nr. 317 august 2026 www.afaceri-poligra ce.ro Revistă dedicată profesioniștilor din domeniul comunicării vizuale, artelor gra ce, packaging-ului și producției publicitare zipper-bags.ro ForPrint Acting28 ani ForPrint Acting28 ani
OFERTĂ … la un click distanță
Soluții de finisare pentru etichete și ambalaje Sisteme robotizate de tăiere Soluții laser de finisare pentru etichete și ambalaje the laser way LINOROM PRINT +40 720 466 464 www.lino.gr LINOGROUP System & Software Integrator Durst Group AG Tau RSC Ink 234773-420 Certificate Number 06/28/2021 - 02/06/2022 Certificate Period Certified Status UL 2818 - 2013 Gold Standard for Chemical Emissions for Building Materials, Finishes and Furnishings CERTIFICATE OF COMPLIANCE Wall finishes are determined compliant in accordance with California Department of Public Health (CDPH) Standard Method V1.2-2017 using a Classroom Environment with an air change of 0.82 hr¯¹ and a loading of 94.60 m². ; and Wall finishes are determined compliant in accordance with California Department of Public Health (CDPH) Standard Method V1.2-2017 using an Office Environment with an air change of 0.68 hr¯¹ and a loading of 33.40 m². Product tested in accordance with UL 2821 test method to show compliance to emission limits on UL 2818. Section 7.1 and 7.2. UL investigated representative samples of the identified Product(s) to the identified Standard(s) or other requirements in accordance with the agreements and any applicable program service terms in place between UL and the Certificate Holder (collectively “Agreement”). The Certificate Holder is authorized to use the UL Mark for the identified Product(s) manufactured at the production site(s) covered by the UL Test Report, in accordance with the terms of the Agreement. This Certificate is valid for the identified dates unless there is non-compliance with the Agreement. Durst Group AG Tau RSC Ink 234773-420 Certificate Number 06/28/2021 - 02/06/2022 Certificate Period Certified Status UL 2818 - 2013 Gold Standard for Chemical Emissions for Building Materials, Finishes and Furnishings CERTIFICATE OF COMPLIANCE Wall finishes are determined compliant in accordance with California Department of Public Health (CDPH) Standard Method V1.2-2017 using a Classroom Environment with an air change of 0.82 hr¯¹ and a loading of 94.60 m². ; and Wall finishes are determined compliant in accordance with California Department of Public Health (CDPH) Standard Method V1.2-2017 using an Office Environment with an air change of 0.68 hr¯¹ and a loading of 33.40 m². Product tested in accordance with UL 2821 test method to show compliance to emission limits on UL 2818. Section 7.1 and 7.2. UL investigated representative samples of the identified Product(s) to the identified Standard(s) or other requirements in accordance with the agreements and any applicable program service terms in place between UL and the Certificate Holder (collectively “Agreement”). The Certificate Holder is authorized to use the UL Mark for the identified Product(s) manufactured at the production site(s) covered by the UL Test Report, in accordance with the terms of the Agreement. This Certificate is valid for the identified dates unless there is non-compliance with the Agreement. PRODUCT CERTIFIED FOR LOW CHEMICAL EMISSIONS UL.COM/GG UL 2818 GOLD Este un dat: • Rezoluție: 1200x1200 dpi • Viteză imprimare: 52, 80 & 100 de metri/minut • Culori: 8 culori CMYK+OVG+W • Acoperire de până la 95% din scara Pantone • Inteligență artificială – Hawk AI™ • Cerneluri UV, LED, LM pentru toate tipurile de aplicații • Ink Saver - Durst Workflow software pentru a acoperi integral nevoile industriei de etichete și ambalaje TAU G3 core TAU G3 peak DURST ARC DURST DIS Controlul automat al registrului culorilor Controlul automat al calității imprimării DURST MEP Ajustare automată a marginilor materialului 3A57Ζ&Ζ3Ä0 LA Noi Tehnologii G3 – Imprimare digitală de generația a treia
Revistă digitală-interactivă lunară adresată managerilor din domeniul comunicării vizuale, printului, packaging-ului și producției publicitare. Afaceri Poligra ce © COPYRIGHT 2026. Preluarea conținutului publicației Afaceri Poligra ce, integrală, prelucrată sau nu - în orice mijloace de informare, este permisă și gratuită, cu condiția obligatorie să se menționeze ca sursă a acesteia: www.afaceri-poligrafice.ro Adresa redacției: Str. Cornu Luncii nr. 24, sector 3, București, O ciul Poștal 19, căsuța poștală 2, sector 3. Tel.: +40722 242 746 +40723 311 002 www.afaceri-poligra ce.ro succes@afaceri-poligra ce.ro 14 LABELING Flexo, hibrid sau digital? Cum se schimbă producţia de etichete în era tirajelor scurte 16 STRATEGIE & MANAGEMENT Avioanele care nu s-au mai întors la bază – prejudecata supravieţuitorului în industria tipografică 8 TIPAR DIGITAL Imprimarea single-pass în producţia de ambalaje din carton ondulat 11 TEXTILE Designul textil – costurile ascunse ale unui imprimeu spectaculos 13 NEWS DTF fără folie PET? Soyang lansează un suport de transfer pe bază de hârtie 28 PIAŢA INKJET O piaţă în mișcare – tendinţe și tehnologii care stimulează creșterea inkjet 19 ACOPERIRI DE ULTIMĂ GENERAŢIE Aderenţă fără egal – de ce primerele joacă un rol esenţial pe piaţa în plină dezvoltare a acoperirilor pentru ambalaje 34 JURIDIC Ochelarii pentru salariaţi – obligaţie legală sau beneficiu negociabil? 3 LINO GROUP DURST LiERP – cum poate redefini o singură platformă soware modelul economic al producţiei tipografice Cuprins Răsfoiți revista! 40 Talon pentru anunţuri ECHIPA DE REDACŢIE senior editor: Mircea Aprofirei redactor șef: Tudor Atanasiu redactori: Dan Cristea Irina Deleanu colaboratori: Av. Dr. Constantin Neacșu fotografii și anunţuri: Dana Culică grafică și DTP: Liviu Perţea EVENIMENT EXTERN Târgul MetPack 2026 – ambalajele metalice intră în era imprimării digitale 22 FAIRS Târguri, Expoziţii și Seminarii Internaţionale în perioada 13.10.2026 - 21.10.2026 31 FAIRS Târguri, Expoziţii și Seminarii Internaţionale în perioada 22.10.2026 - 29.10.2026 32 26 NEWS New Wave – eticheta din hârtie proiectată pentru reciclarea plasticului ANUNŢURI Mica publicitate 36
