia prestanta si credibilitatea, eforturile echipei fiind orientate spre realizarea unui inalt proces tehnologic;
• managementul eficient– sursa succesului societatii consta, in buna masura , si in capacitatea managementului de a pune in valoare resursele umane si perfectionarea permanenta a acestora, orientarea spre nou, achizitionarea de tehnologie avansata;
• comunicarea si munca in echipa– reprezinta filozofia societatii noastre si conceptele fundamentale ce ghideaza activitatea fiecarui membru.

ASCENS va ofera urmatoarele produse:
TIMBRU SEC
HÂRTIE CU FILIGRAN
Holograme
Timbru sec
Etichetă Timbru Notarial

Pe parcurs, am crescut impreuna cu mediul publicitar din Romania, cu pasi mici… dar cu victorii insemnate.

Va stam la dispozitie pentru orice informatii despre sublimare.

Produse:

CANI SUBLIMARE

Cani albe
Cani cu interior color
Cani inima
Cani termosensibile

TEXTILE SUBLIMARE

Tricouri sublimare
Perne sublimare

METAL & PIATRA

Brelocuri metal
Ceasuri metal
Medalii
Piatra ardezie

PRODUSE CU INSERTIE FOTO

Brelocuri
Magneti

APARATURA DE IMPRIMARE

Prese termice
Consumabile
Imprimanta sublimare

Suntem o companie specializata in inscriptionare serigrafica avand o experienta in domeniiul serigrafic de peste 22 ani.

Incepand cu anul 2007, suntem dealer autorizat ANATOL pe Romania, specializat in productia de echipamente necesare inscriptionarii serigrafice.

Comercializam echipamente serigrafice: prese transfer termic, tunele uscare, carusel serigrafic manual si automat, uscator flash intermediar, flatbed (presa grafica imprimare cu vacuum), intinzator site, expunere site serigrafice.

Produse
Masini si Utilaje
Accesorii Serigrafie
Carusel Automat Anatol
Carusel Manual Anatol
Expunere site serigrafice
Flash Cure- Uscator intermediar
Intinzator site serigrafice
Presa Grafica Vacuum – Flatbed
Prese Transfer Termic
Tunel Uscare Anatol

Servicii

Pentru toata gama de produse putem asigura inscriptionarea, personalizarea lor prin:

SERIGRAFIE
• inscriptionari obiecte promotionale din plastic: pixuri, brichete,si alte produse
• serigrafie pe metal, sticla, lemn
• inscriptionari pe suport textil (bumbat 100% sau combinat cu poliester): tricouri, sepci, umbrele, genti, sorturi,manusi, echipamente de protectie, sacose, cravate, esarfe etc

TAMPOGRAFIE
• inscriptionari pe : pixuri, brichete, brelocuri….

BRODERIE
• inscriptionari pe suport textil: tricouri, sepci, umbrele, genti, sorturi, bonete, manusi, echipamente de protectie, sacose, cravate, esarfe etc.

MASINI GRAVURA

Concepute pentru a fi la fel de simplu de utilizat ca o imprimanta de hartie, puteti crea un design intr-un program de software grafic si sa-l imprimati direct cu laserul. Versatilitatea si fiabilitatea masinilor cu laser este de neegalat in capacitatea de a personaliza si grava produsele realizate din lemn, sticla, piatra, material plastic, material textil, acoperite cu metal si multe altele.

PRODUSE GRAVURA
Ne-am infiintat ca firma de gravura in anul 1994, cu doar un computer si o masina de gravat intr-o camera de apartament.
Astazi oferim servicii de gravura in toata tara, sprijiniti de masini de gravat mecanice, doua tipuri de lasere pentru metale si non metale, routere si alte tehnologii de ultima ora pentru a satisface si cea mai pretentioasa dorinta a clientilor nostrii.
Suntem posesorii drupturilor de a produce obiecte metalice marca Dracula®.

Conceptul nostru oferă tuturor clienților cele mai bune soluții pentru aplicații complexe și suport complet pentru procese.

LTHD Corporation este certificată ISO 9001: 2015, IATF 16949: 2016, EN ISO 13485: 2016, AS 9100 Rev. D, AS 9120 Rev. B,
ISO 14001: 2015 și SR OHSAS 18001: 2008.

Suntem întotdeauna gata să satisfacem cerințele clienților cu echipe de înaltă calificare, concentrându-ne pe mai multe soluții

• planificare & consultanță
• furnizarea de materiale și echipamente
• suport de proces
• identificarea și furnizarea de materiale: etichete, imprimante, panglici,
• coduri de bare, scanere etc.
• integrarea sistemului
• trasabilitatea
• furnizor autorizat de servicii

Capacitățile noastre proprii de producție sunt definite de:

• cantitatea și calitatea dorite livrate … Doar în timp!
• folosim diferite tipuri de materii prime, de la hârtie la materiale speciale cum ar fi poliimida (Kapton) etc.
• folosim tehnologii digitale care asigură un avantaj deosebit pentru producția la cerere, datorită timpului de pregătire și prelucrare rapidă

LTHD Corporation își fabrică, de asemenea, propriile produse sub următoarele mărci înregistrate:

• Etichete și etichete – Smart Print
• Etichete RFID – RFID cu imprimare inteligentă
• Die-Cutting – Smart Die Cut
• Pungi ESD
• Cutii ESD / Separatoare
• Software-ul
• Specialități de imprimare digitală

Activitățile LTHD Corporation sunt în deplină conformitate cu următoarele directive:

• ROHS – Directiva privind restricțiile privind substanțele periculoase 2011/65 / UE
• Regulamentul REACH – Înregistrarea, evaluarea, autorizarea și restricționarea substanțelor chimice 1907/2006 EC
• Directiva WEEE – Echipamente electrice și electronice pentru deșeuri este Directiva 2002/96 / CE a Comunității Europene

PRODUSE

Etichete, tuburi termocontractabile și marcaje pentru cabluri
Brady oferă soluții complete de identificare și etichetare industrială pentru dezvoltarea productivității, performanței, securității și protecției în cadrul companiilor. Tipăriți etichete unice în cele mai diverse domenii, pe materialele noastre de calitate excelentă, care pot fi aplicate pe cabluri și conductori, plăci de circuite imprimate și componente, materiale pentru datacom și laborator etc.

Imprimante și echipamente
În oferta Brady se regăsește o gamă largă de dispozitive și echipamente specializate pentru identificare și marcare. Tehnologia de tipărire prin transfer termic, materialele precum și adezivii de înaltă calitate, garantează obținerea etichetelor de certificare a calității necesare pentru nevoile de identificare a companiei sau întreprinderii. Prin gama largă de imprimante, care cuprinde toate modelele, începând de la celeportabile, până la imprimantele de înaltă productivitate ce asigură tipărirea și aplicareaetichetelor, Brady răspunde cu succes pretențiilor în creștere în domeniul identificării.

Scanere
Cititoarele manuale și automate a codurilor de bare lineare sau 2D sunt componente indispensabile ale sistemelor fiabile de trasabilitate și a manipulării fluxurilor de produse din procesele de producție și depozitare. Scanerele de calitate permit citirea rapidă a datelor și de la distanțe mai mari.

Software
Pachetele de programe utilizate la proiectarea și realizarea etichetelor reprezintă componentele indispensabile ale soluțiilor complete de identificare. Programele LabelMark™ și CodeSoft® sunt necesare pentru realizarea simplă a etichetelor, iar MarkWare™ – pentru realizarea șabloanelor tabelare grafice, a marcajelor și a etichetelor pentru conducte.

Semne de securitatea muncii
La alegerea semnelor de securitatea muncii, pe lângă conținut, este foarte important a se avea în vedere și rezistența materialului din care acestea sunt confecționate.

Lockout/Tagout
Anual, la nivel european, mii de persoane sunt rănite în cursul reparațiilor sau a lucrărilor de întreținere efectuate asupra utilajelor industriale. O cauză principală a acestor accidente sunt sursele de energie neasigurate Sistemul LOTO (Lockout/Tagout) reprezintă o oportunitate modernă de prevenire a situațiilor nedorite din timpul lucrărilor de întreținere.

Marcaje pentru conducte
Putem identifica țevi din orice unitate de producție, de oriunde din lume, pentru a contribui la reducerea accidentelor și creșterea eficienței în unitate. Marcajele noastre pentru conducte sunt disponibile pe 3 niveluri de calitate și pot fi personalizate complet pentru a include orice informații despre conducte, conținut și debit de care are nevoie unitatea dvs. de producție.

Instrumente de control al deversărilor
Deversările necontrolate pot avea un efect devastator asupra mediului, oamenilor și activităților comerciale din apropiere precum și asupra viitorului unei companii. Pregătirea pentru deversări este o bună practică de management și, în numeroase țări, o cerință legală. Cea mai bună pregătire este susținută de instrumente profesionale, care pot contribui la prevenirea costurilor majore pentru amenzi, daune și curățarea poluării.

Servicii Brady
Serviciile Brady sunt destinate clienților care doresc să asigure funcționarea neîntreruptă a imprimantelor cu transfer termic și a programului aferent Brady.

