ForPrint Acting28 ani ForPrint Acting28 ani nr. 319 octombrie 2026 www.afaceri-poligra ce.ro Revistă dedicată profesioniștilor din domeniul comunicării vizuale, artelor gra ce, packaging-ului și producției publicitare zipper-bags.ro
PLĂCI INSCRIPTIONATE PERFECT ctp-vitan.ro 0722 345 458 1 1 EUR/mp ,
Solutii de finisare pentru etichete si ambalaje Sisteme robotizate de tăiere Solutii laser de finisare pentru etichete și ambalaje the laser way LINOROM PRINT +40 720 466 464 www.lino.gr LINOGROUP System & Software Integrator Durst Group AG Tau RSC Ink 234773-420 Certificate Number 06/28/2021 - 02/06/2022 Certificate Period Certified Status UL 2818 - 2013 Gold Standard for Chemical Emissions for Building Materials, Finishes and Furnishings CERTIFICATE OF COMPLIANCE Wall finishes are determined compliant in accordance with California Department of Public Health (CDPH) Standard Method V1.2-2017 using a Classroom Environment with an air change of 0.82 hr¯¹ and a loading of 94.60 m². ; and Wall finishes are determined compliant in accordance with California Department of Public Health (CDPH) Standard Method V1.2-2017 using an Office Environment with an air change of 0.68 hr¯¹ and a loading of 33.40 m². Product tested in accordance with UL 2821 test method to show compliance to emission limits on UL 2818. Section 7.1 and 7.2. UL investigated representative samples of the identified Product(s) to the identified Standard(s) or other requirements in accordance with the agreements and any applicable program service terms in place between UL and the Certificate Holder (collectively “Agreement”). The Certificate Holder is authorized to use the UL Mark for the identified Product(s) manufactured at the production site(s) covered by the UL Test Report, in accordance with the terms of the Agreement. This Certificate is valid for the identified dates unless there is non-compliance with the Agreement. Durst Group AG Tau RSC Ink 234773-420 Certificate Number 06/28/2021 - 02/06/2022 Certificate Period Certified Status UL 2818 - 2013 Gold Standard for Chemical Emissions for Building Materials, Finishes and Furnishings CERTIFICATE OF COMPLIANCE Wall finishes are determined compliant in accordance with California Department of Public Health (CDPH) Standard Method V1.2-2017 using a Classroom Environment with an air change of 0.82 hr¯¹ and a loading of 94.60 m². ; and Wall finishes are determined compliant in accordance with California Department of Public Health (CDPH) Standard Method V1.2-2017 using an Office Environment with an air change of 0.68 hr¯¹ and a loading of 33.40 m². Product tested in accordance with UL 2821 test method to show compliance to emission limits on UL 2818. Section 7.1 and 7.2. UL investigated representative samples of the identified Product(s) to the identified Standard(s) or other requirements in accordance with the agreements and any applicable program service terms in place between UL and the Certificate Holder (collectively “Agreement”). The Certificate Holder is authorized to use the UL Mark for the identified Product(s) manufactured at the production site(s) covered by the UL Test Report, in accordance with the terms of the Agreement. This Certificate is valid for the identified dates unless there is non-compliance with the Agreement. PRODUCT CERTIFIED FOR LOW CHEMICAL EMISSIONS UL.COM/GG UL 2818 GOLD Este un dat: • Rezolutie: 1200x1200 dpi • Viteza imprimare: 52, 80 & 100 de metri/minut • Culori: 8 culori CMYK+OVG+W • Acoperire de până la 95% din scara Pantone • Inteligență artificială – Hawk AI™ • Cerneluri UV, LED, LM pentru toate tipurile de aplicatii • Ink Saver - Durst Workflow software pentru a acoperi integral nevoile industriei de etichete și ambalaje TAU G3 peak TAU G3 core TAU G3 peak DURST ARC DURST DIS Controlul automat al registrului culorilor Controlul automat al calității imprimarii DURST MEP Ajustare automata a marginilor materialului Rezolutie: 1200x1200 dpi Viteza imprimare: 52, 80 & 100 de metri/minut Noi Tehnologii G3 – Imprimare digitală de generația a treia rezoluție de 1200 x 1200 dpi și picătură de 2pl; lățime de print de 330 mm; viteză maximă de 120 m/minut; CMYK + W și opțional OGV pentru gamut extins; variantă hibridă cu stații flexo pre și post-print, cold foil și digital hot foil, plus finisare completă. LabStar 330HD LabStar 330HD Hybrid