DURST LiftERP – cum poate redefini o singură platformă software modelul economic al producţiei tipografice WhatTheyThink, una dintre cele mai respectate surse internaţionale de informaţii și analize din industria tipografică, a inclus recent Durst LiftERP în seria sa Product Spotlight. Analiza, realizată pe baza unei cercetări aprofundate efectuate de echipa editorială Print Product a WhatTheyThink, examinează modul în care o platformă ERP modernă poate avea un impact direct asupra productivităţii, costurilor de operare și experienţei generale oferite clienţilor Durst a avut posibilitatea de a verifica versiunea finală a articolului pentru corectitudinea informaţiilor, însă nu a avut niciun control editorial asupra conţinutului acestuia. Piaţa ERP/MIS pentru industria tipografică este extrem de competitivă. Numeroase soluţii promit automatizarea fluxului operaţional, integrarea și gestionarea centralizată a fiecărui aspect al unei tipografii. Însă adevărata întrebare nu mai este câte funcţii oferă un sistem ERP, ci dacă acesta poate reduce costurile, accelera producţia și îmbunătăţi modul în care funcţionează o afacere din domeniul printului. Aici apare în scenă LiftERP, parte a portofoliului Smart Factory de la Durst. Construit pentru operaţiuni de imprimare moderne LiftERP este conceput pentru tipografiile de dimensiuni medii și pentru companiile mari din industria tipografică, care doresc să combine accesibilitatea oferită de soluţiile cloud cu ofertarea inteligentă și direcţionarea comenzilor, monitorizarea producţiei în timp real, funcţionalităţi web-to-print, fluxuri de lucru fără hârtie și accesul de pe dispozitive mobile pentru echipele de management și producţie. Abordarea sa este deosebit de relevantă pentru mediul actual de producţie tipografică, în care tirajele mai scurte, numărul mai mare de lucrări, diversitatea tot mai mare a produselor și termenele de livrare din ce în ce mai stricte impun un nivel superior de automatizare. Spre deosebire de sistemele concurente, dezvoltate iniţial pornind de la platforme ERP tradiţionale pentru tiparul offset, LiftERP a fost conceput de la zero pentru tipografiile digitale. Arhitectura sa bazată pe Oracle oferă flexibilitate, reactivitate și posibilităţi de optimizare care pot fi dificil de obţinut în cazul sistemelor adaptate ulterior la cerinţele actuale ale producţiei digitale. Rezultatele prezentate de WhatTheyThink sunt semnificative. Firehouse Image Center, din Indianapolis, a economisit peste 300.000 de dolari la costurile cu forţa de muncă, în timp ce Georgia Printco, din Lakeland, Georgia, și-a redus costurile de producţie cu peste 250.000 de dolari. Cifrele sunt cu atât mai remarcabile cu cât ambele companii sunt tipografii de dimensiuni medii. Pentru companiile mai mici care doresc să introducă automatizarea într-o măsură mai redusă, Durst oferă și LiftSBE, o soluţie concepută special pentru imprimerii de dimensiuni mici și medii. LINO GROUP |
| LINO GROUP O interfaţă concepută pentru a simplifica producţia Unul dintre factorii care stau la baza rezultatelor obţinute cu LiftERP este interfaţa sa intuitivă. În loc să-i oblige pe angajaţi să navigheze prin ecrane complexe și încărcate de text, sistemul afișează informaţiile într-un format extrem de vizual și ușor de înţeles. De exemplu, directorul de producţie poate alege să vadă doar comenzile urgente, în timp ce personalul din prepress se poate concentra exclusiv asupra fișierelor care nu au trecut de verificarea automată de preflight. Personalul din departamentul de expediţii poate vedea doar comenzile programate pentru livrare în ziua respectivă. Informaţiile sunt actualizate în timp real. Totodată, sistemul poate să filtreze informaţiile „pe verticală”, afișând dinamic doar datele relevante pentru un anumit utilizator sau pentru o anumită operaţiune. Această simplitate are un efect direct și asupra formării angajaţilor. La Georgia Printco, ușurinţa de utilizare a interfeţei Lift a redus cu 25% timpul necesar instruirii noilor angajaţi. Într-o industrie în care recrutarea și formarea personalului rămân provocări semnificative, reducerea perioadei de învăţare poate oferi un avantaj operaţional considerabil. Gestionarea expedierilor se realizează, de asemenea, direct în mediul ERP, ceea ce elimină necesitatea de a trece constant de la o aplicaţie la alta. Mai puţine sisteme separate înseamnă mai puţine introduceri repetate de date, mai puţine posibilităţi de apariţie a erorilor și mai puţin timp pierdut cu trecerea între aplicaţii. Prepress automatizat: de la zile la minute Una dintre cele mai impresionante funcţionalităţi ale LiftERP este modulul său opţional de prepress automatizat. De multe ori fluxurile tradiţionale de prepress implică verificarea manuală a fișierelor, efectuarea operaţiunilor de preflight și generarea probelor. Aceste procese pot dura una sau chiar două zile până când clientul primește o probă pentru aprobare. Cu LiftERP, același flux de lucru poate fi finalizat în doar câteva minute. Aproximativ 70% dintre fișierele primite pot fi procesate fără intervenţie manuală. Fișierele care îndeplinesc parametrii de calitate predefiniţi ai sistemului sunt verificate automat prin preflight și transformate în probe pregătite pentru producţie, care sunt trimise direct clientului pentru aprobare. Impactul asupra companiei Firehouse Image Center a fost considerabil. Efectivul echipei de prepress a fost redus de la cinci persoane la una singură, iar angajatul rămas se ocupă exclusiv de fișierele ce nu pot fi procesate automat. Beneficiile se extind dincolo de zona de producţie. Timpul mai scurt de transmitere a proof-urilor a îmbunătăţit și experienţa clienţilor, permiţând comenzilor să parcurgă mult mai rapid procesul de aprobare. Automatizare care generează economii măsurabile Potrivit analizei WhatTheyThink, utilizatorii LiftERP proactivi pot economisi în mod constant 100.000 de dolari pe an sau chiar mai mult, economiile fiind concentrate în trei domenii principale: eficientizarea utilizării forţei de muncă, controlul costurilor de producţie și eficientizarea comunicării.
