produs și reducerea stocurilor reprezintă tendinţe de neoprit. Ceilalţi producători de prese flexografice se poziţionează undeva între viziunea promovată de Nilpeter și cea susţinută de Gallus, alegând puncte de echilibru diferite între utilizarea tehnologiei hibride și a tiparului flexografic. Evoluţia proceselor de finisare Automatizarea tot mai avansată a tehnologiei flexografice și integrarea echipamentelor flexo în fluxuri de producţie digitale au schimbat semnificativ modul în care este privit rolul flexografiei într-un mediu caracterizat de tiraje scurte și un număr tot mai mare de SKU-uri. Și tehnologiile de conversie, precum sistemele de ștanţare semirotativă de mare viteză, au contribuit la creșterea eficienţei atât a sistemelor flexografice, cât și a celor hibride, la fel ca utilizarea tot mai răspândită a tehnologiei cu manșoane (sleeves). Ceea ce au în comun aceste două abordări este faptul că privesc procesul de producţie a etichetelor ca pe o operaţiune în linie (inline), în care materialul intră în presă sub formă de rolă și iese complet finisat – imprimat, înnobilat și ștanţat. Acesta este fluxul de lucru tradiţional al tiparului în bandă îngustă, moștenit încă din perioada tiparului tipografic rotativ și adaptat, în diferite moduri, la realitatea actuală, caracterizată de tiraje tot mai scurte. În acest context, care mai este locul preselor digitale independente cu finisare offline (sau, mai corect spus, nearline)? Vor ajunge eficienţa tot mai mare a flexografiei automatizate și a sistemelor hibride să depășească și, în cele din urmă, să eclipseze modelul de producţie în două etape, bazat pe imprimare digitală și conversie separată? Fluxul de producţie în două etape implică existenţa unor lucrări aflate în curs de procesare, produce inevitabil o anumită cantitate de maculatură prin realinierea rolelor deja imprimate înaintea operaţiunilor de conversie offline și, chiar dacă presa digitală este puternic automatizată, necesită în continuare intervenţia operatorului în procesul de finisare. S-ar putea susţine că modelul de producţie în două etape – imprimare digitală urmată de finisare separată – a devenit configuraţia dominantă doar pentru că, în primii ani ai tehnologiei digitale, presele digitale erau mult mai lente decât echipamentele de conversie. Mai are sens astăzi ca finisarea să se realizeze offline, în condiţiile în care vitezele de imprimare digitală se apropie de productivitatea flexografiei, ajungând la 75–100 m/min și chiar mai mult? Totuși, separarea etapelor de imprimare și conversie continuă să ofere avantaje importante în comparaţie cu producţia inline. Flexibilitatea este esenţială Cel mai evident avantaj al modelului de producţie în două etape este flexibilitatea. Motorul de imprimare digitală își poate continua activitatea indiferent de complexitatea operaţiunilor de finisare necesare pentru fiecare lucrare de pe rolă. În același timp, capacitatea de finisare poate fi extinsă cu ușurinţă pentru a ţine pasul cu creșterea productivităţii presei digitale. Poate cel mai interesant este potenţialul de automatizare a etapei de finisare, unde o adevărată revoluţie discretă este deja în desfășurare. Proiectul de automatizare dezvoltat de Mercian Labels demonstrează impactul pe care această transformare îl poate avea asupra eficienţei întregului proces de producţie în două etape. În cadrul acestui proiect, configurarea și operarea liniei de conversie nu mai sunt realizate direct de operator, ci sunt preluate de un nou nivel de programare integrat în cadrul companiei. Un lucru pare însă clar: fiecare dintre aceste abordări – flexografia automatizată, tehnologia hibridă și conversia cu finisare nearline – are propriile avantaje specifice. Prin urmare, este foarte probabil ca, în viitorul previzibil, toate aceste soluţii să coexiste. Adevărata provocare pentru convertorii de etichete este să stabilească modul în care aceste tehnologii pot fi integrate în arhitectura fluxului lor de producţie și în strategia de dezvoltare pe termen lung. Produse şi servicii: Recauciucare valuri tipogra ce şi industriale Valuri tipogra ce în sistem de schimb Chimicale pentru industria tipogra că: - soluţii de spălare - aditivi de umezire - paste pentru întreţinerea valurilor - lavete pentru spălare - folii pentru jgheab - accesorii Cauciuc o set : - pentru tipar plan, coldset, heatset - pentru lăcuire - pentru tipar UV, HYBRID etc. Sleevuri Balustrade pentru scări rulante Sediul central: 535600 Odorheiu Secuiesc, str. Budvár, nr. 45 Tel.: 0266 218 125 Fax: 0266 217 625 O ce.Odorheiu@boettcher-systems.com www.boettcher-systems.com Punct de lucru: 032066 Bucureşti, sector 3, str. Fizicienilor, nr. 21A Tel.: 021 346 0410; Fax: 021 346 0405 O ce.Bucuresti@boettcher-systems.com Punct de lucru: 400398 Cluj-Napoca, str .Orăştiei, nr.10 Tel.: 0364 804 790; Fax: 0364 804 791 O ce.Cluj@boettcher-systems.com LABELING |
RkJQdWJsaXNoZXIy MzM3OTUzMg==