linguri aproximativ 33 000 de bucăţi/oră. Aici apare una dintre ideile-cheie ale tehnologiei: fibrele nu trebuie să fie lente pentru a fi sustenabile. De la linguri și capace până la ambalaje complexe Dry Molded Fiber nu se limitează la produse simple. Tehnologia poate fi utilizată pentru realizarea unor ambalaje tridimensionale rigide și permite integrarea unor elemente precum: • forme complexe; • perforaţii; • balamale; • elemente de închidere; • etichete; • modele și texturi; • elemente de stacking și de-nesting. Aceste caracteristici pot fi realizate în cadrul procesului de formare, fără introducerea unor etape suplimentare de producţie pentru fiecare funcţie. Pentru industria de packaging, acest lucru este important deoarece designul nu mai trebuie sacrificat în favoarea materialului. 2026: Fibra începe să atace chiar și „zonele” plasticului Una dintre cele mai interesante evoluţii din 2026 este extinderea tehnologiei către componente care, în mod tradiţional, sunt realizate din plastic. În martie 2026, PulPac a prezentat o nouă generaţie de capace din fibră cu aspect și funcţionalitate asemănătoare celor din plastic, aflate în dezvoltare. Compania urmărește astfel una dintre cele mai dificile componente ale ambalajului: capacul, un element mic, dar utilizat într-un număr uriaș de produse. Este o direcţie foarte interesantă pentru viitorul ambalajelor, deoarece trecerea de la plastic la fibră nu mai vizează doar tăvi, tacâmuri sau suporturi, ci și componente funcţionale care trebuie să asigure închiderea și protecţia produsului. Ambalajele alimentare intră în atenţie În același timp, PulPac dezvoltă soluţii de barieră pentru produse care trebuie să reziste la apă, ulei și grăsime, cum ar fi tăvi, capace, boluri și tacâmuri. De ce este diferit procesul Dry Molded Fiber? În comparaţie cu metodele tradiţionale de formare umedă a fibrelor, tehnologia urmărește să combine trei elemente care până acum erau dificil de obţinut simultan: fibră + viteză industrială + consum redus de resurse. PulPac susţine că procesul poate fi competitiv cu procesele utilizate pentru materiale plastice atât în ceea ce privește viteza, cât și costul pe unitate, în funcţie de aplicaţie. În plus, tehnologia poate utiliza pulpă generică disponibilă pe scară largă, iar producţia poate fi realizată pe platforme dedicate precum PulPac Modula și PulPac Scala. O tehnologie care începe să se industrializeze Dry Molded Fiber nu mai este doar o idee de laborator. În 2026, ecosistemul PulPac s-a extins prin noi parteneriate și investiţii în capacităţi de producţie. În aprilie, Future Materials Sweden a comandat două mașini Scala pentru o nouă unitate de producţie destinată iniţial recipientelor din fibră pentru snus. În iunie, compania franceză Hébert Group și ANDRITZ au anunţat colaborarea pentru extinderea producţiei Dry Molded Fiber. Totodată, PulPac, de asemenea, că portofoliul său de proprietate intelectuală a depășit 500 de brevete acordate la nivel naţional în aprilie 2026, un indicator al maturizării tehnologice și al extinderii aplicaţiilor. Ce poate însemna pentru industria poligrafică? La prima vedere, Dry Molded Fiber pare mai degrabă o tehnologie pentru industria ambalajelor decât pentru industria poligrafică. În realitate, legătura este directă. Pe măsură ce ambalajele trec de la plastic către fibre, apar noi oportunităţi pentru: imprimare, decorare, etichetare, finisare, personalizare și integrarea elementelor grafice direct în produs. PulPac menţionează posibilitatea integrării etichetelor, modelelor, texturilor și altor elemente vizuale în procesul de formare. Pentru tipografii, producătorii de etichete și furnizorii de echipamente de finisare, această schimbare poate crea în timp o nouă categorie de produse și aplicaţii. De la „înlocuirea plasticului” la reproiectarea ambalajului Poate că aceasta este cea mai importantă lecţie oferită de Dry Molded Fiber. Viitorul ambalajelor nu înseamnă neapărat să luăm un produs din plastic și să îl realizăm identic din hârtie. Înseamnă să regândim produsul pornind de la proprietăţile materialului nou. Fibrele pot fi modelate, presate, texturate și combinate cu bariere funcţionale. Pot fi utilizate pentru produse care până acum păreau rezervate plasticului. Iar în 2026, această evoluţie devine din ce în ce mai vizibilă: de la tacâmuri și capace de pahare la tăvi pentru alimente, recipiente și capace din fibră. Dry Molded Fiber nu propune doar un material alternativ. Propune un alt mod de a fabrica ambalajul. Iar pentru industria poligrafică și a ambalajelor, aceasta este partea cu adevărat interesantă: atunci când se schimbă materialul, se schimbă și posibilităţile de imprimare, decorare, finisare și personalizare. Fibra nu mai este doar hârtie. Prin Dry Molded Fiber, ea devine o platformă de producţie pentru o nouă generaţie de ambalaje. Pentru detalii, accesaţi: www.pulpac.com PulPac SCALA | FIBRE ȘI AMBALAJE
RkJQdWJsaXNoZXIy MzM3OTUzMg==