LINO GROUP | O parte semnificativă a economiilor provine din automatizarea comunicării de rutină cu clienţii. Orice tipografie primește în mod repetat întrebări cum ar fi: „Comanda mea va fi expediată astăzi?”, „Care este numărul meu de urmărire?” sau „Unde se află comanda mea?” Deși acestea sunt solicitări legitime din partea clienţilor, răspunsul manual la astfel de întrebări consumă timp preţios din partea personalului de relaţii cu clienţii (CSR). LiftERP le permite clienţilor să primească notificări automate cu privire la principalele schimbări de status, inclusiv atunci când comenzile ies de la tipar, sunt expediate sau sunt livrate. De asemenea, facturile pot fi generate și transmise automat, iar informaţiile de urmărire sunt disponibile imediat prin intermediul portalului pentru clienţi. Rezultatul este un mediu de autoservire în care clienţii pot obţine singuri informaţiile de rutină, eliberând astfel personalul de relaţii cu clienţii să se concentreze asupra problemelor mai complexe, care chiar necesită intervenţia umană. Același principiu se aplică și în cazul comenzilor repetate. LiftERP păstrează specificaţiile, preţurile și fișierele aferente lucrărilor anterioare, astfel încât reluarea unei comenzi presupune doar confirmarea detaliilor și transmiterea noii comenzi. Ofertare automatizată Ofertarea automatizată este o altă componentă esenţială a platformei. Odată ce agentul de vânzări, reprezentantul de relaţii cu clienţii (CSR) sau clientul selectează specificaţiile dorite, LiftERP generează automat oferta de preţ. Important este că sistemul afișează doar opţiunile potrivite pentru produsul respectiv, reducând astfel posibilitatea apariţiei erorilor în procesul de comandă. De exemplu, atunci când comandă o broșură, clientul poate selecta cantitatea, formatul, tipul de hârtie, numărul de culori, finisarea și lăcuirea. După finalizarea selecţiei, sistemul generează instantaneu oferta de preţ, cu specificaţiile clar definite și blocate. Nu mai sunt necesare schimburi repetate de mesaje între client și tipografie, ceea ce reduce foarte mult posibilitatea apariţiei unor erori de comunicare. De asemenea, utilizatorii pot să creeze cataloage personalizate pentru fiecare client, inclusiv cu propria identitate vizuală, ceea ce simplifică și mai mult procesul de comandă. Simplitatea sistemului permite plasarea comenzilor și în afara programului normal de lucru. La Firehouse Image Center, clienţii pot trimite comenzi, pot primi probe și le pot aproba chiar pe timpul nopţii, înainte ca firma săși înceapă programul de lucru. Acest lucru oferă un avantaj suplimentar: comenzile pot fi deja introduse în fluxul de producţie la începutul zilei de lucru, permiţând efectiv clienţilor care lucrează în afara programului obișnuit să avanseze cu comenzile fără a mai aștepta deschiderea tipografiei. Totodată, pentru Firehouse Image Center, impactul financiar este măsurabil. Compania estimează că fiecare comandă procesată manual costă aproximativ 35 de dolari, incluzând preluarea comenzii, introducerea specificaţiilor, direcţionarea comenzii, comunicarea cu clientul și gestionarea acesteia pe parcursul producţiei. Prin urmare, automatizarea acestor etape generează economii care se acumulează rapid. Control mai bun asupra costurilor și profitabilităţii Pentru Georgia Printco, unul dintre cele mai importante beneficii ale LiftERP a fost un control mai bun asupra costului de producţie. Înainte de implementarea sistemului, compania folosea două calculatoare de preţ separate care necesitau introducerea manuală a datelor și le permiteau agenţilor de vânzări să ofere preţuri diferite pentru aceeași lucrare. Acest lucru genera neconcordanţe și punea presiune asupra marjelor de profit. Cu ajutorul calculatorului de preţ integrat în LiftERP, ofertele sunt generate acum instantaneu, pe baza unor preţuri controlate și consecvente. Totodată, echipele de producţie primesc specificaţii standardizate pentru fiecare comandă, indiferent de persoana care a întocmit oferta. Funcţiile de audit ale sistemului oferă un alt nivel important de control. Dacă, de exemplu, în producţie este utilizat din greșeală un material mai scump decât cel inclus în ofertă, istoricul modificărilor poate ajuta la identificarea exactă a momentului în care a apărut neconcordanţa. Aceeași funcţionalitate poate fi utilizată și pentru investigarea problemelor de programare. Dacă un client consideră că termenul de livrare a fost depășit deoarece proba a fost trimisă prea târziu, istoricul modificărilor poate arăta cu exactitate când a fost trimisă proba și când a fost aprobată.