Solicitare pentru demonstrarea imprimantei
Alegeți imprimanta dorită, trimiteți formularul scurt și vă vom contacta în curând.

Programul pilot s-a bucurat de un real succes. Toți elevii s-au arătat extrem de interesați în a obține deprinderi într-o tehnologie nouă, la care până atunci nu au avut acces. Pasul următor a fost derularea unui studiu de impact al tehnologiei de printare 3D în rândul elevilor, dar și al cadrelor didactice cu specializare în informatică și tehnologia informației și a comunicațiilor din învățământul preuniversitar. Atât elevii cât și cadrele didactice s-au arătat extrem de interesați atât de acumularea cunoștințelor privind printarea 3D, dar și de posibilitatea de a obține un certificat cu recunoaștere internațională în acest domeniu.

Astfel a luat naștere inițiativa de a demara campania educațională denumită „EDUTECH – Modelează viitorul, printează-l 3D!” prin care mai multe licee din România au fost dotate gratuit cu imprimante 3D, iar zeci de profesori și sute de elevi au beneficiat de instruire și certificare ECDL 3D Printing. 

Următorul pas a fost materializarea demersurilor de a include în curricula pentru clasele IX-XII un curs opțional care să cuprindă noțiuni și competențe de utilizare a tehnologiei de printare 3D. Și perseverența a fost răsplătită, deoarece cursul „Utilizarea unor tehnologii de modelare și imprimare 3D” a fost aprobat de către Ministerul Educației ca disciplină opțională. Venind în sprijinul acestui curs opțional, ECLD ROMÂNIA a demarat producția de materiale didactice pentru liceele din țară. 

În cele din urmă, Ordinul nr. 3739/2019 cu privire la aprobarea programei școlare pentru disciplina opțională „Utilizarea tehnologiilor de modelare și imprimare 3D” a fost publicat în Monitorul Oficial nr. 384 din 16.05.2019. Începând cu anul școlar următor, elevii de liceu au acces la un nou curs care le conferă competențe generale în gestionarea tehnologiilor de imprimare 3D, precum și în elaborarea unor proiecte inovatoare utilizând tehnologii de modelare și imprimare 3D. 

Elevii vor putea obține la sfârșitul cursului și o certificare cu recunoaștere internațională, ceea ce în contextul actual nu e deloc un lucru de neglijat.

În anii ‘80 și ’90 companii precum Canon, Brother, HP, Epson și Lexmark își disputau cele mai ridicate rezoluții și viteze de imprimare. Rezoluțiile în print au început de la 100×100 puncte pe inch (dpi) și au urcat rapid la 300×300, apoi 600×600, iar în final la standardul industrial actual de 1200×1200 dpi. Sensul acestor valori era clar înțeles la vremea aceea, însă lucrurile au devenit mai complicate atunci când printului i s-a adăugat o nouă dimensiune.

Rezoluția și printarea 3D

În printarea 3D există trei dimensiuni care trebuie luate în considerare: cele două dimensiuni plane 2D (X și Y) și dimensiunea Z care apare în plus la imprimanta 3D. Întrucât cele trei dimensiuni sunt în general controlate prin mecanisme foarte diferite, rezoluțiile lor vor fi diferite și trebuie tratate separat. Ca urmare, încă persistă confuzia cu privire la ceea ce înseamnă „rezoluție” în printarea 3D și la ce nivel de calitate a produsului finit ne putem aștepta.

Imprimare de înaltă rezoluție

Care este rezoluția unei imprimante 3D? La această întrebare nu se poate răspunde cu o singură valoare, ca în cazul imprimantelor obișnuite. Deoarece echipamentele 3D imprimă în 3 dimensiuni, vor trebui luate în considerare cel puțin două valori: dimensiunea minimă a planului XY și rezoluția pe axa Z (grosimea stratului). Rezoluția axei Z este ușor de determinat și se regăsește în specificațiile tehnice ale imprimantei, chiar dacă este mai puțin legată de calitatea imprimării. Rezoluția cea mai importantă este cea a axei XY, măsurată prin intermediul imaginilor microscopice și nu se găsește întotdeauna la specificații. Practic înseamnă că trebuie aleasă o imprimantă care să funcționeze bine în ambele categorii.

SLA vs. FDM

Multe s-au schimbat de când primele imprimante desktop 3D au devenit disponibile publicului. Acum, imprimantele 3D de tip SLA (stereolitografie) concurează pe aceeași nișă cu imprimantele FDM (modelare prin depunere de material topit). Unul dintre principalele avantaje pe care imprimantele SLA le dețin asupra celor care folosesc topirea materialelor plastice este calitatea imprimării: imprimantele 3D de tip SLA produc printuri mult mai detaliate. Deși imprimantele SLA pot depune și straturi mai subțiri de material, secretul calității obiectului finit stă în rezoluția mult mai mare pe axa XY.

Spre deosebire de imprimantele FDM, dimensiunea minimă a elementelor din planul XY al imprimantelor SLA nu este limitată de dinamica fluxului de plastic topit, ci mai degrabă de optică și de cinetica polimerizării. Așadar detaliile pot fi aproximativ la fel de mici ca și diametrul fasciculului laser. Iar fasciculul laser poate avea dimensiuni cu adevărat mici, mai ales în comparație cu duzele extruderului.

Laser vs. DLP

Prin definiție, atât tehnologia SLA cât și DLP (expunerea digitală a luminii) utilizează fascicule laser, însă rezultatul poate fi complet diferit. Spre deosebire de imprimantele DLP, care au o matrice fixă de pixeli în raport cu zona de construcție, dispozitivele SLA pot focaliza fasciculul laser pe orice coordonată XY. Aceasta înseamnă că imprimantele de tip SLA pot reproduce cu mai mare precizie suprafața unui obiect, chiar și atunci când dimensiunea fasciculului laser este mai mare decât cea a pixelului DLP. Indiferent de tehnologia utilizată, ar trebui ca imprimanta să fie capabilă să surprindă cele mai fine detalii ale obiectelor. 

Înțelegerea rezoluției XY

În lumea printului 3D, niciun factor nu influențează calitatea imprimării mai mult decât rezoluția XY. Adesea discutată – dar rareori înţeleasă – rezoluția XY (denumită și rezoluție orizontală) reprezintă cea mai scurtă deplasare pe care laserul sau extruderul unei imprimante o poate face într-un singur strat. Cu cât această mișcare este mai mică, cu atât detaliile sunt mai fine.

Cum influențează rezoluția XY printurile 3D? 

Practic dimensiunea minimă a detaliilor nu poate fi niciodată mai mică decât dimensiunea fasciculului laser și există mulți factori care influențează această valoare: refracția laserului, contaminanții microscopici, rășina fotopolimerică etc. Luând în considerare structura imprimantei, o diferență de 10 microni este acceptabilă. Rezoluțiile publicate în specificațiile tehnice ale imprimantelor 3D nu sunt întotdeauna cele corecte, de aceea trebuie să se efectueze anumite cercetări înainte de a se alege cea mai potrivită imprimantă 3D pentru un anumit proiect. 

Înțelegerea rezoluției Z

Cunoscută ca fiind grosimea stratului de material depus, rezoluția Z a fost prima diferențiere numerică majoră între imprimantele 3D apărute. Producătorii primelor echipamente s-au luptat pentru a rupe bariera de 1 mm, dar acum grosimea straturilor depuse de imprimantele FDM poate fi sub
0,1 mm, în timp ce imprimantele SLA sunt chiar și mai precise.

Imprimanta Form 2 SLA 3D produsă de Formlabs suportă grosimi de 100 și 50 microni pentru toate tipurile de rășini pe care le utilizează. Rășinile „Clear”, „White” și „Castable Resins” pot obține rezoluții Z de până la 25 de microni. Această selecție de grosimi oferă echilibrul ideal între viteză și rezoluție. Întrebarea principală este: care e grosimea optimă a stratului de material depus?

Când sunt indicate straturile cu grosimi mai mici?

Rezoluția ridicată vine cu un compromis. Straturile mai subțiri înseamnă mai multe repetări, ceea ce presupune un proces de fabricație cu o durată mai mare. De exemplu printarea cu un strat de 25 microni – comparativ cu unul de 100 microni – crește de obicei timpul de fabricație cu până la patru ori. Din punct de vedere statistic, mai multe repetări înseamnă totodată mai multe oportunități ca undeva, ceva să nu meargă bine. Chiar și în cazul unei rate de succes de 99,99% per strat, mărirea de patru ori a rezoluției reduce şansele de succes de la 90% la 67%, dacă se presupune că un strat depus incorect provoacă eșecul total al procesului de printare.

Straturile mai subțiri au rezultate mai bune? Nu întotdeauna, deoarece depinde de obiectul care urmează să fie printat și de rezoluția XY a imprimantei. În general straturile mai subțiri implică un timp mai îndelungat de depunere și posibilitatea apariției unor erori. În anumite cazuri, fabricația obiectelor la rezoluții mai mici (adică în straturi mai groase) poate conduce de fapt la rezultate de o calitate superioară.