Revistă digitală-interactivă lunară adresată managerilor din domeniul comunicării vizuale, printului, packaging-ului și producției publicitare. Afaceri Poligra ce © COPYRIGHT 2026. Preluarea conținutului publicației Afaceri Poligra ce, integrală, prelucrată sau nu - în orice mijloace de informare, este permisă și gratuită, cu condiția obligatorie să se menționeze ca sursă a acesteia: www.afaceri-poligrafice.ro Adresa redacției: Str. Cornu Luncii nr. 24, sector 3, București, O ciul Poștal 19, căsuța poștală 2, sector 3. Tel.: +40722 242 746 +40723 311 002 www.afaceri-poligra ce.ro succes@afaceri-poligra ce.ro 14 EFICIENTIZARE So ware, flux de lucru și automatizarea activităţilor din front office 18 ROBOTICĂ Roboţii învaţă să „simtă” – gripperele inteligente revoluţionează industria de packaging 34 JURIDIC Camerele de supraveghere și cercetarea disciplinară. Unde se termină controlul angajatorului și unde începe dreptul la viaţă privată? 6 AMBALAJE Hanway lansează Glory180X, un nou printer digital single-pass pentru ambalaje din carton ondulat 8 SEMNALISTICĂ Vinilul PVC pierde teren – ce materiale îi iau locul în industria de semnalistică? 12 PACKAGING PPWR – economia circulară începe încă din etapa de proiectare 29 HÂRTIA ȘI EDUCAŢIA Suedia, prima ţară care a digitalizat învăţământul, se întoarce la hârtie și pix. „Elevii au nevoie de mai puţine computere” 20 INTELIGENŢA ARTIFICIALĂ „Vibe coding” în industria tiparului – scurtătura care poate costa mai mult pe termen lung 30 NEWS SONORA Process Free – soluţie globală pentru imprimare sustenabilă de la un producător global 33 NEWS UNINET lansează DTF 1200, o imprimantă compactă pentru personalizarea articolelor textile 3 LINO GROUP Durst Group achiziţionează MPS Printing, consolidându-şi poziţia pe pieţele etichetelor și ambalajelor flexibile Cuprins Răsfoiți revista! 42 Talon pentru anunţuri ECHIPA DE REDACŢIE senior editor: Mircea Aprofirei redactor șef: Tudor Atanasiu redactori: Dan Cristea Irina Deleanu colaboratori: Av. Dr. Constantin Neacșu fotografii și anunţuri: Dana Culică grafică și DTP: Liviu Perţea DESIGN INTELIGENT Designul predictiv – cum evaluează AI șansele de succes ale machetelor 24 FAIRS Târguri, Expoziţii și Seminarii Internaţionale în perioada 01.12.2026 - 07.12.2026 36 FAIRS Târguri, Expoziţii și Seminarii Internaţionale în perioada perioada 07.12.2026 - 15.12.2026 37 26 TEHNOLOGIA FLEXO Renașterea flexografiei – de ce această tehnologie clasică revine în prim-plan? ANUNŢURI Mica publicitate 38
Durst Group achiziţionează MPS Printing, consolidându-şi poziţia pe pieţele etichetelor și ambalajelor flexibile Achiziţia adaugă în portofoliul Durst expertiză în imprimarea flexografică, tehnologie și know-how în domeniul ingineriei, extinzându-i capabilităţile în imprimarea digitală, hibridă și convenţională Thomas Macina, Christoph Gamper și Dr. Stefan Kappaun din partea Durst, alături de Michiel Borst de la MPS Printing (al doilea din dreapta) LINO GROUP | Una dintre principalele noutăţi anunţate la Târgul LOUPE Americas 2026, desfășurat la Chicago a fost achiziţia planificată de către Durst Group a companiei MPS Printing, producător olandez de sisteme de imprimare flexografică destinate industriei etichetelor și ambalajelor flexibile. MPS va deveni parte a Durst Group la 1 ianuarie 2027, urmând să opereze sub denumirea MPS – A Durst Group Company. Achiziţia face parte din strategia pe termen lung a companiei Durst pentru pieţele etichetelor și ambalajelor flexibile care traversează o perioadă de transformări importante. Convertorii de toate dimensiunile caută un nivel mai ridicat de automatizare, fluxuri operaţionale mai bine interconectate și medii de producţie capabile să gestioneze eficient o gamă largă de aplicaţii, tiraje și modele de afaceri. Deși se estimează că imprimarea digitală va juca un rol tot mai important în această evoluţie, Durst consideră că viitorul producţiei de etichete nu se va baza pe o singură tehnologie. Deja bine poziţionată în