Acest nivel de transparenţă ajută la soluţionarea disputelor și, în același timp, oferă informaţii valoroase pentru îmbunătăţirea fluxurilor de lucru viitoare. Realitatea implementării Automatizarea nu vine însă fără provocări. Implementarea unui sistem ERP complex necesită un angajament real din partea companiei. Este nevoie ca cineva din cadrul organizaţiei să își asume responsabilitatea pentru procesul de implementare, asigurându-se că fluxurile de lucru sunt configurate corect, că actualizările sunt introduse corespunzător și că angajaţii se adaptează la noile proceduri. Tranziţia poate fi deosebit de importantă pentru tipografiile care încă se bazează pe fișe de lucru pe suport de hârtie sau pe sisteme ERP învechite. Angajaţii familiarizaţi cu modul de lucru impus de aceste sisteme trebuie să înveţe să lucreze într-un mediu fără hârtie, în care informaţiile despre producţie sunt disponibile în format digital și în timp real. Aceasta înseamnă că implementarea unui sistem ERP nu este doar un proiect tehnic. Este și o transformare organizaţională și culturală. Pentru companiile dispuse însă să facă acest pas, rezultatele pot justifica pe deplin efortul depus. Ted Corman, de la Firehouse Image Center, spune că nu și-ar mai putea imagina desfășurarea activităţii fără LiftERP. Obiectivul companiei pentru 2026 este să atragă și mai mulţi clienţi pe platformă pentru plasarea comenzilor, apropiindu-se astfel de utilizarea deplină a sistemului și a tuturor capabilităţilor sale. Dincolo de caracteristici: un nou model de operare Dacă LiftERP este comparat cu soluţiile ERP concurente doar pe baza unei liste de funcţionalităţi, acesta se va regăsi în rândul numeroaselor platforme moderne care oferă acces în cloud, estimare inteligentă a costurilor, monitorizarea producţiei în timp real, funcţionalităţi web-to-print și acces de pe dispozitive mobile. Însă o listă de funcţionalităţi nu spune întreaga poveste. Diferenţa fundamentală constă în modul în care acestea se completează reciproc. LiftERP integrează într-un flux de lucru unitar procesul de comandare, ofertare, prepress, producţie, comunicare cu clienţii și expediere, reducând numărul etapelor în care este necesară intervenţia manuală. Aceasta este, poate, cea mai importantă concluzie a analizei WhatTheyThink: software-ul ERP modern pentru industria tipografică nu mai este doar un instrument de management. El poate deveni o componentă strategică a economiei producţiei. Prin urmare, valoarea unei platforme ERP nu ar trebui măsurată doar prin numărul de funcţionalităţi pe care le oferă, ci prin eficienţa cu care poate transforma informaţiile în acţiuni automatizate — și automatizarea în valoare de business măsurabilă. Pentru tipografiile care se confruntă cu presiuni tot mai mari de a reduce costurile, de a-și spori flexibilitatea, de a scurta timpii de execuţie și de a le oferi clienţilor o experienţă superioară, aceasta reprezintă mai mult decât o simplă modernizare tehnologică. Reprezintă un mod diferit de a gestiona afacerea. Produsele DURST sunt livrate de compania LINOGROUP SA, reprezentată în România de: S.C. LINOROM PRINT S.R.L. Tel.: 0720 466 464 email: dtanase@lino.gr www.lino.gr | LINO GROUP
LINOROM PRINT +40 720 466 464 www.lino.gr LINOGROUP System & Software Integrator Durst Group AG Tau RSC Ink 234773-420 Certificate Number 06/28/2021 - 02/06/2022 Certificate Period Certified Status UL 2818 - 2013 Gold Standard for Chemical Emissions for Building Materials, Finishes and Furnishings CERTIFICATE OF COMPLIANCE Wall finishes are determined compliant in accordance with California Department of Public Health (CDPH) Standard Method V1.2-2017 using a Classroom Environment with an air change of 0.82 hr¯¹ and a loading of 94.60 m². ; and Wall finishes are determined compliant in accordance with California Department of Public Health (CDPH) Standard Method V1.2-2017 using an Office Environment with an air change of 0.68 hr¯¹ and a loading of 33.40 m². Product tested in accordance with UL 2821 test method to show compliance to emission limits on UL 2818. Section 7.1 and 7.2. UL investigated representative samples of the identified Product(s) to the identified Standard(s) or other requirements in accordance with the agreements and any applicable program service terms in place between UL and the Certificate Holder (collectively “Agreement”). The Certificate Holder is authorized to use the UL Mark for the identified Product(s) manufactured at the production site(s) covered by the UL Test Report, in accordance with the terms of the Agreement. This Certificate is valid for the identified dates unless there is non-compliance with the Agreement. Durst Group AG Tau RSC Ink 234773-420 Certificate Number 06/28/2021 - 02/06/2022 Certificate Period Certified Status UL 2818 - 2013 Gold Standard for Chemical Emissions for Building Materials, Finishes and Furnishings CERTIFICATE OF COMPLIANCE Wall finishes are determined compliant in accordance with California Department of Public Health (CDPH) Standard Method V1.2-2017 using a Classroom Environment with an air change of 0.82 hr¯¹ and a loading of 94.60 m². ; and Wall finishes are determined compliant in accordance with California Department of Public Health (CDPH) Standard Method V1.2-2017 using an Office Environment with an air change of 0.68 hr¯¹ and a loading of 33.40 m². Product tested in accordance with UL 2821 test method to show compliance to emission limits on UL 2818. Section 7.1 and 7.2. UL investigated representative samples of the identified Product(s) to the identified Standard(s) or other requirements in accordance with the agreements and any applicable program service terms in place between UL and the Certificate Holder (collectively “Agreement”). The Certificate Holder is authorized to use the UL Mark for the identified Product(s) manufactured at the production site(s) covered by the UL Test Report, in accordance with the terms of the Agreement. This Certificate is valid for the identified dates unless there is non-compliance with the Agreement. PRODUCT CERTIFIED FOR LOW CHEMICAL EMISSIONS UL.COM/GG UL 2818 GOLD G3 – Imprimare digitală de generația a treia TAU G3 core Este un dat: •Rezolutie: 1200x1200 dpi •Culori: 8 culori CMYK+OVG+W •Viteza imprimare: 61, 80 & 100 de metri/minut •Acoperire de până la 95% din scara Pantone •Inteligență artificială – Hawk AI™ •Cerneluri UV, LED, LM pentru toate tipurile de aplicatii •Ink Saver - Durst Workflow software pentru a acoperi integral nevoile industriei de etichete și ambalaje TAU G3 peak Solutii de nisare pentru etichete si ambalaje Sisteme robotizate de tăiere Solutii laser de ̨ nisare pentru etichete și ambalaje the laser way Controlul automat al registrului culorilor DURST ARC DURST DIS Controlul automat al calității imprimarii DURST MEP Sistem automat de protecție a capetelor de imprimare Viteza imprimare: 61, 80 & 100 de metri/minut Noi Tehnologii nr. 316 iunie 2026 www.afaceri-poligra ce.ro Revistă dedicată profesioniștilor din domeniul comunicării vizuale, artelor gra ce, packaging-ului și producției publicitare ForPrint Acting27 ani ForPrint Acting27 ani
