confirmând progresul rapid al acestei tehnologii. Se conturează o tendinţă tot mai evidentă către tehnologia direct-pe-contur (Direct-to-Shape, DtS). Doi producători – Koenig & Bauer și Polytype – au prezentat informaţii despre noi prototipuri de echipamente DtS destinate imprimării directe pe doze metalice, deși niciunul dintre acestea nu a fost expus în cadrul târgului. În ambele cazuri, este vorba despre sisteme adaptate din imprimante Direct-to-Shape deja existente, proiectate iniţial pentru imprimarea pe alte tipuri de substraturi. Reprezentanţii celor două companii încearcă, în această etapă, să evalueze interesul pe care piaţa l-ar putea manifesta pentru aceste noi soluţii. Modelul prezentat de Koenig & Bauer poartă denumirea MetJet Shape și este cel mai nou membru al gamei de echipamente digitale pentru imprimarea pe metal MetJet. Damian Pollock, coordonatorul echipei de management al produselor din cadrul Koenig & Bauer MetalPrint, a declarat: „Este pentru prima dată când vorbim public despre acest proiect, deoarece dorim să evaluăm interesul clienţilor. Până în acest moment, reacţiile primite sunt pozitive, astfel că este foarte probabil să continuăm dezvoltarea acestui produs.” Potrivit lui Pollock, principala piaţă ţintă este reprezentată de producătorii de doze metalice din trei piese, care au nevoie de termene de livrare extrem de scurte și de o calitate digitală deosebit de ridicată. Sistemul este conceput pentru imprimarea directă pe recipiente metalice neimprimate și poate procesa atât recipiente cu formă dreptunghiulară, cât și doze standard din trei piese, cu condiţia ca acestea să fie tratate în prealabil cu un strat de primer. Modelul MetJet Shape a fost dezvoltat pornind de la un echipament destinat imprimării pe recipiente din sticlă utilizat în industria sticlelor pentru parfumuri și băuturi spirtoase premium, segment în care Koenig & Bauer are deja aproximativ 150 de instalări la nivel mondial. Utilajul este construit în jurul unui sistem de transport de tip carusel. Recipientele metalice sunt introduse în poziţie verticală pe o bandă transportoare, după care sunt preluate de cleme de prindere care le deplasează prin rotaţie către diferitele staţii de imprimare. Echipamentul standard include 18 staţii, dintre care patru sunt dedicate imprimării în culori, iar celelalte îndeplinesc funcţii precum pretratarea suprafeţei, detectarea cordonului de sudură cu ajutorul camerelor video, uscarea, embosarea, aplicarea stratului de acoperire și inspecţia finală a calităţii cu ajutorul unei camere de verificare. În funcţie de cerinţele beneficiarului, pot fi adăugate și alte staţii. De asemenea, configuraţia standard este prevăzută cu patru culori, însă sistemul poate fi echipat cu până la șapte culori. Echipamentul utilizează cerneluri UV, însă Koenig & Bauer lucrează la dezvoltarea unei variante cu polimerizare UV LED. Echipamentul utilizează capete de imprimare Xaar cu o rezoluţie maximă de 360 dpi, deși calitatea imprimării observată pe mostrele prezentate la MetPack este considerabil mai bună decât ar sugera această valoare. De asemenea, sistemul poate realiza efecte tactile, menite să evidenţieze anumite elemente grafice ale designului fiecărei doze. Capetele de imprimare sunt fixe, însă pot fi înclinate pentru a compensa suprafeţele curbe. Astfel, imprimarea poate fi realizată și pe gâtul dozei, însă acest lucru depinde de gradul de curbură al acestei zone. Damian Pollock precizează: „Există însă un punct dincolo de care, dacă panta devine prea accentuată, în imprimare încep să apară linii vizibile. Principalul avantaj al acestei soluţii este reducerea semnificativă a timpului de livrare. În mod obișnuit, imprimarea și procesarea unei doze metalice durează între patru și șase săptămâni, însă noi putem imprima la cerere (on-demand).” Productivitatea echipamentului depinde, desigur, de dimensiunea și forma recipientului, însă viteza de producţie este estimată la aproximativ 100 de recipiente pe minut. Koenig & Bauer are deja în portofoliu două echipamente inkjet pentru imprimarea pe metal, deși la MetPack acestea au fost prezentate doar sub forma unor modele demonstrative de mici dimensiuni. MetJet One este o imprimantă cu tehnologie multi-pass, bazată pe un cărucior de scanare (scanning printhead), capabilă să imprime până la 400 de coli pe oră. Până în prezent, Koenig & Bauer a livrat un singur astfel de echipament către un client din Statele Unite. Un alt echipament din această gamă este MetJet Pro, o imprimantă de tip single-pass, capabilă să imprime cu viteze de până la 2.500 de coli pe oră. Până în prezent, un singur astfel de echipament a fost instalat, la un beneficiar din Italia. Modelul CanJet EVENIMENT EXTERN |
RkJQdWJsaXNoZXIy MzM3OTUzMg==