domeniul imprimării digitale, al software-ului și al automatizării și activă în producţia hibridă de înaltă performanţă prin parteneriatul său cu OMET, compania Durst își va consolida suplimentar capabilitățile flexografice prin integrarea MPS. Se estimează că achiziţia va extinde platforma tehnologică a grupului, va scurta ciclurile de dezvoltare și va accelera introducerea de noi soluţii. De asemenea, va crea oportunităţi suplimentare pentru conectarea imprimării digitale și flexografice cu software-ul, automatizarea fluxurilor operaţionale și tehnologiile de finisare, sprijinind realizarea unei producţii a etichetelor end-to-end mai integrate și mai automatizate. Ambiţia companiei Durst este de a construi o platformă tehnologică mai amplă și mai ușor de extins care să le permită convertorilor să aleagă combinaţia optimă de tehnologii de producţie digitală, hibridă și flexografică, în funcţie de aplicaţiile specifice și de cerinţele afacerii lor. „Producţia de etichete devine tot mai interconectată,
| LINO GROUP automatizată și bazată pe date”, a declarat Christoph Gamper, CEO și coproprietar al Durst Group. Dumnealui a explicat că integrarea MPS va aduce în cadrul grupului expertiză suplimentară în flexografie, tehnologie și competenţe inginereşti, permiţând companiei Durst să dezvolte în paralel direcții tehnologice complementare, să răspundă unei game mai largi de cerințe ale clienților și să aducă mai rapid noi soluţii pe piaţă. MPS își păstrează identitatea și echipa de conducere MPS va continua să dezvolte, să producă și să comercializeze portofoliul existent de sisteme de imprimare flexografică, păstrându-și abordarea antreprenorială consacrată și orientarea către clienţi. Echipa actuală de conducere își va păstra funcţiile, iar Michiel Borst, directorul general al MPS, va continua să conducă societatea în calitate de director executiv, subordonându-se conducerii grupului Durst. Borst a declarat că apartenenţa la Durst îi va oferi companiei MPS acces la o platformă tehnologică mai amplă, la o organizaţie internaţională și la perspectiva pe termen lung specifică unei companii de familie. Aceste resurse, a mai remarcat dumnealui, vor crea noi oportunităţi pentru clienţi, parteneri și angajaţi, păstrând în același timp punctele forte și cultura care au definit MPS. Canalele proprii de vânzare directă ale MPS vor fi menţinute în Europa. În America de Nord, Durst USA va prelua responsabilitatea pentru vânzările și service-ul aferente portofoliului MPS, oferindu-le clienţilor acces la organizaţia regională deja consolidată a Durst. Totodată, MPS va beneficia tot mai mult de infrastructura internaţională a Durst pentru service și piese de schimb, fapt care va consolida capacitatea de asistenţă locală și de intervenţie rapidă la nivel mondial. Contractele și angajamentele de service existente vor rămâne în vigoare conform termenilor MPS, asigurarea continuităţii asistenţei pentru clienţi fiind o prioritate pe tot parcursul procesului de integrare. Parteneriatul Durst–OMET rămâne neschimbat Durst a confirmat că parteneriatul existent cu OMET va continua independent de tranzacţia cu MPS. Cele două companii își vor menţine colaborarea în dezvoltarea, producerea și comercializarea platformelor hibride KJet și XJet, ce rămân o componentă importantă a strategiei Durst pentru producţia hibridă. Parteneriatul a permis dezvoltarea unor soluţii complete de înaltă performanţă care combină imprimarea flexografică, imprimarea digitală și finisarea. Integrarea MPS va oferi companiei Durst posibilităţi suplimentare de integrare tehnologică pentru a aborda cerinţele specifice diferitelor aplicaţii de imprimare, clienţilor și segmentelor de piaţă. „Parteneriatul nostru cu OMET rămâne important din punct de vedere strategic și va continua”, a declarat Gamper. Dumnealui a adăugat că piața etichetelor este foarte diversificată și că niciun concept de producție, luat de unul singur, nu poate satisface toate cerinţele. Obiectivul Durst, a explicat acesta, este să le ofere clienţilor tehnologia, nivelul de automatizare și conceptul de producţie cele mai potrivite pentru nevoile lor individuale, în loc să dubleze soluţiile