| TIPAR DIGITAL În acest context, tehnologia inkjet single-pass poate reprezenta o soluţie pentru producătorii care urmăresc să combine avantajele imprimării digitale cu productivitatea necesară unui flux industrial. Single-pass: viteză și flexibilitate Spre deosebire de sistemele multi-pass, tehnologia singlepass imprimă materialul într-o singură trecere prin zona de printare, permiţând viteze ridicate și productivitate industrială. În același timp, imprimarea digitală elimină necesitatea clișeelor și permite schimbarea rapidă a graficii. Pentru producătorii cu numeroase SKU-uri, serii variabile, ambalaje promoţionale sau comenzi urgente, această flexibilitate poate crește eficienţa producţiei. În portofoliul Hanway, parte a grupului HanGlory, două echipamente singlepass răspund unor categorii diferite de lucrări: Elite 2504 și Glory 160X HD. Hanway Elite 2504 - productivitate pentru volume importante Elite 2504 este un sistem single-pass pentru imprimarea digitală pe carton ondulat, destinat lucrărilor în care productivitatea și flexibilitatea trebuie să funcţioneze împreună. Echipamentul imprimă în policromie, cu o lăţime de imprimare de până la aproximativ 1.080 mm, acceptând coli de până la 2.500 × 4.000 mm. Viteza poate ajunge la 100 m/minut, în funcţie de configuraţie și aplicaţie. Sistemul poate prelua comenzi care necesitau anterior imprimare convenţională, în special atunci când există numeroase variante grafice sau tiraje pentru care pregătirea clișeelor nu este eficientă. Schimbarea rapidă a graficii reduce operaţiunile de pregătire și timpii morţi, contribuind la o utilizare mai eficientă a capacităţii de producţie. Elite 2504 poate fi astfel o soluţie pentru lucrările de volum, în special pe carton mat, unde viteza și eficienţa costului de imprimare sunt prioritare. Glory 160X HD - când viteza trebuie combinată cu calitatea Pentru aplicaţiile care solicită atât productivitate ridicată, cât și o calitate superioară a imprimării, Hanway propune Glory 160X HD. Echipamentul imprimă single-pass pe carton ondulat, atât pe materiale uncoated, cât și coated. Acceptă formate de până la aproximativ 1.600 × 2.800 mm, iar lăţimea maximă Imprimarea single-pass în producţia de ambalaje din carton ondulat Înainte de integrarea unui sistem de print digital în producţia de ambalaje din carton ondulat, este necesară analiza comenzilor care pot fi transferate rentabil către această tehnologie. Tirajul, formatul, tipul cartonului, calitatea și timpul de livrare sunt criterii importante în alegerea echipamentului. Hanway Elite 2504
rezoluție de 1200 x 1200 dpi și picătură de 2pl; lățime de print de 330 mm; viteză maximă de 120 m/minut; CMYK + W și opțional OGV pentru gamut extins; variantă hibridă cu stații flexo pre și post-print, cold foil și digital hot foil, plus finisare completă. LabStar 330HD LabStar 330HD Hybrid
de imprimare ajunge la 1.490 mm. Pentru rezultate mai puţin dependente de calitatea materialului, se poate aplica primer, analogic pe întreaga suprafaţă sau digital, doar în zonele imprimate. După imprimare poate fi aplicat și lac, reducând în multe cazuri necesitatea înfolierii. Un avantaj important este rezoluţia de până la 1.200 × 1.200 dpi, pentru rezultate apropiate de calitatea offsetului. Viteza maximă declarată de 150 m/ minut îl poziţionează în zona echipamentelor destinate producţiei industriale. Combinaţia dintre calitate și viteză recomandă acest model pentru ambalajele cu grafică complexă, imagini, elemente fine, texte de mici dimensiuni și aplicaţii în care aspectul final contribuie la valoarea produsului. Nu orice comandă trebuie mutată pe digital Digitalizarea nu înseamnă automat înlocuirea tehnologiilor existente. Pentru tirajele foarte mari și repetitive, imprimarea convenţională poate rămâne competitivă. În schimb, comenzile cu multe variante, tirajele fragmentate, lucrările urgente sau schimbările frecvente de grafică pot fi mai avantajoase în digital. Alegerea echipamentului trebuie să pornească de la portofoliul real de comenzi: tirajul mediu, numărul variantelor grafice, timpul de pregătire și frecvenţa comenzilor urgente. În funcţie de aceste criterii, Elite 2504 poate fi potrivită pentru lucrările de volum, unde viteza și eficienţa sunt prioritare, iar Glory 160X HD pentru aplicaţiile care combină productivitatea cu o calitate superioară a imprimării. O strategie bazată pe combinarea tehnologiilor Experienţa producătorilor de ambalaje arată că imprimarea inkjet digitală poate deveni o parte importantă a fluxului industrial, nu doar o soluţie pentru prototipuri sau comenzi mici. Diversificarea portofoliilor, termenele de livrare tot mai scurte și creșterea numărului de variante de ambalaje susţin această evoluţie. Întrebarea nu mai este doar „digital sau convenţional?”, ci „care tehnologie este cea mai eficientă pentru fiecare categorie de comenzi?”. În această abordare, Hanway Elite 2504 și Glory 160X HD pot deveni o verigă importantă într-un flux modern de producţie a ambalajelor din carton ondulat. Miza nu este doar imprimarea mai rapidă, ci și reducerea timpilor de pregătire, gestionarea eficientă a tirajelor fragmentate și transformarea comenzilor cu multe variante într-o oportunitate de producţie. Echipamentele Hanway sunt distribuite în România de Mons Medius Solutions SA. Pentru informaţii despre echipamente, demonstraţii și soluţii adaptate fluxului de producţie: Telefon: +40 21 232 24 81 E-mail: info@mons-medius.com Website:www.mons-medius.com YouTube: @monsmedius4767 Facebook: MonsMedius Hanway Glory 160X HD | TIPAR DIGITAL