Straturile mai subțiri sunt în mod obișnuit asociate cu diagonale mai omogene, fapt care îi determină pe mulți utilizatori să împingă rezoluția Z la limite. Dar ce se întâmplă dacă modelul constă mai mult în linii verticale și orizontale, cu unghiuri de 90 de grade și doar câteva diagonale? În aceste cazuri, straturile suplimentare nu vor îmbunătăți calitatea obiectului. 

Când este oportună alegerea unei rezoluții Z mai mari? 

Având o imprimantă cu o rezoluție XY optimă și un obiect ce are caracteristici complexe și multe linii diagonale, alegerea straturilor de grosime mică va duce la obținerea unui obiect mult mai bine realizat. Dacă obiectul nu este prea înalt (maximum 200 de straturi), creșterea rezoluției pe axa Z poate îmbunătăți cu adevărat calitatea acestuia. Obiectele cu forme organice sau colțuri rotunjite ar trebui să beneficieze de o rezoluție Z mai ridicată.

Sursa: Formlabs, producător de echipamente și programe software pentru print 3D, cu sediul în Somerville, Massachusetts, SUA

Acest tip de echipament de imprimare cu rotație este un tip de mașină de tipar cu viteză mare. Pentru un nivel maxim de eficiență, presa de rotogravură funcționează la viteze mari, desfășurând substratul de imprimare din bobine cu diametre foarte mari.

Gravurile executate pe placă, respectiv în forma de tipar, pot avea adâncimi, înălțimi și grosimi variabile. Reproducerea exactă a detaliilor minore și a contrastelor permite definirea cu acuratețe a expresiei feței umane. Rotogravura este un exemplu de imprimare intaglio sau imprimare în profunzime. Termenul de imprimare intaglio a fost inițial folosit pentru a descrie tehnici de imprimare în care imaginea este gravată pe o suprafață metalică. În italiană, cuvântul „intaglio“ înseamnă gravură.

Tehnica a fost inventată în Germania în prima jumătate a secolului al XV-lea, fiind inspirată de metoda folosită de bijutierii artizani. Precizia și finețea liniilor obținute au făcut ca tehnica gravării să fie introdusă pentru fabricarea bancnotelor începând cu secolul al XVIII-lea.

Până în secolul al XIX-lea, procesele de tipărire – inclusiv cele utilizate pentru producerea de facturi – erau predominant artizanale, folosind procese semi-industriale și numai descoperirile secolului al XX-lea au făcut posibilă industrializarea lor. În ceea ce privește imprimarea în profunzime (intaglio), primul sistem de imprimare a fost brevetat în Franța în 1860 și permitea tipărirea pe ambele părți, iar prima mașină care a imprimat în Germania, cu forme gravate în profunzime, a funcționat în 1913 la tipografia Schnellpressenfabrik Frankenthal Albert & Cie.

Până la mijlocul secolului al XX-lea, imprimarea intaglio a bancnotelor se făcea doar într-o singură culoare. În 1947, Gualtiero Giora a proiectat și a construit prima mașină de imprimare intaglio care a permis imprimarea a trei sau mai multe culori simultan. Giora Gualtiero este considerat „tatăl“ producției de bancnote, așa cum este în prezent, pentru că invențiile sale au revoluționat industria de imprimare a bancnotelor.

Imprimarea intaglio, rotogravura, imprimarea în profunzime sau oricum ați dori să o numiți, este strâns legată de singurul lucru care pune lumea în mișcare: banii. Tehnologia intaglio de imprimare a banilor permite ca grosimea stratului de cerneală depus pe substrat să fie de până la 100 de ori mai mare decât cel care poate fi aplicat prin metoda offset. Unele zone  pot fi imprimate în relief, iar culorile rezultate sunt mai vii.

Alte caracteristici speciale conferite de rotogravură sunt date de contactul direct al formei gravate cu substratul de imprimare, adică cerneala este preluată din adânciturile plăcii gravate sub acțiunea unor presiuni foarte mari asupra substratului. Rezultatul este un fenomen de deformare a substratului – numit embossing – care amplifică efectul de relief al zonelor imprimate intaglio.

Folosind aceeași placă de imprimare, mai multe cerneluri pot fi transpuse pe aceeași bancnotă și un element de pe aceeași bancnotă poate fi imprimat în mai multe culori. 

Această metodă de imprimare fiind cea mai rapidă, este capabilă să imprime începând de la etichete în coală până la rulouri (bobine) de până la câțiva metri lățime și câțiva metri diametru ( tapet). Acest tip de imprimare este adesea alegerea ideală pentru imprimarea de înaltă rezoluție sau pentru reproducerea fotografiilor. Imprimarea prin rotogravură este utilizată pentru tirajele de mare volum, cum ar fi reviste cu mai mult de 1 milion de exemplare sau cataloage de produs.

Gravura era o metodă incompatibilă cu tiparul înalt dezvoltat de Guttenberg, astfel încât gravurile trebuiau să fie produse separat și abia ulterior adăugate cărții. Enciclopedia franceză (1751-1765) a inclus un întreg volum de gravuri. Gravura a fost principala metodă pentru reproducerea imaginilor până la sfârșitul secolului al XIX-lea, când litografia a depășit-o.

Partea modernă de gravare a mașinii, patentată de Thomas Bell în 1784, a fost destinată tipăririi pe țesături textile. Mașina a purtat toate elementele de bază ale unei unități de imprimare curente și anume: unitatea de cerneluire, cilindru gravat, o racletă și cilindru de imprimare. Cilindrul gravat era alcătuit dintr-un miez de fier acoperit de cupru sau alt metal, pe care se executa forma gravată și care putea fi detașată pentru reutilizare.

În 1913 New York Times a instalat un echipament de imprimare cu forme gravate. Mai târziu a fost introdus ca o metodă de imprimare pe ambalaj. În 1910 germanul Emst Mertens a inventat o altă procedură de gravare, diferită de cea a lui Klic, care a dat naștere la gravura prin autotipie, un proces  similar utilizării indigoului la mașina de scris.

Următorul avans a venit cu inventarea fotografiei și a primelor filme tipografice, cu ecrane de halftone  și dezvoltarea hârtiei de carbon (hârtie pigmentată), care permit gravarea cilindrilor prin metode fotochimice. Acest lucru a făcut posibil primul succes comercial al unei prese de rotogravură, realizată de Karl Klic la Viena. Klic a folosit prima dată termenul de rotogravură. Prin tehnicile de gravare a cilindrilor el a condus la excelența reproducerilor, respectiv a acurateții imprimării prin rotogravură.

Singurul dezavantaj important al gravurii este timpul îndelungat necesar pentru pregătirea cilindrilor. În timp au fost dezvoltate modalități care automatizează o mare parte a procesului. Din cauza acestui dezavantaj, gravura este profitabilă doar pentru tiraje suficient de mari. De exemplu se estimează că obținerea de produse în mai puțin de șaizeci sau șaptezeci de mii de exemplare nu este profitabilă în acest sistem de imprimare. În multe situații, această metodă nu este utilizată dacă nu este destinată unui tiraj de mai mult de un milion de exemplare.

Presele de gravură sunt mai scumpe decât presele flexografice, dar sunt mai ieftine decât echipamentele offset care oferă performanțe comparabile.

Principalele caracteristici și avantaje ale rotogravurii

Imprimarea prin rotogravură este un proces de imprimare în gol, spre deosebire de tehnicile sau tipografia flexografică și de tehnicile litografice (offset), în care atât literele cât și grafica sunt la același nivel de suprafață, pe când  în gravură acestea sunt scufundate în suprafața formei de tipărire ( cilindru gravat). În rotogravură cerneala se găsește în depresiunile formei de imprimare, de unde va fi transferată pe hârtie.

• Rotogravura se desfășoară printr-un proces de imprimare directă. Cerneala este transferată direct de la cilindrul gravat la suport. Acest lucru oferă un control mai precis al cerneluirii și, prin urmare, al culorii imprimate pe parcursul întregului tiraj.

• În rotogravură se folosesc cerneluri lichide ca în serigrafie și flexografie, spre deosebire de tiparul offset în care se utilizează cerneluri cu vâscozitate ridicată. De asemenea rotogravura prezintă avantajul utilizării unei mari varietăți de cerneluri lichide, în funcție de tipurile de suporturi dorite și de timpii urmăriți de uscare.

Pe de altă parte cilindrul de gravare rezistă atacului oricărei substanțe chimice (cu excepția acizilor) astfel încât pot fi utilizate cerneluri cu orice solvent de bază.

• Forma de imprimare/ gravare, spre deosebire de tipărirea offset și flexografie este continuă și deci  fără întrerupere. Acest lucru permite imprimarea de imagini continue repetitive, ca în cazul tapetului sau al ambalajului. Această caracteristică permite de asemenea o utilizare mai eficientă ( fără pierderi) a suportului de imprimare.

În prezent există cel puțin șase tipuri de echipamente pentru imprimare color ce pot furniza printuri la calitate fotografică sau aproape fotografică.