existente. Achiziţia rămâne condiţionată de îndeplinirea condiţiilor uzuale de finalizare a tranzacţiei și de obţinerea aprobărilor de reglementare necesare. De la o iniţiativă inginerească olandeză la un producător global MPS a fost fondată în Ţările de Jos în 1996, când trei foști angajaţi ai companiei Stork — Bert van den Brink, Eric Hoendervangers și Henk Wientjens — au înfiinţat Multi Print Systems, cu obiectivul de a dezvolta un echipament de imprimare flexografică mai performant. Compania și-a început activitatea într-un garaj de mici dimensiuni înainte de a se muta într-un spaţiu mai mare din Nijmegen în 1997. Un moment important a avut loc tot în acel an, când MPS a vândut primul său echipament unei tipografii din Suedia. Echipamentele de imprimare flexografică EF de ultimă generație de la MPS sunt destinate imprimării pe mai multe tipuri de substraturi, oferă o calitate ridicată și sunt complet automatizate
Utilajul se baza pe tehnologia flexografică acţionată cu servomotoare, despre care MPS afirmă că fondatorii săi au fost pionieri în aplicarea acesteia la imprimarea narrow-web. Remarcabil este faptul că prima mașină era încă în producţie atunci când compania și-a sărbătorit cea de-a 25-a aniversare în 2021. Compania s-a extins rapid la sfârșitul anilor 1990. În 1999, a preluat fabrica de echipamente Sloka din Didam, integrându-i angajaţii și consolidându-și capacităţile de producţie. A urmat o extindere internaţională suplimentară prin demararea unor operaţiuni în Germania, Marea Britanie, America de Nord și Asia, susţinute de o reţea în creștere de agenţi și distribuitori. În timp, MPS și-a depășit originile din domeniul flexografiei pe bandă îngustă, extinzându-și portofoliul cu echipamente de imprimare flexografică, offset și hibridă destinate pieţelor etichetelor și ambalajelor flexibile. Automatizarea, conectivitatea și integrarea digitală au devenit componente tot mai importante ale ofertei sale tehnologice, inclusiv prin soluţii hibride ce combină imprimarea flexografică cu tehnologia digitală inkjet. La cea de-a 25-a sa aniversare, în 2021, MPS a raportat că mai mult de 800 dintre echipamentele sale erau în exploatare la nivel mondial. În prezent, compania declară că baza sa instalată depășește 1.000 de mașini, distribuite în peste 100 de ţări. În urma unei restructurări majore în 2025, MPS a trecut printr-o achiziție realizată de echipa de conducere, la care au participat Richard Miedema, Michiel Borst, Nick Tyrer și cofondatorul Bert van den Brink. Demersul a urmărit restabilirea stabilităţii companiei și acordarea unei atenţii sporite serviciilor, veniturilor recurente, inovării și relaţiilor pe termen lung cu clienţii. Achiziţia planificată de către Durst marchează un nou capitol în evoluţia MPS. Compania va continua să dezvolte și să producă portofoliul existent de echipamente de imprimare flexografică, beneficiind totodată de acces la tehnologia, resursele și infrastructura internaţională ale unui grup industrial mai amplu. Pentru Durst, tranzacţia reprezintă un nou pas către construirea unei platforme de producţie mai cuprinzătoare și mai ușor de extins care să le permită convertorilor să combine tehnologiile digitale, hibride și flexografice în funcţie de cerinţele lor specifice. Produsele DURST sunt livrate de compania LINOGROUP SA, reprezentată în România de: S.C. LINOROM PRINT S.R.L. Tel.: 0720 466 464 email: dtanase@lino.gr www.lino.gr Echipamentul EXL-Packaging le permite tipografiilor și convertorilor care lucrează cu bandă îngustă și medie să beneficieze de imprimare flexografică la lățimi mai mari și viteze mai ridicate, fără limite LINO GROUP |