Alessandra Medeiros Mai mult decât un simplu imprimeu În industria textilă, imprimeurile proiectate reprezintă una dintre cele mai sofisticate forme de decorare a produselor. Spre deosebire de imprimeurile repetitive, aplicate continuu pe întreaga suprafaţă a materialului, sau de imprimeurile de poziţionare, care plasează grafica într-o anumită zonă a articolului vestimentar, un imprimeu proiectat este conceput special pentru fiecare componentă a produsului. Faţa, spatele, mânecile, gulerul, manșetele, talia sau buzunarele devin părţi ale unei singure compoziţii grafice. După coasere, desenul trebuie să se continue firesc de pe o piesă pe alta, astfel încât produsul să pară decorat după asamblare și nu înainte de croire. Acest nivel de precizie oferă designerilor o libertate creativă considerabilă și permite realizarea unor produse cu o identitate vizuală puternică. În același timp însă, el transformă procesul de fabricaţie într-un proiect tehnic de mare complexitate. Planificarea începe înaintea designului Una dintre cele mai răspândite concepţii greșite este că dezvoltarea unui astfel de produs începe odată cu realizarea graficii. În realitate, primul pas îl reprezintă comunicarea dintre toate departamentele implicate. Designerul, proiectantul tiparelor și specialiștii din producţie trebuie să stabilească încă din fazele iniţiale dimensiunile produsului, amplasarea cusăturilor, rezervele de coasere, poziţia tivurilor și proporţiile fiecărei componente. Toate aceste elemente vor influenţa modul în care grafica se va alinia după imprimare și asamblare. Dacă aceste discuţii sunt amânate până după realizarea designului, proiectul poate necesita numeroase modificări, ceea ce înseamnă costuri suplimentare, întârzieri și un consum mai mare de resurse. Fiecare piesă face parte din imagine În cazul imprimeurilor proiectate, fiecare componentă a tiparului reprezintă o parte din imaginea finală. Designerul trebuie să poziţioneze cu precizie fiecare element grafic, astfel încât liniile și formele să se întâlnească perfect în dreptul cusăturilor laterale, al umerilor, al mânecilor sau al gulerului. Chiar și o abatere de câţiva milimetri poate compromite aspectul produsului. Din acest motiv, verificarea fișierelor înainte de imprimare reprezintă una dintre cele mai importante etape ale întregului proces. Un rol important îl au și reperele tehnologice utilizate în procesul de croire și coasere. Acestea trebuie integrate încă din faza de proiectare, iar în Designul textil – costurile ascunse ale unui imprimeu spectaculos Un imprimeu spectaculos nu este rezultatul exclusiv al creativităţii. În spatele fiecărui produs care atrage privirile se află un proces complex de proiectare, coordonare și planificare tehnică. În cazul imprimeurilor proiectate (engineered prints), fiecare decizie luată în faza de dezvoltare influenţează costurile, timpul de producţie, precum și calitatea produsului final TEXTILE |
| TEXTILE cazul liniilor moderne de producţie, pot fi incluse direct în fișierele destinate echipamentelor automate de tăiere cu laser, contribuind la reducerea erorilor și la creșterea preciziei de asamblare. Optimizarea consumului de material Un alt proces esenţial este organizarea tiparelor pe suprafaţa materialului, cunoscută în industrie sub denumirea de pattern nesting. Scopul acestei operaţiuni este reducerea pierderilor de material și optimizarea consumului. În cazul imprimeurilor repetitive, această etapă este relativ simplă. În schimb, la imprimeurile proiectate, fiecare piesă trebuie poziţionată într-un loc exact pentru ca desenul să se continue perfect după coasere. O singură piesă amplasată greșit poate compromite întreaga producţie. Lăţimea materialului influenţează direct acest proces. Dacă, din motive de aprovizionare, fabrica este nevoită să utilizeze un material cu altă lăţime decât cea prevăzută iniţial, întreaga așezare a tiparelor trebuie refăcută, iar toate elementele grafice trebuie repoziţionate. O modificare aparent minoră poate genera întârzieri importante și costuri suplimentare. Materialul și mărimea produsului schimbă regulile jocului Comportamentul materialului textil reprezintă un alt factor critic. Diferitele tipuri de ţesături reacţionează diferit în timpul imprimării, spălării și coaserii. Unele se contractă, altele se întind sau își modifică dimensiunile în funcţie de compoziţia fibrelor. Din acest motiv, testarea materialului înainte de finalizarea designului este esenţială. Dacă dimensiunile se modifică după imprimare, grafica, iniţial perfect aliniată, poate deveni necorespunzătoare după croire și asamblare. Nici adaptarea la diferitele mărimi ale produsului nu este un proces automat. Un imprimeu care funcţionează impecabil pe o mărime „S” nu va produce neapărat același efect pe un produs „XL”. Pe măsură ce proporţiile articolului vestimentar se schimbă, și compoziţia grafică trebuie recalculată pentru a păstra același echilibru vizual. În multe proiecte este necesară realizarea unor fișiere distincte pentru fiecare mărime, ceea ce presupune timp suplimentar de proiectare și verificare. Investiţia care face diferenţa Toate aceste etape presupun un efort suplimentar faţă de producţia convenţională: mai mult timp pentru dezvoltare, teste suplimentare, o colaborare strânsă între departamente și un control riguros al calităţii pe întregul flux tehnologic. În schimb, rezultatul este un produs cu un nivel ridicat de diferenţiere și cu o valoare percepută superioară. Imprimeurile proiectate permit brandurilor să creeze articole ușor de recunoscut și dificil de replicat, consolidându-și astfel identitatea vizuală și poziţionarea pe piaţă. În final, succesul unui astfel de proiect nu depinde doar de talentul designerului sau de performanţele echipamentelor de imprimare. El este rezultatul colaborării dintre toate verigile lanţului de dezvoltare – începând de la proiectarea tiparelor și alegerea materialului până la imprimare, croire și confecţionare. Atunci când toate aceste procese sunt integrate încă din faza de concepţie, designul nu mai reprezintă doar un element decorativ, ci devine parte a construcţiei produsului și un factor esenţial al calităţii acestuia.