Ideea imprimantelor cu jet de cerneală a apărut în 1977 în urma unei greșeli „fericite”. Un cercetător a ținut din neatenție un pistol fierbinte de lipit lângă o seringă plină cu cerneală, iar pe măsură ce aceasta a atins o anumită temperatură a țâșnit prin vârful seringii. Această întâmplare a condus la ideea pulverizării unor picături mici de cerneală pe substratul din hârtie, cunoscută ca principiul „non-impact” pe care se bazează toate imprimantele inkjet de astăzi. Majoritatea acestor echipamente utilizează o metodă de imprimare pe bază de căldură și conțin sute de duze cu deschiderea mai mică decât grosimea unui fir de păr. În spatele fiecărei duze este un mic rezervor de cerneală lichidă, iar în spatele rezervorului se află o rezistență care încălzește cerneala din rezervor. O dată încălzită, cerneala țâșnește prin duze sub formă de mici picături și ajunge pe suportul de imprimare. 

Unele imprimante cu jet de cerneală au la bază o variație a metodei termice numită sistem piezoelectric. Astfel în locul rezistenței de încălzire, fiecare duză este conectată la așa-numitul cristal Piezo – o structură minusculă ce reacționează la o sarcină electrică. Când curentul trece prin cristalul piezo, acesta se flexează și astfel forțează picătura de cerneală să iasă prin capătul duzei. 

Pentru că duzele pot conține cerneală în culori diverse, tehnologia inkjet s-a adaptat foarte ușor la imprimarea în policromie. Primele imprimante color disponibile pe piață aveau cartușe pentru cyan (albastru), magenta (roșu) și yellow (galben), din amestecul cărora puteau fi obținute mii de nuanțe. Este de remarcat lipsa cartușului pentru black (negru). Însă imprimantele cu jet de cerneală amestecau albastrul, roșul și galbenul pentru a obține o nuanță foarte închisă de maro pe care ochiul uman o percepea ca fiind negru. 

Imprimantele de astăzi sunt prevăzute cu încă două nunțe deschise de magenta și cyan, care măresc paleta de culori făcând posibilă crearea de imagini mai subtile și mai realiste. Culorile sunt amestecate fie în rezervorul din spatele duzelor fie direct pe substratul de imprimare prin procesul de stratificare, adică prin imprimarea unei culori peste altă culoare pentru a obține o nuanță nouă.

Pe de o parte, tehnologia inkjet are două avantaje semnificative pentru utilizatori: poate reproduce imagini la o calitate înaltă, iar costurile de achiziție sunt scăzute. Pe de altă parte, deși producătorii de echipamente îmbunătățesc în mod constant timpul alocat pentru procesul de imprimare, acesta este încă lent în comparație cu productivitatea imprimantelor laser. 

Așa cum se poate observa din denumire, imprimarea cu laser este foarte diferită de sistemul de printare cu jet de cerneală. O imprimantă laser alb-negru transpune imaginea în biți, adică într-o serie de mici pătrate foarte asemănătoare pixelilor care compun o imagine digitală. Apoi întră în joc laserul, care trece de-a lungul unui fotoreceptor încărcat electrostatic– cunoscut și sub denumirea de „tambur” – trimițând un fascicul de lumină către fiecare bit care ar trebui să fie negru și ocolind zonele în care hârtia ar trebui să rămână albă. Lumina laserului lasă o sarcină electrică pozitivă, ceea ce creează o imagine în oglindă a documentului original pe tambur. Acesta este modul în care imaginea este captată. Apoi tamburul trece printr-o baie de particule foarte fine de pulbere încărcate negativ – cunoscută sub denumirea de „toner”. Porțiunile tamburului care sunt încărcate electrostatic atrag particulele de pulbere, iar în momentul în care hârtia – încărcată negativ – intră în contact cu tamburul atrage tonerul și astfel imaginea este transferată. La final căldura topește tonerul care conține cantități mici de ceară, fiind fixat pe hârtie cu ajutorul presiunii aplicate.

Imprimantele laser color funcționează pe același principiu, cu excepția faptului că fiecare culoare este imprimată ca imagine separată. Acest lucru înseamnă că toți biții magenta sunt înregistrați și tipăriți, apoi cei cyan, galbeni și în cele din urmă cei negri. Culorile sunt fie amestecate pe pagină fie produse – în cazul modelelor mai puțin costisitoare – prin alternarea punctelor mici de culori diferite. De exemplu, nuanțele de verde sunt produse prin imprimarea învecinată a punctelor de albastru și galben.

Imprimantele cu laser prezintă mai multe avantaje. În primul rând, costul aferent procesului de imprimare este scăzut datorită faptului că tonerul este ieftin și aderă foarte bine chiar și pe hârtia mai slab calitativă. În al doilea rând, imprimantele cu laser sunt extrem de rapide. Cu toate acestea au și dezavantaje: costurile inițiale sunt ridicate, iar întreținerea poate fi costisitoare. Imprimantele color cu laser necesită o mentenanță regulată, care implică înlocuirea tamburilor și a cartușelor cu toner. În plus procesul de imprimare cu laser utilizează cantități mari de energie și produce ozon – o sursă de poluare a mediului înconjurător. 

Concepute pentru graficienii profesioniști, imprimantele pentru sublimare funcționează la fel ca echipamentele inkjet, cu excepția faptului că ajung la temperaturi atât de ridicate – de peste 500 de grade Celsius – încât cerneala se transformă în vapori, care sunt absorbiți de substratul de imprimare. Cu cât temperatura este mai mare cu atât nuanțele obținute vor fi mai intense. Imprimarea se face succesiv cu fiecare culoare, începând cu cea mai deschisă și terminând cu cea mai închisă, pentru fiecare pixel obținându-se un spectru larg de nuanțe.

Metoda sublimării produce imagini de cea mai bună calitate, însă prezintă și câteva dezavantaje. În primul rând echipamentele sunt foarte scumpe, costând de 10 sau 20 de ori mai mult decât o imprimantă cu jet de cerneală. În plus necesită o hârtie specială, ceea ce reprezintă un cost suplimentar. Și nu în ultimul rând, procesul de imprimare este puțin mai lent. 

Asemănătoare cu echipamentele pentru sublimare, imprimantele pentru transfer termic utilizează cerneluri termofuzibile care aderă la substrat datorită sursei de căldură emisă de imprimantă. 

Una dintre componentele principale în cazul imprimantelor pentru transfer termic este ribonul care conține cerneala. Acesta este compus din backcoating, un înveliș ce are rolul de a proteja capul de imprimare împotriva forței de frecare și a încărcării statice. Backcoating-ul este acoperit cu o folie care transferă cerneala pe suprafața de imprimare.

O altă componentă importantă a imprimantei este capul de printare care conține elemente de încălzire ce pot fi acționate electric individual, topind astfel cerneala de pe ribon și transferând-o pe material prin intermediul foliei care acoperă backcoating-ul. Densitatea elementelor de încălzire individuale și frecvența de comutare a temperaturii sunt factorii care stabilesc rezoluția imaginii imprimate. 

Și tot la fel ca echipamentele pentru sublimare, imprimantele pentru transfer termic sunt costisitoare atât în ceea ce privește prețul de achiziție cât și consumabilele.

O altă metodă de imprimare color este cea în care se utilizează cerneala solidă. În acest caz batoanele de cerneală pe bază de ceară sunt încălzite într-un rezervor până când ajung în formă lichidă. Apoi toate cele trei culori – cyan, magenta și galben – sau patru – cyan, magenta, galben și negru – sunt depuse pe un cilindru de transfer unde se amestecă pentru a forma o imagine în oglindă a imaginii finale. După aceea hârtia este rulată peste tambur și se imprimă imaginea finală.

Imprimantele cu cerneală solidă pot fi considerate un compromis între sistemele cu jet de cerneală și cele cu laser. La fel ca imprimantele cu laser au avantajul de a fi rapide, iar consumabilele sunt relativ ieftine. Nici costul de achiziție nu este unul ridicat. Cu toate acestea, imprimantele cu cerneală solidă nu oferă același nivel de calitate ca imprimantele cu laser sau cu jet de cerneală.

Imprimarea termo-autocromă a fost inițial tehnologia care a stat la baza aparatelor fotografice digitale. Hârtia specială utilizată pare a fi albă la prima vedere, dar de fapt este acoperită cu trei straturi de cerneală sensibilă la lumină – cyan, magenta și galben – fiecare fiind activată la o anumită temperatură. Pe măsură ce hârtia termosensibilă trece prin imprimantă, microrezistențele conținute de capetele de imprimare încălzesc hârtia activând rând pe rând culorile ascunse – mai întâi galben, urmat de magenta și cyan. Apoi o lumină ultravioletă trece prin hârtie „fixând” culorile, adică împiedicând developarea cernelei inactive.

Metoda imprimării termo-autocrome este mai complexă decât cea cu laser sau cu jet de cerneală și produce printuri la o calitate superioară, însă are o utilizare foarte limitată deoarece poate imprima doar pe hârtie specială, termosensibilă. 

Nicio imprimantă nu îmbină perfect toate aspectele esențiale precum prețul de achiziție, costul cernelurilor și al hârtiei, viteza de imprimare și calitatea printurilor. Anumite imprimante funcționează bine cu hârtie ieftină, însă nu pot oferi un rezultat de înaltă calitate. Altele au o viteză ridicată de imprimare, dar nu pot reproduce culorile subtile care fac o imagine să pară realistă.