Hanway lansează Glory180X, un nou printer digital single-pass pentru ambalaje din carton ondulat HanGlory Group, prin divizia sa Hanway Industrial, a prezentat la PACK EXPO 2026 (18–21 octombrie, Chicago, SUA) sistemul digital de imprimare Glory180X destinat producţiei industriale de ambalaje din carton ondulat, cu accent pe imprimarea de înaltă precizie pe carton kraft maro și alb | AMBALAJE Dezvoltat pentru segmentul de producţie cu lăţime medie, Glory180X combină viteza industrială cu flexibilitatea imprimării digitale single-pass. Soluţia se adresează producătorilor care gestionează tiraje scurte (5 000 – 10 000 exemplare/ design), comenzi personalizate și modificări frecvente ale graficii, oferind o alternativă la metodele tradiţionale de imprimare. Flexibilitate și eficienţă în producţia de ambalaje Creșterea numărului de variante de produse, cererea pentru personalizare și reducerea tirajelor determină industria ambalajelor să adopte tehnologii mai flexibile. Brandurile solicită grafică individualizată, coduri pentru trasabilitate și elemente de securitate, în timp ce producătorii trebuie să respecte termene stricte și să controleze costurile de producţie. În cazul imprimării convenționale, realizarea plăcilor și pregătirea comenzilor pot genera costuri și timpi suplimentari, mai ales atunci când grafica se schimbă frecvent. Imprimarea digitală elimină aceste etape și facilitează adaptarea rapidă la cerințele clienților. Dezvoltat pe baza experienţei HanGlory în tehnologia inkjet și a experienţei internaţionale Hanway în sistemele single-pass, Glory180X este o soluţie compactă, concepută pentru volume medii de producţie. Acesta completează oferta companiei printr-o platformă adaptată comenzilor diversificate, fără a renunţa la cerinţele de productivitate industrială. Viteză și schimbare rapidă a comenzilor Glory180X atinge viteze de imprimare de până la 100 m/ min, acceptă materiale cu lăţimi de până la 1 800 mm și oferă o lăţime maximă de imprimare de 1 296 mm. Sistemul include funcţii pentru gestionarea comenzilor în coadă de așteptare, trecerea rapidă între lucrări și imprimarea datelor variabile. Acestea permit procesarea eficientă a comenzilor scurte și urgente, reducând timpii de pregătire și facilitând utilizarea capacităţii disponibile. Modificarea unor elemente grafice, precum siglele sau codurile de bare, se poate realiza în câteva secunde. În plus, schimbarea comenzilor în mai puţin de două minute susţine producţia la cerere și reduce dependenţa de stocurile de ambalaje preimprimate. Pentru aplicaţiile care necesită volume mai mari și formate foarte late, Hanway oferă și sistemul digital inline Glory250X, Glory180X
AMBALAJE | completând portofoliul destinat diferitelor cerinţe industriale. Controlul culorilor și calitatea imprimării Glory180X integrează tehnologii proprii pentru echipament, software, sistem RIP, control și cerneluri. Configuraţia standard CMYK permite utilizarea a până la 12 capete de imprimare pentru fiecare culoare, iar controlul precis al picăturilor de cerneală contribuie la formarea imaginilor într-o singură trecere. Calitatea este susţinută de cerneluri pigmentate rezistente la umiditate, cu densitate ridicată, și de software-ul de management al culorilor X-Rite. Sistemul este conceput pentru reproducerea fidelă a culorilor și înregistrarea precisă a imaginii pe carton kraft maro și alb. Pentru suporturile rugoase sau necretate, echipamentul poate fi dotat opţional cu un modul de coating cu două role. Acesta optimizează absorbţia și fixarea cernelii, contribuind la obţinerea unor culori intense și a unei densităţi cromatice mai ridicate. Trei direcţii de utilizare Înlocuirea imprimării tradiționale Eliminarea plăcilor de imprimare și posibilitatea realizării comenzilor începând de la un singur exemplar oferă mai multă flexibilitate în planificarea producţiei. Schimbarea rapidă a lucrărilor reduce timpii de pregătire și necesitatea stocurilor mari de ambalaje preimprimate. Personalizare și date variabile Glory180X poate imprima date variabile, inclusiv coduri QR, utile pentru trasabilitatea logistică, identificarea produselor și campaniile interactive. Astfel, ambalajul poate deveni un instrument de comunicare directă între brand și consumator. Ambalaje premium Dimensiunea maximă de alimentare de 2 800 × 1 800 mm și lăţimea efectivă de imprimare de aproape 1,3 metri permit realizarea unor grafici extinse, inclusiv până la margini. Aplicaţiile vizate includ ambalajele pentru electrocasnice, comerţul electronic și materialele de prezentare, unde calitatea vizuală este esenţială. O alternativă digitală pentru producătorii de ambalaje Prin lansarea Glory180X, Hanway își extinde