Irina Deleanu Industria ambalajelor caută de ani de zile alternative la plasticul de unică folosinţă. Problema este că înlocuirea plasticului cu fibră nu înseamnă automat o soluţie simplă. Procesele tradiţionale de formare a fibrelor pot necesita cantităţi importante de apă și energie și pot impune compromisuri privind viteza de producţie, geometria produselor și costurile. Dry Molded Fiber schimbă abordarea: fibra este procesată în stare uscată, apoi formată prin căldură și presiune. Cum funcţionează Dry Molded Fiber? Principiul tehnologiei este relativ simplu. Materia primă este pulpa celulozică disponibilă comercial. Aceasta este măcinată și defibrată, iar fibrele sunt apoi distribuite cu ajutorul aerului într-o structură uscată, numită „web”. În funcţie de aplicaţie, pot fi introduse bariere pentru protecţia împotriva apei, uleiului sau grăsimilor. Materialul este apoi introdus în matriţă și format prin căldură și presiune. Un avantaj important este că surplusul de material rezultat în proces poate fi reintrodus în producţie. Rezultatul este un produs tridimensional din fibre, realizat într-un proces uscat și conceput pentru producţie industrială de mare viteză. Aproape fără apă Aici se află una dintre diferenţele majore faţă de metodele tradiţionale de formare a fibrelor. Dry Molded Fiber nu pornește de la o suspensie apoasă de fibre. Fibrele sunt procesate și transportate în stare uscată înainte de formare. PulPac prezintă tehnologia ca pe un proces cu utilizare minimă de apă și energie, iar compania indică posibilitatea unor reduceri de până la 80% ale amprentei de carbon pentru anumite aplicaţii, în funcţie de comparaţia și condiţiile de producţie. Această caracteristică poate deveni extrem de importantă într-o industrie în care producătorii trebuie să reducă simultan consumul de resurse, costurile și impactul asupra mediului. Viteza este una dintre marile provocări Un material sustenabil nu este suficient dacă nu poate fi produs la scară industrială. De aceea, una dintre cele mai interesante caracteristici ale Dry Molded Fiber este viteza procesului. Echipamentul PulPac Modula poate ajunge la un timp de ciclu de aproximativ 3,5 secunde, în timp ce PulPac Scala poate coborî până la aproximativ 3,8 secunde, în funcţie de aplicaţie și configuraţie. Pentru anumite aplicaţii standardizate, PulPac indică producţii de ordinul zecilor de mii de bucăţi pe oră. De exemplu, pentru capacele de cafea sunt indicate până la 25 000 de bucăţi/oră, iar pentru Dry Molded Fiber – tehnologia care poate schimba viitorul ambalajelor din fibre O tehnologie care formează ambalaje din fibre aproape fără apă, la viteze apropiate de procesele industriale utilizate pentru materiale plastice. Dry Molded Fiber, dezvoltată de compania suedeză PulPac intră într-o nouă etapă de dezvoltare, cu aplicaţii care se extind de la tacâmuri și capace pentru pahare până la tăvi pentru alimente, recipiente și chiar capace din fibră concepute să înlocuiască componente din plastic PulPac Modula FIBRE ȘI AMBALAJE |
RkJQdWJsaXNoZXIy MzM3OTUzMg==