Companiile pentru care viteza și costurile de producție reduse sunt importante vor prefera întotdeauna imprimantele cu laser sau cu cerneală solidă. Fotografii profesioniști și artiștii grafici – pentru care calitatea imaginii este vitală – vor investi în imprimantele pentru sublimare sau pentru transfer termic. În ceea ce privește business-urile mici, sistemele de imprimare termo-autocromă sau cu jet de cerneală reprezintă în general cea mai bună combinație între preț și calitate.

De asemenea, prin acest procedeu de imprimare s-ar putea produce ambalaje speciale pentru anumite promoții sau evenimente de scurtă durată precum un concert sau o competiție sportivă, de unde participanții ar dori să ducă acasă un suvenir. Brandurile ar avea astfel posibilitatea de a le oferi clienților ambalaje cu adevărat deosebite, aceștia putând alege dintr-o serie de opțiuni de design diferite sau complet personalizate, proiectate în funcție de dorințele fiecăruia. Acest lucru se poate dovedi extrem de util pe piața cadourilor, unde se dorește imprimarea unui nume sau a unei anumite imagini pe ambalaj.

Deși este puțin probabil ca fabricația aditivă să devină principalul procedeu de realizare a ambalajelor, ar putea totuși să contribuie la schimbarea modului în care acestea sunt proiectate făcând posibilă crearea la cerere a prototipurilor, ceea ce i-ar ajuta pe designeri să-și pună rapid în practică ideile și să găsească din timp soluții pentru orice eventuală problemă. 

Nu doar designerii și brandurile pot beneficia de avantajele imprimării 3D, ci și companiile de logistică. Deoarece ambalarea este una dintre componentele principale ale serviciilor de logistică și livrare, este doar o chestiune de timp până când aceste companii vor începe să exploreze utilitatea imprimării 3D. 

Există și altă utilizare a fabricației aditive în sectorul ambalajelor, demonstrată de Smart Cups prin gama unică de băuturi energizante pe care a lansat-o. Compania din California-SUA a creat pahare biodegradabile tipărite 3D ce arată ca și cum ar fi din plastic, dar care de fapt conțin încapsulate ingredientele băuturii energizante. Clienții trebuie doar să adauge apă pentru a le elibera. Tehnologia respectivă arată că imprimarea 3D poate schimba complet funcția ambalajului, făcându-l parte integrantă din produs. 

Designul ambalajelor pentru industria alimentară ar putea deveni din ce în ce mai dependent de imprimarea 3D datorită multor avantaje oferite de această tehnologie. Principalele aplicații care utilizează fabricația aditivă sunt în general crearea de prototipuri, piese de schimb, matrițe, precum și testarea anumitor produse. Prin tehnologia 3D se pot realiza prototipuri în doar câteva săptămâni, comparativ cu tehnologiile tradiționale care livrează același produs în câteva luni. Prototipurile realizate cu echipamentele de imprimare 3D pot include texte și grafică full-color. În plus modificările de design pot fi încorporate în doar câteva zile, iar acest lucru accelerează lansarea produsului final pe piață. De asemenea, fabricarea pieselor individuale sau a unui număr limitat de piese devine mai rapidă prin utilizarea imprimării 3D în detrimentul tehnicilor standard de prelucrare a plasticului, cum ar fi turnarea prin injecție sau termoformarea.

Fabricația aditivă va influența și industria producătoare de sisteme pentru ambalare. Va putea fi utilizată inclusiv pentru fabricarea brațelor robotizate folosite în producție. Piesele vor fi mai ușoare decât cele obișnuite, dar și mult mai performante datorită alegerii corecte a materialului și a metodei de imprimare 3D. Și procurarea de piese de schimb pentru aceste sisteme va fi revoluționată, făcând posibilă realizarea lor la fața locului. În loc să expedieze componentele respective, companiile producătoare vor vinde sistemul de ambalare împreună cu un pachet software pentru ca utilizatorul final să tipărească 3D orice piesă de schimb necesară în cadrul propriei unități de producție. 

Imprimarea 3D poate ajuta companiile să producă ambalaje mai ecologice. Deșeurile din plastic pot fi curățate, uscate, sfărâmate și extrudate într-un filament imprimabil care poate fi reciclat cu ajutorul unei imprimante 3D pentru a realiza un produs nou. Folosirea pe scară largă a materialelor bioplastice mai durabile va face ca adoptarea fabricației 3D în producția de ambalaje să contribuie la salvarea mediului. 

Această metodă revoluționară de imprimare câștigă din ce în ce mai mult teren, fapt demonstrat și de sondajele realizate de companii specializate precum Smithers Pira, PWC și Packaging Digest. Conform acestora, valoarea de piață a produselor imprimate 3D – evaluată în 2015 la 5 miliarde dolari – va crește la 60 miliarde dolari până în 2026. În medie, peste o treime dintre respondenți utilizează deja imprimarea 3D în producția de ambalaje, iar ceilalți intenționează să facă acest lucru în viitorul apropiat.

Pe lângă avantajele evidente, există și o serie de provocări pe care le confruntă brandurile atunci când își personalizează produsele cu ajutorul fabricației aditive. Prima dintre ele ar fi costul și deși prețul imprimantelor 3D a coborât destul de mult, producția ambalajelor personalizate este în continuare mai costisitoare decât cea a formatelor standard. A doua provocare este cea a necesității de a include anumite elemente, cum ar fi imagini și informații solicitate din punct de vedere legal. Din cauza acestor cerințe, clienților nu li se permite să dețină controlul total asupra designului ambalajelor. În acest caz, soluția ar putea fi template-urile care să conțină anumite elemente ce pot fi personalizate înainte de imprimare.

Beneficiile tehnologiei de imprimare 3D pentru industria de design al ambalajelor alimentare sunt clare, iar inovațiile precum paharele biodegradabile produse de Smart Cups vor inspira descoperirea de noi modalități prin care imprimarea 3D poate fi utilizată în industria alimentară. Nivelul de implicare directă a consumatorului pe care îl pot genera ambalajele tipărite 3D în procesul de dezvoltare a unui brand înseamnă că merită ca mărcile comerciale să depășească obstacolele pentru a le oferi clienților produse unice.

Tamburul magnetic se învârte regulat în timpul ciclului operațional al dispozitivului. În stratul magnetic al tamburului este produsă o imagine sub forma unui mozaic de imprimeuri separate, generate de capetele magnetice de înregistrare.

Particulele de toner magnetic sunt atrase de porțiunile magnetizate ale suprafeței tamburului, formând o imagine vizibilă a simbolurilor înregistrate. La contactul cu hârtia, tonerul magnetic se lipește de suprafața acesteia.

Imprimeurile rezultate sunt fixate prin presarea particulelor de pulbere în suprafața hârtiei cu ajutorul unor role. Pentru a obține o mai bună aderență, tonerul magnetic este acoperit cu o rășină termoplastică, iar rolele sunt încălzite.

Pe măsură ce hârtia trece printre role, rășina se topește și lipește practic particulele de toner magnetic de suprafața hârtiei. Orice urmă de pulbere rămasă pe tambur după ce imaginea a fost transferată pe hârtie este îndepărtată de unitatea de curățare prin intermediul unor perii din blană și a unui curent de aer. Imaginea este ștearsă apoi de capul magnetic de ștergere, iar tamburul este pregătit pentru o nouă înregistrare.

În cazul în care sunt necesare mai multe copii, imaginile nu sunt șterse și procesul de imprimare poate fi repetat.

Dimensiunea minimă a unei imaginii realizate prin metoda magnetografiei este de 2×3 mm, iar viteza de imprimare este de obicei de 6 000 de linii pe minut, însă poate fi mărită considerabil.
Magnetografia este utilizată în principal la imprimarea datelor variabile precum codurile de bare.

Termenul „stereolitografie” provine din cuvintele grecești „stereo” (solid) și „(foto) litografia”, care este o formă de imprimare cu lumină. Practic prin acest procedeu se „desenează” obiecte solide cu lumină. Tehnologia SLA utilizează un fascicul laser cu lumină ultravioletă pentru a solidifica rășina fotopolimerică lichidă aflată în cuva de construcție a imprimantei. Modelul 3D este „feliat” inițial în secțiuni transversale pe care fasciculul laser le trasează pe suprafața rășinii lichide. Rășina se solidifică în straturi succesive și astfel se obține modelul solid 3D, care după finalizarea construcției este scufundat într-o soluție chimică pentru a se îndepărta excesul de rășină, iar mai apoi este introdus într-un cuptor cu radiații ultraviolete pentru întărire.

Cel de-al doilea procedeu de imprimare 3D, respectiv tehnologia DLP (Digital Light Processing), utilizează tot lumina ultravioletă pentru a solidifica rășinile polimerice lichide. DLP a fost dezvoltată de Texas Instruments și funcționează cu ajutorul unei matrice de micro-oglinzi folosite pentru modularea spațială rapidă a luminii, cunoscută și sub denumirea de cip DMD (Digital Micromirror Device). Modelul 3D este convertit de aplicația software în secțiuni transversale, apoi infomațiile sunt trimise către imprimantă și cipul DMD.