oferta de soluții digitale destinate producătorilor care urmăresc să combine productivitatea cu flexibilitatea operațională. Viteza de imprimare, schimbarea rapidă a comenzilor și controlul culorilor fac din acest sistem o opțiune pentru aplicațiile în care personalizarea și eficiența au un rol tot mai important. Prezentarea de la PACK EXPO 2026 a permis specialiștilor din industrie să descopere echipamentul și posibilităţile sale de utilizare în producţia de ambalaje. Glory180X se adresează companiilor care doresc să răspundă mai eficient cererii pentru tiraje scurte, grafică individualizată și termene de livrare competitive. Echipamentele Hanway sunt distribuite în România de Mons Medius Solutions SA. Pentru informaţii despre echipamente, demonstraţii și soluţii adaptate fluxului de producţie: Telefon: +40 21 232 24 81 E-mail: info@mons-medius.com Website: www.mons-medius.com YouTube: @monsmedius4767 Facebook: MonsMedius
Vinilul PVC pierde teren – ce materiale îi iau locul în industria de semnalistică? Odată „gorila de 360 de kilograme” a pieţei de grafică pentru display-uri, vinilul PVC își pierde cota de piaţă, dar materialul domină în continuare, de exemplu, piaţa colantării vehiculelor — deși chiar și aici rășinile vinilice fără PVC încep să-i erodeze cota de piață. Alternativele pe bază de materiale textile și hârtie câștigă rapid cotă de piață într-un segment de grafică pentru display-uri care continuă să crească | SEMNALISTICĂ Mircea Aprofirei Vinilul era cândva „gorila de 360 de kilograme” a pieţei de grafică pentru display-uri. Inima unei afaceri de producţie a reclamelor era cutterul de vinil sau plotterul de tăiere, împreună cu uneltele pentru îndepărtarea surplusului de vinil din jurul și din interiorul literelor. Apoi, literele puteau fi aplicate pe substratul final și, de multe ori, laminate pentru o durabilitate suplimentară. Însă, odată cu apariţia materialelor avansate pe bază de hârtie, a soluţiilor de semnalistică textile, a cernelurilor cu polimerizare UV și a altor dezvoltări, vinilul a început să își piardă avantajul, deși rămâne în continuare un material dominant în industria semnalisticii. Vinilul „plat”, utilitar, poate fi perceput ca ieftin sau lipsit de dinamism în spaţiile interioare premium. În plus, atât producătorii, cât și cumpărătorii de materiale pentru semnalistică își doresc materiale mai sustenabile, mai ușor de personalizat și cu o textură tactilă mai pronunţată. Acest lucru este valabil în special pentru semnalistica interioară din magazine, materialele promoţionale utilizate pe termen scurt și semnalistica pentru evenimente. Nu, vinilul nu va dispărea, însă va evolua către soluţii fără PVC, conforme cu reglementările care apar, cum ar fi materialele realizate din rășini de polipropilenă, polietilenă sau poliolefină, care urmează să câștige din cota de piaţă pierdută de vinilul convenţional, potrivit companiei europene Walki, specializată în materiale pentru ambalaje și soluţii din materiale tehnice. Acest lucru este deosebit de important deoarece Biroul European de Mediu și alte organizaţii, în special din Europa, fac presiuni pentru interzicerea completă a producţiei și utilizării PVC-ului până în 2030 — ceea ce poate părea un termen îndepărtat, dar înseamnă mai puţin de patru ani. Desigur, lobbyiștii și alte grupuri de interese, inclusiv industria construcţiilor, care depinde în mare măsură de PVC, se opun unei astfel de interdicţii. Cu toate acestea, UE a interzis deja unele dintre substanţele chimice necesare pentru fabricarea PVC-ului, ceea ce face producţia acestuia mai dificilă din punct de vedere legal, iar unele industrii, precum cea de grafică pentru display-uri, se îndreaptă în mod firesc către
Hanway Glory180X Viteză de imprimare: până la 100 m/min, cu tehnologie Single Pass. Flexibilitate ridicată: schimbarea comenzilor în mai puțin de două minute. Imprimare de precizie: culori intense pe carton kraft galben și alb. Personalizare digitală: suport pentru coduri QR și date variabile. O nouă generație de imprimare digitala Single Pass