Soyang Europe a lansat un suport de transfer DTF pe bază de hârtie, oferind o alternativă reciclabilă la folia PET pentru decorarea articolelor vestimentare. Soyang Europe și-a extins gama de produse pentru imprimarea directă pe film (DTF) prin lansarea unui suport de transfer pe bază de hârtie, care reprezintă o alternativă mai ecologică la folia convenţională de transfer din PET. Denumit Soyang DTF Paper, noul produs este o hârtie de transfer cu strat de tip release (anti-detașabil) aplicat pe o singură faţă, tratată antistatic și concepută pentru desprindere la cald (hot peel). Destinată imprimantelor digitale inkjet DTF care utilizează cerneluri pigmentare pe bază de apă, acest nou suport media poate fi reciclat prin fluxurile standard de reciclare a deșeurilor de hârtie, contribuind astfel la reducerea deșeurilor de plastic generate de companiile de imprimare. Dezvoltată pentru integrarea fără probleme în fluxurile de producţie DTF existente, Soyang DTF Paper oferă aceeași fiabilitate a transferului și aceeași calitate ridicată a imprimării pe care utilizatorii le așteaptă, reprezentând în același timp o soluţie mai sustenabilă pentru decorarea articolelor vestimentare. Materialul este certificat OEKO-TEX, ceea ce confirmă că a fost testat independent în raport cu standardele recunoscute la nivel internaţional privind substanţele nocive, oferind astfel un plus de siguranţă companiilor care produc articole de îmbrăcăminte și produse textile. DTF sustenabil, fără compromisuri în privinţa calităţii Disponibilă sub formă de role de 60 cm × 100 m, hârtia Soyang DTF Paper este potrivită pentru o gamă largă de aplicaţii, printre care articole vestimentare personalizate, îmbrăcăminte de lucru, echipamente sportive și articole de îmbrăcat promoţionale. Produsul le permite furnizorilor de servicii de imprimare să răspundă cererii tot mai mari a clienţilor pentru produse mai responsabile faţă de mediu, fără a face compromisuri în ceea ce privește calitatea, consecvenţa rezultatelor sau eficienţa producţiei. „Soyang DTF Paper le oferă clienţilor noștri mai multe opţiuni atunci când vine vorba de producţia DTF”, a declarat Oliver Mashiter, Director de Vânzări al Soyang Europe. „Pe măsură ce companiile caută modalităţi practice de a-și reduce impactul asupra mediului, acest suport de transfer pe bază de hârtie reprezintă o alternativă simplă la folia tradiţională din PET, fără a necesita modificări ale fluxurilor de producţie existente.” „Investim în permanenţă în materiale inovatoare, care răspund cerinţelor în continuă schimbare ale pieţei. Această nouă soluţie ne consolidează portofoliul DTF și le oferă clienţilor care urmăresc să realizeze soluţii mai sustenabile pentru decorarea articolelor textile posibilitatea de a face acest lucru, menţinând în același timp standardele ridicate de performanţă pe care clienţii lor le așteaptă.” 0723 311 013 0728 808 383 NEWS | București tel: 0722.659.049 fax: 021-335.01.68 e-mail: o ce@alesys.ro DTF fără folie PET? Soyang lansează un suport de transfer pe bază de hârtie
| LABELING Dan Cristea Concret, această strategie s-a materializat prin dezvoltarea echipamentului inkjet Digital One, urmată de lansarea, cu ocazia Labelexpo Europe, a modelului Digital Five. Ambele fac parte dintr-un sistem modular construit în jurul platformei de mașini flexografice Labelmaster. Dincolo de faptul că reprezintă o realizare remarcabilă în materie de management al schimbării, viziunea lui Urbinati asupra viitorului companiei Gallus scoate în evidenţă opţiunile tot mai numeroase pe care le au în faţă producătorii de etichete, într-un context caracterizat de tiraje din ce în ce mai scurte și de o proliferare continuă a variantelor de design. Urbinati nu consideră că tiparul convenţional și-a încheiat rolul – dimpotrivă. Gallus continuă să-și dezvolte platformele de echipamente flexografice Labelmaster și RCS. Totuși, în condiţiile în care aproximativ 80% dintre comenzile de etichete au astăzi tiraje mai mici de 10.000 de metri liniari, Urbinati este convins că o platformă hibridă, echipată cu un motor de imprimare digital, oferă cel mai redus cost total de exploatare (TCO). O perspectivă diferită O abordare diferită întâlnim la Nilpeter. Într-un interviu acordat revistei Labels & Labeling (numărul 3/2025), dl Carsten Clemenson, Directorul Tehnic (CTO) al companiei, a arătat că Nilpeter s-a îndepărtat de conceptul de model hibrid, concentrându-se în schimb pe automatizarea avansată a tehnologiei sale flexografice. Obiectivul este reducerea la minimum a intervenţiei operatorului și automatizarea completă a schimbării lucrărilor în timpul funcţionării presei. În cadrul Labelexpo Europe, desfășurată la Barcelona, compania a făcut o demonstraţie cu schimbarea „în direct” între două lucrări policrome (CMYK), fiecare tipărită în patru culori, pe o presă FA-4 aflată în funcţiune, cu doar câţiva metri de maculatură între cele două comenzi. În plus, datorită celor două unităţi de ștanţare integrate în presă, a fost posibilă și schimbarea „din mers” a ștanţei, fără oprirea echipamentului. În opinia lui Clemenson, această tehnologie elimină necesitatea unei mașini hibride, deoarece permite atât schimbarea completă a culorilor, cât și înlocuirea doar a plăcii pentru culoarea neagră, toate acestea în cadrul ecosistemului flexografic deja existent al convertorului. Această diferenţă de viziune este deopotrivă fascinantă și stimulatoare, oferindu-le convertorilor de etichete abordări diferite pentru organizarea producţiei într-un context în care tirajele scurte, proliferarea variantelor de Flexo, hibrid sau digital? Cum se schimbă producţia de etichete în era tirajelor scurte Flexografia automatizată, tehnologia hibridă sau tiparul digital independent – care dintre aceste soluţii va domina producţia de etichete într-o piaţă caracterizată de tiraje tot mai scurte? Într-un interviu acordat revistei Labels & Labeling, Dario Urbinati, CEO al Gallus Group, explică de ce compania a adoptat o strategie „digital first” și cum vede viitorul producţiei de etichete într-un context tehnologic aflat într-o continuă transformare