Prin definiție, atât SLA cât și DLP utilizează fascicule de laser, însă rezultatul poate fi complet diferit. În timp ce SLA utilizează două motoare – cunoscute sub numele de galvanometre – unul pe axa X și celălalt pe axa Y pentru a direcționa rapid un fascicul laser în zona de imprimare, solidificând straturile succesive de rășină, DLP utilizează un ecran de proiecție digitală pentru a proiecta întreaga secțiune transversală într-o singură expunere. Lumina UV emisă de proiector este modulată și proiectată prin intermediul cipului DMD pe suprafața rășinii polimerice din cuva de construcție. Deoarece proiectorul este un ecran digital, imaginea fiecărui strat este compusă din pixeli pătrați, rezultând un strat format din mici „cărămizi” dreptunghiulare numite voxeli. Acțiunea luminii UV face ca rășina lichidă fotoreactivă să se solidifice în straturi succesive, viteza de construcție a unui strat fiind constantă indiferent dacă se printează o piesă simplă sau simultan 10 piese complexe.

Deși este mai rapidă, tehnologia DLP vine și cu anumite compromisuri în ceea ce privește rezoluția și finisajul suprafeței, fie că este vorba despre piese de mari dimensiuni sau seturi de piese mai mici, cu detalii fine. De exemplu, o imprimantă DLP poate imprima un inel cu detalii fine destul de bine și mult mai repede decât o imprimantă SLA. Cu toate acestea, imprimarea mai multor inele în același timp ar necesita o imprimantă 3D de tip SLA, capabilă să producă piese la o rezoluție ridicată și consecventă pe parcursul întregului proces de fabricație.

Rezoluția în cazul tehnologiei DLP depinde de proiector, care definește câte pixeli/voxeli sunt disponibili. De exemplu, full HD înseamnă 1080 pixeli. Și în timp ce imprimantele DLP sunt condiționate de dimensiunea pixelilor, pentru echipamentele SLA această dimensiune nu ridică deloc probleme.

Deoarece este o tehnologie de prototipare ce permite imprimarea la rezoluție ridicată, SLA este utilizată la scară largă pentru realizarea pieselor și a componentelor extrem de detaliate, a modelelor finisate pentru prezentări de marketing, pentru testarea fizică a formei, realizarea modelelor de producție rapidă a sculelor (rapid tooling), aplicații rezistente la temperaturi înalte, matrițe master de turnare.

Deja a fost produs un astfel de model de autoturism – numit LSEV – care este electric și are majoritatea pieselor fabricate cu ajutorul imprimantelor 3D. Mașina cu două locuri concepută de producătorul italian XEV are toate componentele vizibile imprimate 3D, cu excepția șasiului, a scaunelor și a geamurilor.

Mașina a fost dezvoltată în colaborare cu Polymaker, care a fost responsabil cu cercetarea și dezvoltarea materialului utilizat pentru imprimarea 3D a modelului LSEV.

Utilizarea imprimantelor 3D a permis producătorilor să reducă numărul de piese din autoturism de la peste 2 000 la numai 57, iar timpul alocat cercetării și dezvoltării a fost micșorat cu peste 60%. Costurile de investiție au fost, de asemenea, reduse cu mai mult de 70%.

„Procesul de cercetare și dezvoltare a unui nou model de autovehicul durează în mod convențional între 3 și 5 ani, însă în cazul mașinilor tipărite 3D este nevoie doar de 3 până la maximum 12 luni”, a declarat Luo Xiaofan, fondator și CEO al Polymaker.LSEV are o greutate mult mai mică decât cea a mașinilor obișnuite fabricate la dimensiuni similare, cântărind aproximativ 450 de kilograme față de o tonă sau chiar mai mult.

Spre deosebire de alte mașini tipărite 3D, LSEV urmează să fie produsă în serie. Mașina a atras deja peste 7000 de pre-comenzi, inclusiv de la Serviciul Național de Poștă din Italia și de la compania de închirieri auto ARVAL.

Cele două locuri oferă mai mult spațiu pentru depozitare, iar poziția înaltă a scaunului șoferului facilitează accesul atât în interiorul mașinii cât și în afara acesteia.

XEV intenționează să înceapă producția în serie a noului autovehicul la sfârșitul acestui an, LSEV urmând a fi disponibil pe piață până în aprilie 2019.

Compania dorește să ofere multiple opțiuni de personalizare și îmbunătățire bazate pe feedback-ul șoferului. Chiar și mașinile printate 3D care funcționează pe bază de combustibil convențional sunt mai ecologice, deoarece greutatea lor redusă micșorează consumul de carburant și totodată emisiile de noxe.

LSEV a fost prezentat în cadrul Muzeului Cultural din China, care a fost inaugurat în iunie, 2017 în Shanghai. Centrul educațional este alcătuit din nouă secțiuni, inclusiv un centru de cercetare pentru fabricația aditivă.

În secolul al XVII-lea francezii au folosit mătasea pentru a fabrica sitele, pe care au întins-o peste un cadru pentru a susține șabloanele.

De abia la începutul secolului al XX-lea au fost introduse racletele ca metodă de a distribui și împinge cerneala prin sită. Tot atunci au fost realizate și experimente cu emulsii pe bază de sare de acid cromic pentru șabloanele fotoreactive.

În 1938 un grup de artiști din New York au început să experimenteze tehnica aceasta pentru a imprima hârtia. Astfel a fost inventat termenul „serigrafie”, format din cuvântul latin „sēricum” (mătase) și cuvântul grecesc „graphein” (a scrie, a desena). Termenul diferenția partea artistică a procedeului de imprimare de cea industrială.

Aproximativ două decenii mai târziu, artiștii care au făcut parte din mișcarea Pop Art – numită astfel datorită modului în care a omagiat cultura populară și obiectele obișnuite – au popularizat serigrafia prin lucrările de artă pe care le-au creat. Cel mai cunoscut artist pop a fost Andy Warhol, ale cărui imprimări serigrafice redau de la cutii de supă până la celebrități.

Serigrafia este în prezent un procedeu utilizat pe scară largă pentru imprimarea durabilă și de calitate în special a materialelor textile precum tricourile, sitele utilizate fiind confecționate din poliamidă sau poliester.

Tehnologia de imprimare serigrafică implică o multitudine de operațiuni, de la pregătirea graficii, imprimarea filmului serigrafic și expunerea acestuia pe sita serigrafică până la imprimarea propriu-zisă și uscare.

Fiecare proces de producție începe cu alegerea culorilor, apoi se trece la pregătirea graficii care este separată în funcție de numărul de culori. După ce a fost pregătită câte o sită pentru fiecare culoare, urmează imprimarea filmelor serigrafice.

Mai întâi se prelucrează ecranul serigrafic prin scufundarea într-o emulsie fotosensibilă, după care este lăsat să se usuce într-o cameră întunecată. Filmul este așezat peste sita emulsionată și expus la lumină UV. Emulsia se îndepărtează apoi cu un jet de apă de pe zonele care au fost acoperite de filmul serigrafic, formând astfel „goluri” prin care cerneala va putea trece.

După etapa de pregătire a ecranelor și de stabilire a graficii, sitele sunt montate rând pe rând pe materialul care urmează să fie imprimat, așezat în prealabil pe masa de serigrafie. Suprafața materialului trebuie să fie netedă pentru a nu se deteriora calitatea printului. Se adaugă apoi cerneala și se împinge prin ochiurile sitei cu ajutorul unei raclete speciale. Sitele sunt foarte fine și au aproximativ 300 de puncte pe fiecare metru pătrat. Zonele colorate diferit care alcătuiesc designul sau grafica trebuie întotdeauna să fie imprimate în mod succesiv.

Materialele imprimate sunt introduse la final într-un cuptor special pentru a ajuta cerneala să se fixeze foarte bine pe material. În funcție de printul realizat, cernelurile pot fi pe bază de apă, solvenți sau de tip plastisol, precum și fotosensibile, fosforescente sau termosensibile.

Serigrafia nu se limitează doar la partea de imprimare la nivel industrial, ci este procedeul de bază pentru realizarea display-urilor LED. Serigrafia se utilizează și pentru protecția selectivă a diverselor suprafețe. În ceea ce privește sita – care se realizează în mod obișnuit din poliamidă sau poliester – putem aminti și de cea metalică. Aceasta se întâlnește în industria alimentară, în producția display-urilor LED și în aplicații din industria electronică.

Cel mai important avantaj al imprimării serigrafice este faptul că imaginile sunt clare, au culori vii și nu se deteriorează în timp.

Facilitatea dispune și de un centru în care clienții și partenerii din industrie pot vedea cum produce Esko plăcile pentru imprimare flexografică, de la etapa de design și gestionare a culorilor până la prepararea plăcii de tipar, expunere și tăiere la dimensiunea potrivită pentru a fi montată pe mașina de imprimare.