| SEMNALISTICĂ alte opţiuni, printre care rășini libere de PVC, materiale textile, hârtie etc. Ce ia locul vinilului și unde? Așadar, ce anume va locul vinilului pe măsură ce cota sa de piaţă continuă să scadă? Semnalistica textilă a fost de mult timp un competitor puternic — mai exact, semnalistica imprimată pe materiale textile, de obicei pe bază de poliester. Și grafica cu margine siliconică (SEG — Silicon Edge Graphics) este populară pentru utilizarea în numeroase tipuri de spaţii, inclusiv magazine, galerii, spaţii hoteliere și multe altele. Vinilul, în special în dimensiuni mari, precum bannerele, este rulat pentru transport și este greu, în timp ce materialul textil poate fi pliat, este mult mai ușor și mai simplu de transportat. Prin urmare, acesta reduce și amprenta de carbon asociată transportului. Există și un avantaj estetic, mai ales atunci când materialul este instalat sub o iluminare puternică: materialul textil absoarbe și difuzează lumina, în timp ce vinilul reflectă lumina, creând adesea o strălucire neplăcută. O postare recentă pe blogul signs.com prezintă o comparaţie între fundalurile din vinil și cele din material textil pentru târguri comerciale, care merită consultată. Vinilul are în continuare avantaje, printre care durabilitatea și rezistenţa la intemperii. Însă, din ce în ce mai mult, în special la târguri și evenimente, materialele textile ocupă poziţia centrală. Soluţiile avansate din hârtie și carton oferă o alternativă la vinil Un număr tot mai mare de fabrici producătoare de hârtie aduc pe piaţă soluţii avansate din carton, ca alternativă mai ecologică la vinil, inclusiv la vinilul fără PVC. Cartoanele structurale și alte produse pe bază de hârtie devin tot mai populare pentru display-uri interioare utilizate pe perioade mai scurte. Un avantaj important îl reprezintă eliminarea lor după utilizare — fiind 100% reciclabile și transformabile din nou în pastă de hârtie, acestea pot fi aruncate direct în recipientul pentru reciclare la încheierea campaniei, ceea ce elimină necesitatea trimiterii vinilului la groapa de gunoi, deși, în funcţie de finisare și de alte procese aplicate, și vinilul poate fi reciclat, însă nu la fel de ușor. Pe piaţă sunt disponibile tot mai multe astfel de produse avansate pe bază de hârtie. Iată câteva exemple (lista nu este exhaustivă și exemplele nu sunt prezentate într-o anumită ordine): Ultrahide PC 100 Blockout Poster de la Monadnock este un material greu, 100% reciclat post-consum și 100% opac, pe bază de hârtie, dezvoltat de producător cu obiectivul de a înlocui complet bannerele din vinil PVC și foliile din plastic utilizate în vitrinele magazinelor, display-urile suspendate și materialele POP cu imprimare faţă-verso. Neenah Paper oferă BloxLite® și Blox-Lite® UC, probabil cel mai puternic competitor al produsului Ultrahide. Blox-Lite este un material pentru bannere și postere pe bază de celuloză, 100% opac și cu greutate mare, conceput pentru a înlocui vinilul PVC opac. Este certificat FSC și permite imprimarea faţă-verso. Neenah oferă și versiuni specializate pe care Monadnock nu le promovează la fel de intens, precum Blox-Lite FR (ignifugat, pentru respectarea normelor stricte privind protecţia împotriva incendiilor în spaţiile publice) și Blox-Lite Chrome (o versiune opacă metalizată). DISPA® de la 3A Composites este un carton 100% reciclabil, certificat FSC, care are un miez unic din hârtie embosată. Puţin mai rigid decât formatul tradiţional de poster al produsului Ultrahide, acesta este un competitor important pentru semnalistica structurală suspendată din magazine, deoarece miezul său menţine panoul perfect plat, fără deformări. 3A oferă, de asemenea, KROMA®, un carton sustenabil multistrat, realizat din pastă de lemn, utilizat pe scară largă pe pieţele de retail din Europa și din întreaga lume pentru semnalistică de interior faţă-verso, ce nu permite trecerea luminii. KATZ Americas produce un panou pentru display-uri realizat dintr-un miez dens și sustenabil din pastă de lemn, placat pe ambele feţe cu hârtie premium. Panourile KATZ sunt complet biodegradabile și reciclabile. Acestea sunt concepute pentru grafică premium, cu greutate mare, destinată spaţiilor comerciale de interior, unde brandurile doresc să evite alternativele din plastic.