produs și reducerea stocurilor reprezintă tendinţe de neoprit. Ceilalţi producători de prese flexografice se poziţionează undeva între viziunea promovată de Nilpeter și cea susţinută de Gallus, alegând puncte de echilibru diferite între utilizarea tehnologiei hibride și a tiparului flexografic. Evoluţia proceselor de finisare Automatizarea tot mai avansată a tehnologiei flexografice și integrarea echipamentelor flexo în fluxuri de producţie digitale au schimbat semnificativ modul în care este privit rolul flexografiei într-un mediu caracterizat de tiraje scurte și un număr tot mai mare de SKU-uri. Și tehnologiile de conversie, precum sistemele de ștanţare semirotativă de mare viteză, au contribuit la creșterea eficienţei atât a sistemelor flexografice, cât și a celor hibride, la fel ca utilizarea tot mai răspândită a tehnologiei cu manșoane (sleeves). Ceea ce au în comun aceste două abordări este faptul că privesc procesul de producţie a etichetelor ca pe o operaţiune în linie (inline), în care materialul intră în presă sub formă de rolă și iese complet finisat – imprimat, înnobilat și ștanţat. Acesta este fluxul de lucru tradiţional al tiparului în bandă îngustă, moștenit încă din perioada tiparului tipografic rotativ și adaptat, în diferite moduri, la realitatea actuală, caracterizată de tiraje tot mai scurte. În acest context, care mai este locul preselor digitale independente cu finisare offline (sau, mai corect spus, nearline)? Vor ajunge eficienţa tot mai mare a flexografiei automatizate și a sistemelor hibride să depășească și, în cele din urmă, să eclipseze modelul de producţie în două etape, bazat pe imprimare digitală și conversie separată? Fluxul de producţie în două etape implică existenţa unor lucrări aflate în curs de procesare, produce inevitabil o anumită cantitate de maculatură prin realinierea rolelor deja imprimate înaintea operaţiunilor de conversie offline și, chiar dacă presa digitală este puternic automatizată, necesită în continuare intervenţia operatorului în procesul de finisare. S-ar putea susţine că modelul de producţie în două etape – imprimare digitală urmată de finisare separată – a devenit configuraţia dominantă doar pentru că, în primii ani ai tehnologiei digitale, presele digitale erau mult mai lente decât echipamentele de conversie. Mai are sens astăzi ca finisarea să se realizeze offline, în condiţiile în care vitezele de imprimare digitală se apropie de productivitatea flexografiei, ajungând la 75–100 m/min și chiar mai mult? Totuși, separarea etapelor de imprimare și conversie continuă să ofere avantaje importante în comparaţie cu producţia inline. Flexibilitatea este esenţială Cel mai evident avantaj al modelului de producţie în două etape este flexibilitatea. Motorul de imprimare digitală își poate continua activitatea indiferent de complexitatea operaţiunilor de finisare necesare pentru fiecare lucrare de pe rolă. În același timp, capacitatea de finisare poate fi extinsă cu ușurinţă pentru a ţine pasul cu creșterea productivităţii presei digitale. Poate cel mai interesant este potenţialul de automatizare a etapei de finisare, unde o adevărată revoluţie discretă este deja în desfășurare. Proiectul de automatizare dezvoltat de Mercian Labels demonstrează impactul pe care această transformare îl poate avea asupra eficienţei întregului proces de producţie în două etape. În cadrul acestui proiect, configurarea și operarea liniei de conversie nu mai sunt realizate direct de operator, ci sunt preluate de un nou nivel de programare integrat în cadrul companiei. Un lucru pare însă clar: fiecare dintre aceste abordări – flexografia automatizată, tehnologia hibridă și conversia cu finisare nearline – are propriile avantaje specifice. Prin urmare, este foarte probabil ca, în viitorul previzibil, toate aceste soluţii să coexiste. Adevărata provocare pentru convertorii de etichete este să stabilească modul în care aceste tehnologii pot fi integrate în arhitectura fluxului lor de producţie și în strategia de dezvoltare pe termen lung. Produse şi servicii: Recauciucare valuri tipogra ce şi industriale Valuri tipogra ce în sistem de schimb Chimicale pentru industria tipogra că: - soluţii de spălare - aditivi de umezire - paste pentru întreţinerea valurilor - lavete pentru spălare - folii pentru jgheab - accesorii Cauciuc o set : - pentru tipar plan, coldset, heatset - pentru lăcuire - pentru tipar UV, HYBRID etc. Sleevuri Balustrade pentru scări rulante Sediul central: 535600 Odorheiu Secuiesc, str. Budvár, nr. 45 Tel.: 0266 218 125 Fax: 0266 217 625 O ce.Odorheiu@boettcher-systems.com www.boettcher-systems.com Punct de lucru: 032066 Bucureşti, sector 3, str. Fizicienilor, nr. 21A Tel.: 021 346 0410; Fax: 021 346 0405 O ce.Bucuresti@boettcher-systems.com Punct de lucru: 400398 Cluj-Napoca, str .Orăştiei, nr.10 Tel.: 0364 804 790; Fax: 0364 804 791 O ce.Cluj@boettcher-systems.com LABELING |
Heidi Tolliver-Walker În timpul celui de-Al Doilea Război Mondial, avioanele care se întorceau din misiunile de bombardament erau ciuruite de gloanţe. Analiștii militari au studiat distribuţia găurilor făcute de aceste gloanţe și au observat că aripile erau cele mai deteriorate. Concluzia părea evidentă: trebuiau blindate suplimentar. Însă statisticianul Abraham Wald a făcut o observaţie esenţială. Avioanele analizate erau doar cele care supravieţuiseră tirurilor de artilerie și reușiseră să se întoarcă la bază. Cele lovite în alte zone, precum fuzelajul sau cabina de pilotaj, nu mai puteau fi examinate, pentru că nu se întorseseră niciodată. Loviturile primite acolo le fuseseră fatale. Avariile vizibile de pe avioanele care s-au întors erau tocmai genul de avarii care permiteau supravieţuirea. De fapt, zonele care chiar aveau nevoie de ranforsare erau cele în care avioanele revenite prezentau puţine orificii de gloanţe sau chiar niciunul. Analiștii militari și-au desprins concluziile dintr-un eșantion greșit, deoarece studiau doar avioanele care reușiseră să se întoarcă la bază. Industria tipografică se confruntă cu o problemă similară. Vedem tipografii de succes care prosperă graţie automatizării, diversificării, specializării pe nișe și strategiilor de dezvoltare ambiţioase. Le analizăm, extragem lecţii din experienţa lor și îi încurajăm pe alţii să urmeze același model. Însă, de multe ori, ignorăm „zborurile” care s-au încheiat cu un eșec. Aceste naraţiuni nu mai fac parte din discuţie, deoarece tipografiile respective și-au închis porţile. Iată câteva aspecte pe care, de cele mai multe ori, nu vedem. Victimele automatizării Admirăm tipografiile care investesc milioane în sisteme robotizate și echipamente de ultimă generaţie. Ele prosperă, iar concluzia pare evidentă: automatizarea este viitorul. Însă aproape nimeni nu vorbește despre tipografiile care au investit prea mult în soluţii de automatizare nepotrivite, s-au împovărat cu datorii și nu au reușit să obţină rentabilitatea investiţiei (ROI) pe care o anticipau. Aceste afaceri nu au eșuat zgomotos. Unele și-au schimbat modelul de Avioanele care nu s-au mai întors la bază – prejudecata supravieţuitorului în industria tipografică Vedem tipografii de succes care prosperă datorită automatizării, diversificării, specializării pe nișe și strategiilor de creștere ambiţioase. Le analizăm, învăţăm lecţii din experienţa lor și îi sfătuim pe alţii să urmeze același drum. Însă, de multe ori, trecem cu vederea „zborurile” care au eșuat. La fel stau lucrurile și în industria tipografică. „Prejudecata supravieţuitorului” ne poate distorsiona percepţia asupra factorilor care stau la baza unei afaceri de succes | STRATEGIE & MANAGEMENT
afaceri-poligrafice.roRkJQdWJsaXNoZXIy MzM3OTUzMg==