Asamblarea bine-cunoscutelor dispozitive CDI Crystal și CDI Spark, precum și a sistemelor XPS Crystal de expunere a plăcilor flexo va avea loc în această nouă fabrică din Itzehoe.

Printre acestea s-au aflat și soluții prezentate în premieră la o expoziție de specialitate din România. Standul Grup Transilvae a fost din acest punct de vedere unul dintre punctele de atracție ale târgului, prezentând atât mașina de cusut complet automatizată Cronos Ultimate, dezvoltată de Matic – producător spaniol de mașini pentru tăierea, sudarea, coaserea și manipularea textilelor – cât și o parte dintre produsele Chemica și Sefa, care sunt două companii cu sediul în Franța ce produc folii, respectiv prese pentru transfer termic și pe care Grup Transilvae a început de curând să le promoveze pe piața românească de profil.

Chemica a fost fondată în Saint Etienne – sud-estul Franței – în 1983 și a început activitatea ca producător de folii adezive înainte de a se specializa în folii de transfer termic pentru textile.

În ultimul deceniu, Chemica s-a concentrat pe realizarea unei game tot mai extinse de folii, care au stabilit noi standarde în ceea ce privește grosimea mică și textura.

Compania produce și distribuie la ora actuală o gamă variată de produse cu o grosime de 0,06 mm destinate imprimării materialelor textile. Această gamă a fost îmbogățită recent cu un produs 3D, care are particularitatea de a-și păstra aspectul și după presare.

Chemica s-a adaptat evoluției tiparului digital și soluțiilor de design personalizat prin realizarea unor versiuni ale foliilor adezive pentru transfer termic ce pot fi imprimate cu cerneluri eco-solvent, latex sau inkjet.

Produsele Chemica nu necesită pre-tratarea și post-tratarea materialelor textile și sunt certificate OEKO-TEX ca fiind inofensive pentru pielea nou-născuților.

În 2009 Sefa s-a alăturat grupului Flexdev din care face parte Chemica, urmată în 2012 de Stilscreen, producător italian de folii pentru transfer termic serigrafic și de Elms Marketing în 2016, care colaborează cu unele dintre cele mai importante echipe de fotbal din Europa.

Sefa este o companie franceză care produce de mai bine de 40 ani prese termice pentru industria textilă și pentru piața materialelor rigide imprimate prin sublimare. Cu o experiență recunoscută la nivel internațional și o calitate superioară a produselor, Sefa oferă soluții standard sau personalizate pentru transfer termic pe tricouri, articole sportive, cupe, mousepad-uri și alte obiecte asemănătoare.

Jeremy Stambak, Sales Director, Sefa: „Avem 3 game diferite de prese termice: tip scoică, cu deschidere tip sertar și cu deplasare laterală a platanului superior. De asemenea, fiecare gamă conține modele cu deschidere/închidere manuală, electromagnetică sau automată. Dimensiunile preselor termice pe care le dezvoltăm variază de la 13 x 13 cm până la 2,55 x 1,35 m. Ca producător realizăm și prese termice la comandă. De exemplu am primit o cerere pentru o presă cu platan de 3 m și chiar pentru prese destinate mânușilor.”

Grupul din care fac parte Sefa și Chemica lucrează cu branduri renumite precum Adidas, Nike și Puma, precum și cu cele mai importante cluburi de fotbal, cum ar fi AC Milan și Olympique Lyonnais.

Cu filiale deschise în SUA în 2007 și Hong Kong în 2011, Chemica a devenit un punct de referință la nivel gobal în industria textilă.

Julien Lefebvre, Sales Development Manager pentru Europa-Orientul Mijlociu-Africa: „Avem în plan și extinderea în Europa de Est. România este o țară importantă din această zonă, unde nu aveam reprezentanți și tocmai de aceea am ales să discutăm cu Grup Transilvae în vederea unei colaborări. Am venit la Textile Technology Show împreună cu Jeremy Stambak de la Sefa pentru a înțelege mai bine piața de aici și deja am constatat că România prezintă un potențial ridicat în ceea ce privește dezvoltarea industriei textile.”

Textile Technology Show le-a oferit celor de la Grup Transilvae prilejul de a face cunoscută noua colaborare și o parte dintre produsele Sefa și Chemica.

„Am discutat în urmă cu un an despre începerea acestei colaborări dintre Grup Transilvae și cele două companii. Am făcut o serie de teste între timp, deoarece segmentul imprimării prin termotransfer este o piață relativ nouă pentru noi, ca dealer. Ne dorim să propunem o alternativă oferindu-le clienților produse diferite față de cele care sunt deja disponibile în România. Clienții care lucrează cu echipamente latex au cu siguranță și un cutter în secția de producție. Ar avea nevoie în plus doar de o presă termică pentru a putea imprima și tricouri sau alte articole din material textil. În primul rând noi ne dorim să promovăm soluția către clienții noștri și să le oferim o nouă aplicație prin care să își rentabilizeze echipamentele pe care le-au achiziționat deja. În plus, aplicația vine cu o serie de avantaje: cerneala latex rezistă foarte bine la compușii produselor de îngrijire personală, precum și la spălări repetate. Vă pot spune că deja am avut la stand destul de mulți vizitatori care s-au arătat interesați de oferta noastră. Există numeroase modele de prese termice pe piață la ora actuală, la prețuri scăzute, însă noi le propunem celor interesați prese din gama de vârf, atât pentru materiale flexibile cât și rigide, cu dimensiuni de până la 1,80 x 1,30 m sau 1,80 x 2,55 mm. Grup Transilvae este prezent pe piață încă din 1991 și întotdeauna am avut în portofoliu doar produse de la mărci de top”, ne-a declarat Bogdan Vasilescu, Manager General Grup Transilvae.

Compania producea inițial o varietate mai mare de produse, cum ar fi cerneală pentru scris, adezivi și lacuri, însă ca urmare a cererii tot mai crescânde pentru bunuri de consum s-a reorientat prin anii ’70 spre o specializare mai bine definită, având în centru industria ambalajelor.

Strategiile de management, care au acordat întotdeauna o atenție specială evoluției materialelor și a modalităților de utilizare a acestora, împreună cu relațiile pe care compania le cultivă cu clienții prin serviciile personalizate oferite, au făcut ca La Sorgente să ajungă astăzi printre companiile de top din Italia care fabrică cerneală destinată imprimării flexografice.

La Sorgente își desfășoară activitatea în Poppi, Provincia Arezzo, pe o suprafață de aproximativ 10 000 mp, utilajele folosite în producție fiind actualizate în permanență cu cele mai moderne sisteme și programe software lansate pe piață. Firma are propriul laborator de cercetare și dezvoltare, care este dotat inclusiv cu mașini de imprimare pentru a putea testa formulele de cerneală, precum și cu un laborator de control al calității care se asigură că produsele respectă toate standardele.

Cerneala fabricată de La Sorgente este utilizată în general la imprimarea substraturilor din hârtie și a foliilor din plastic. Un segment special de activitate din cadrul companiei este producția de cerneală pentru hârtia absorbantă, cum ar fi șervețelele sau prosoapele de bucătărie.

Datorită know-how-ului acumulat, La Sorgente este principalul furnizor al celor mai importante fabrici naționale de produse din hârtie. Pe lângă o gamă diversificată de culori, aceste cerneluri îndeplinesc toate cerințele pentru rezistență și siguranță impuse de legislația actuală privind ambalajele destinate produselor alimentare și de igienă.

Printre produsele dezvoltate recent de companie se numără și cerneala pe bază de apă pentru hârtie de gramaj scăzut și pentru imprimare de înaltă definiție pe folii din plastic, precum și cerneala pe bază de solvent pentru ambalaje flexibile.

Pe lângă cernelurile pentru tipar flexografic, firma mai produce și cerneluri pentru rotogravură.

Politica La Sorgente în ceea ce privește calitatea este aceea de a furniza clienților produse și servicii în conformitate cu standarde foarte bine stabilite, susținute de cunoștințele și competențele tehnice superioare ale echipei de specialiști.

Pe lângă productivitate, calitate și relațiile cu clienții, firma La Sorgente acordă o atenție deosebită și impactului asupra mediului înconjurător. Este încurajată returnarea ambalajelor, chiar dacă presupune costuri mai ridicate, pentru a se putea asigura diminuarea cantității de deșeuri. De asemenea, cerneala reziduală se prelucrează astfel încât să se poată reduce impactul asupra mediului al unor posibile deversări.

Contribuția companiei la măsurile de protecție a mediului, împreună cu strategiile de management, rămân principalele preocupări ale companiei La Sorgente.

Efect reflectorizant prin transfer termic – se poate obține folosind:

• Film de transfer transparent reflectorizant HCS100-1/CR, producător TTS Olanda, distribuitor EDCG srl București.

Este un film trasparent din poliester ce are depus un strat transparent reflectorizant pe fața de imprimare. Filmul se imprimă cu cerneluri plastisol obișnuite. Se realizează transferul cu ajutorul unei prese de transfer termic. Imprimarea obținută are efect reflectorizant. Astfel, vizibilitatea imprimării în întuneric este mult sporită. Imprimarea transferată rezistă la 25 de spălări, la 500 gr. C. Se recomandă pentru articole sportive, dar nu numai.

