| TENDINŢE ÎN TIPAR încât defectarea unei duze să poată fi compensată de altele. Recircularea continuă a cernelii contribuie, de asemenea, la menţinerea unor condiţii stabile în capul de imprimare. Această abordare are însă și limite: cerneala trebuie să îndeplinească simultan cerinţe foarte stricte privind jetarea, viteza, uscarea, distanţa de aruncare a picăturii și compatibilitatea cu suportul. Fără primer: o direcţie importantă Un alt obiectiv al dezvoltării este eliminarea sau reducerea necesităţii utilizării primerului. Screen, de exemplu, folosește cerneluri SC care pot fi aplicate fără optimizer, iar controlul procesului se bazează pe o combinaţie de NIR, role încălzite și extracţia aerului. Noile cerneluri SC2 și capetele de imprimare dezvoltate pentru aceste sisteme permit o încărcare mai mare de pigment, densitate optică mai ridicată și o gamă cromatică extinsă, menţinând viteze importante de producţie. O abordare diferită poate fi observată la Xerox Baltoro. În loc să modifice suprafaţa hârtiei prin primer, sistemul urmărește să controleze comportamentul cernelii. Modulul Color Accelerator analizează cantitatea de cerneală necesară și modul în care aceasta interacţionează cu suportul, contribuind la stabilizarea rezultatului și la reducerea variaţiilor de creștere a punctului de raster. Și Kyocera dezvoltă soluţii pentru imprimarea pe suporturi necretate și cretate fără pre-coating sau primer. TASKalfa Pro 55000c poate utiliza suporturi cretate de până la 400 g/mp și urmărește să ofere calitate de producţie fără tratamente suplimentare ale suportului. AI-ul intră în utilaj Una dintre cele mai importante schimbări este integrarea inteligenţei artificiale în exploatarea echipamentelor. AI-ul este utilizat pentru mentenanţă predictivă, programarea lucrărilor, monitorizarea consumabilelor, analiza timpului de nefuncţionare și identificarea problemelor de producţie. Un exemplu este HP Nio, conceput ca un companion AI pentru zona Industrial Print. Conceptul merge dincolo de simpla monitorizare a presei. Sistemul poate oferi operatorului îndrumare pas cu pas și poate învăţa din informaţiile furnizate în timpul exploatării. Cunoștinţele acumulate pot fi apoi utilizate la nivelul întregii flote și transformate inclusiv în instrumente de instruire. Ricoh utilizează, la rândul său, AI pentru a analiza probleme precum duze înfundate, variaţii de registru, comportamentul benzii și influenţa acoperirii cu cerneală asupra calităţii. Sistemul poate identifica relaţii între diferite variabile și poate contribui la găsirea cauzelor unei probleme fără ca operatorul să fie nevoit să investigheze manual fiecare simptom. Color management-ul rămâne sensibil În ciuda progresului AI, managementul culorii rămâne una dintre zonele în care automatizarea trebuie abordată cu atenţie. Cerneala interacţionează cu suprafaţa suportului, iar energia de suprafaţă, coating-ul și absorbţia pot produce variaţii care nu sunt întotdeauna ușor de anticipat. De aceea, un sistem AI trebuie să înveţe din datele reale ale producţiei. Nu este suficient ca algoritmul să fie antrenat înainte de instalarea echipamentului. El trebuie să continue să acumuleze informaţii despre mașină, cerneluri și suporturi și să-și adapteze comportamentul la condiţiile specifice ale tipografiei. Pe măsură ce această bază de date se dezvoltă, managementul automat al culorii poate trece de la un proces bazat în mare măsură pe intervenţia operatorului la unul capabil să recunoască tipare și să reacţioneze la variaţii. Fluxul de lucru contează la fel de mult ca presa Într-o tipografie modernă, alegerea echipamentului nu mai poate fi făcută separat de alegerea fluxului de lucru. Multe dintre mașinile de producţie includ RIPuri integrate, ceea ce poate crea dificultăţi atunci când un nou echipament trebuie introdus într-o infrastructură deja existentă. Compatibilitatea cu MIS, prepress, impunerea, sistemul DFE (Digital Front End), managementul culorii și finisarea trebuie verificată înaintea achiziţiei. În acest ecosistem apar platforme precum Fiery, FreeFlow de la Xerox, PRISMA de la Canon, TotalFlow de la Ricoh și PrintOS de la HP. Prin urmare, viteza și rezoluţia nu sunt suficiente pentru a decide asupra unui echipament. Trebuie analizat și modul în care acesta se integrează în fluxul existent și în ce măsură poate susţine dezvoltarea viitoare a tipografiei. Controlul inline și mentenanţa predictivă Pe măsură ce vitezele cresc, controlul în timp real devine tot mai important. Scanerele inline pot verifica registrul, alinierea și uniformitatea imprimării, în timp ce AI-ul poate identifica începutul unei defecţiuni. În cazul capetelor cu redundanţă, un sistem poate detecta o duză care începe să funcţioneze incorect și poate compensa problema înainte ca defectul să devină vizibil. Pentru echipamentele cu alimentare din rolă, Canon ColorStream 8000
RkJQdWJsaXNoZXIy MzM3OTUzMg==