• Film reflectorizant argintiu HCS100-1/SR și HCS100-1/SRP, producător TTS Olanda, distribuitor EDCG srl București.

Este un film din poliuretan ce are depus un strat argintiu reflectorizant pe fața de imprimare. Varianta SR se folosește ca atare, în timp ce varianta SRP se poate imprima cu cerneluri obișnuite, transparente. După imprimare, filmul imprimat se taie pe cutter-plotter și se transferă cu ajutorul unei prese de transfer. Efectul reflectorizant se păstrează și în zona imprimată și vizibilitatea imprimării în întuneric este mult sporită. Imprimarea transferată rezistă la 25 de spălări, la 500 gr. C. Se recomandă pentru articole de siguranță și articole sportive, dar nu numai.

• Film reflectorizant holografic transparent HCS125/1-CRH, producător TTS Olanda, distribuitor EDCG srl București.

Este un film din poliuretan imprimabil cu cerneluri pe bază de apă sau plastisol, care după transferul cu ajutorul unei prese termice are și un efect holografic pe lângă cel reflectorizant. Rezistența la spălare este de minim 20 de cicluri la 400 gr. C.

• Film reflectorizant argintiu 3D HCS100/1 – SRC – 3D, producător TTS Olanda, distribuitor EDCG srl București.

Este un film poliuretanic gros, care se taie cu laser și se transferă cu ajutorul unei prese termice. Se obține un transfer reflectorizant 3D. Rezistența la spălare este de 25 de cicluri la 600 gr. C.

Efect puf (flocking ) prin transfer termic – se poate obține cu ajutorul foliilor puf ( flocking ) pentru cutter plotter sau pentru imprimare/transfer. Avantajul acestor folii este dat de uniformitatea firelor – aceeași înălțime a firelor = densitate constantă.

• Folii de transfer puf (flocking), producător Quaglia Italia, distribuitor EDCG srl București.

Foliile puf, disponibile în 12 culori, sunt destinate transferului într-o singură culoare pentru a obține efectul de puf. Înălțimea firelor este de 0.5mm.

• Folii de transfer puf (flocking) – TRANSFLOCK PRINTABLE, producător SEF Franța, distribuitor EDCG srl București.

Sunt folii cu puf alb pe suport de hârtie ce pot fi imprimate serigrafic, cu cerneluri pe bază de apă. Înălțimea firelor este 0.3mm. Se recomandă pentru grafici cu mai multe culori. Are stabilitate foarte bună la temperaturi ridicate, nu se strânge.

• Folii de transfer puf (flocking) – TRANSFILM PRINTABLE, producător SEF Franța, distribuitor EDCG srl București.

Sunt folii cu puf alb-transparent pe suport de poliester, ce pot fi imprimate serigrafic cu cerneluri pe bază de apă. Înălțimea firelor este de 0.3mm. Se recomandă pentru grafici cu mai multe culori. Au stabilitate dimensională foarte bună la tansfer termic.

Efect textură „valuri” sau ” piele de șarpe” prin transfer termic – se poate obține cu ajutorul hârtiilor de transfer cu textură.

• Hârtii de transfer cu textură, producător ARJOWIGGINS Franța, distribuitor EDCG srl București.

Aceste hârtii pot fi imprimate serigrafic cu cerneluri pe bază de apă și plastisol. După transfer, efectul texturat se regăsește în imprimare. Avantajele acestor hârtii sunt: efect texturat, culori strălucitoare, stabilitate dimensională în timpul transferului, transfer total al cernelii.

Efect metalic prin transfer termic – se poate obține cu ajutorul foliilor metalice, producător KÜRZ Germania, distribuitor EDCG SRL București.

Există în mai multe variante, atât de compoziție cât și de finisare, în funcție de destinația și aplicația produsului.

În cazul textilelor se aplică serigrafic adezivul pe bază de apă sau plastisol pe materialul textil respectând grafica, după care se aplică folia metalică și se face transferul termic. Folia din afara graficii se desprinde la rece.

Prezentare realizată de Cristina Ungureanu pe baza documentației de la TTS – Olanda, ARJOWIGGINS – Franța, SEF – Franța și Kürz – Ungaria.

Este o firmă care și-a asumat responsabilitatea de a forma tineri, deoarece în domeniu nu există oameni pregătiţi pentru tipar flexo. Aici am avut ocazia să stăm de vorbă cu domul Váncsa Jenő, Administrator și coproprietar și cu domnul Simon István, Director de Marketing, care ne-au povestit despre firma lor unde în momentul de față lucrează 35 de angajați. Se vor deschide 7 fabrici în Europa unde se vor produce clișee flexografice și de asemenea vor dezvolta departamentul de grafică din Sfântu Gheorghe.

Pentru Reproflex a fost cea de-a doua participare la Pack Expo, prima fiind la ediția din 2016. Prezența la târgul de anul acesta a fost una benefică, reprezentanții firmei având ocazia să îi reîntâlnească pe experții din industrie.

Ceea ce a prezentat firma Reproflex la această expoziție a fost nu doar calitatea serviciilor, ci și un sistem de organizare bine pus la punct. Calitatea este dată atât de utilajele foarte performante în care au investit, dar și de know-how. Au o echipă de care sunt mândri, iar rezultatele s-au văzut la stand: au fost vizitați de toți jucătorii importanți din domeniul ambalajelor, iar fiecare vizitator a apreciat mostrele expuse.

„La început a fost greu”, ne-a declarat domnul Jenő. „Am pornit doar cu câteva sute de mii de euro, dar treptat ne-am dezvoltat. Acum ne mândrim și în străinătate cu produsele noastre. Avem două echipamente de la firma elvețiană Lüscher, care este cel mai important producător de CTP-uri. Aceste unități acoperă toată gama de plăci, pornind de la grosimea de 1,14 mm până la 6,35 mm, clișeele fiind executate la dimensiunile maxime de 1270 mm × 2032 mm, cu o rezoluție de 5080 dpi.”

Toți cei care au văzut calitatea serviciilor pe care firma le oferă au afirmat că Reproflex nu are concurență. Însă domnul Jenő nu este de acord cu această afirmație: „Consider că și concurența trebuie respectată. Dacă nu ar fi concurență, nu ar fi calitate.”

Reproflex investește foarte mult în oameni pentru a înțelege tehnologia. Dar calitatea singură nu este suficientă, trebuie un sistem de comunicare și un management bine pus la punct care trebuie să răspundă la solicitările nu numai calitative, dar și cantitative.

„Pentru ca ambalajul final să fie în parametri trebuie o conexiune între producătorii de clișeu, clientul final care produce ambalajul, furnizorul de cerneală precum și operatorii care lucrează pe mașini. Calitatea se poate obține numai împreună. Pentru noi calitatea nu este o întrebare, ci un stil de viață”, ne-a declarat Simon István.

Reproflex va deschide în viitorul apropiat o fabrică și în Ungaria, care va servi piețele din Ungaria, Slovacia și Austria. Departamentul de grafică al firmei deja pregătește lucrări pentru o serie de clienți din Vest. Pregătirea unei comenzi este cel mai important proces pe care îl fac. Și nu este deloc ușor în condițiile în care în acest domeniu nu există oameni pregătiţi pentru tipar flexo care să realizeze, de exemplu, munca pe calculator şi care să fi urmat cursurile secţiei de imprimare flexografică. De aceea managementul și-a asumat misiunea să formeze o echipă puternică știind cât de valoros este un om deschis să înveţe şi să ofere zilnic soluţii inovatoare şi constructive. Astfel se poate oferi şi în România calitatea care se regăseşte în Occident. Cu oamenii potriviţi şi instruirea potrivită se poate realiza orice, aceștia fiind de fapt cheia succesului.

La finalul interviului, domnul Jenő a transmis următorul mesaj pentru cititorii noștri: „Atunci când se întâmplă să călătorim în Europa discutăm cu firmele străine, cerem anumite date și de regulă observăm că în România se produce foarte puțin față de Olanda, Germania, Benelux sau țările scandinave. Și atunci noi putem să tragem concluzia că viitorul nostru va fi la fel dacă nu dorim să ne îndreptăm spre o altă direcție. Eu văd Pack Expo peste zece sau douăzeci de ani ca fiind unul dintre cele mai importante târguri specializate, deoarece și industria de profil se va dezvolta foarte mult.”

Datorită faptului că toate duzele se declanșează în același timp, tehnologia HL de la Xaar asigură o rată mai mare de depunere a materialului în comparație cu procedeele standard în trei cicluri, ceea ce îmbunătățește semnificativ viteza de lucru și productivitatea. În plus, tehnologia HL permite depunerea de fluide cu viscozitate ridicată, care oferă posibilitatea realizării de piese imprimate 3D cu proprietăți avansate.

Votate de cititorii revistei 3D Printing Industry, premiile recunosc meritele celor care contribuie la evoluția fabricației aditive și au fost acordate pe 17 mai în cadrul unui eveniment de gală organizat la Nuffield Hall din Londra, Marea Britanie.