Cernelurile, în special cele cu polimerizare UV și latex, au și ele un rol Pe lângă substraturile mai noi și mai sustenabile, vinilul este pus în dificultate și de evoluţia cernelurilor. Din punct de vedere istoric, imprimarea de format mare s-a bazat pe cerneluri solvent, care necesitau vinil PVC capabil să primească plasticul/ solventul pentru ca cerneala să adere corespunzător și să reziste în aplicaţiile de exterior. În prezent, cernelurile cu întărire UV sunt disponibile pe o gamă largă de echipamente de imprimare, de la imprimante de format mare roll-to-roll și flatbed (sau hibride) până la tehnologii de imprimare mai convenţionale, precum offset-ul și flexografia. Avantajul cernelurilor cu polimerizare UV constă în faptul că acestea nu trebuie să fie absorbite de substrat; în schimb, se întăresc instantaneu cu ajutorul luminii UV — în prezent, lămpile UV-LED cu consum redus de energie sunt foarte răspândite — și rămân la suprafaţa substratului, în loc să pătrundă în acesta. Rezultatul este o grafică extrem de durabilă, potrivită pentru exterior și rezistentă la zgâriere, care poate fi imprimată direct pe o gamă largă de substraturi pentru grafică pentru display-uri — lemn, sticlă, materiale textile, carton ondulat etc. Și, spre deosebire de vinil, nu este necesară laminarea, ceea ce reduce timpul și manopera din procesul de producţie, deși unii producători de echipamente de imprimare oferă diverse tipuri de acoperiri pentru obţinerea unor finisaje diferite ale produsului final, aplicate de regulă inline. Totodată, cernelurile latex sunt opţiuni ecologice, cu emisii reduse de COV, care ies din imprimantă uscate și gata de utilizare. Cernelurile latex folosesc un proces de evaporare termică pentru uscare, și nu lumina UV, pentru a usca cerneala și a o fixa pe substrat. În timp ce cernelurile UV pot imprima literalmente pe aproape orice material, cernelurile latex sunt utilizate în mod tradiţional în aplicaţii roll-to-roll destinate materialelor flexibile. Trebuie menţionat că termenul „latex” se referă, în mod obișnuit, la un material natural pe bază de cauciuc; în cazul acestor cerneluri, însă, nu este implicat niciun cauciuc. Acestea sunt cerneluri apoase pe bază de rășini. HP a fost pionierul denumirii „Latex” și deţine, de departe, cea mai mare cotă de piaţă în această categorie. Însă nu este singura companie. Ricoh, Mimaki, Epson, Brother și alţii au introdus, de asemenea, cerneluri „latex”. Mimaki a fost prima companie care a adus pe piaţă cerneala latex albă. În prezent, atât HP, cât și Ricoh oferă cerneluri latex/rășinoase albe. La momentul redactării acestui articol, nici Epson, nici Brother nu oferă alb. Există și cerneluri latex aftermarket concepute pentru a funcţiona cu imprimantele HP, produse de Sun Chemical, Nazdar și Bordeaux Digital Printink. Un punct forte al vinilului Un punct forte al vinilului PVC tradiţional este utilizarea sa pentru colantarea vehiculelor și a flotelor, precum și pentru panourile publicitare exterioare de lungă durată, în special cele expuse unor condiţii meteorologice dificile. Întotdeauna au fost fascinante competiţiile de colantare auto organizate de FESPA. Hârtia și materialul textil nu ar fi, desigur, potrivite pentru aceste aplicaţii. Acest lucru s-a transformat de fapt într-un eveniment global, World Wrap Masters Series. În cadrul acestor competiţii, concurenţii se întrec de obicei în colantarea unor vehicule, dar uneori primesc și obiecte „misterioase”, precum popice de bowling, căști, capace de toaletă sau chiar piese de mobilier, ceea ce adaugă o notă de divertisment evenimentului. Avery Dennison organizează, de asemenea, competiţia „Wrap like a King”, tot la nivel global. International Sign Association organizează și ea un Wrap Institute în cadrul ISA Sign Expo. La aceste evenimente, vizitatorii expoziţiilor se adună pentru a urmări acţiunea, în timp ce comentatorii explică, minut cu minut, prin intermediul comentariilor juriului, exact ce greșeli — sau ce progrese — fac concurenţii. Iar câștigătorii acestor competiţii dobândesc o recunoaștere importantă a competenţei lor, deoarece vehiculele, în special cele din flote, sau alte vehicule comerciale trebuie să afișeze marca și mesajele companiei — un fel de marketing direct mobil. Cine mai are în ziua de astăzi o dubă albă, fără nicio grafică? Concluzie Vinilul PVC va continua să piardă teren, fiind înlocuit cu materiale realizate din rășini libere de PVC, materiale textile, hârtie etc. Pe măsură ce pe piaţă apar substraturi tot mai variate, cota de piaţă a PVC-ului tradiţional va continua să scadă, cu excepţia aplicaţiilor specializate — probabil colantarea vehiculelor și industria construcţiilor vor fi printre ultimele domenii în care acesta va rezista. Așadar, atât producătorii de substraturi vinilice, cât și cei care încă utilizează aceste materiale ar trebui să ia în considerare alternativele încă de pe acum. SEMNALISTICĂ |
Mircea Aprofirei Rezultatul din punct de vedere al economiei circulare este determinat în mare măsură încă din etapa de proiectare. Alegerea materialelor, culorile, structurile compozite și aditivii determină dacă ambalajele pot fi reciclate eficient sau dacă resurse valoroase se pierd. Prin urmare, proiectarea pentru reciclare (Design for Recycling) devine un factor-cheie pentru realizarea unor ambalaje sustenabile și care să poată rămâne competitive pe piaţă și în viitor. Elementele-cheie ale PPWR Începând din 2030, se va aplica un standard obligatoriu: toate ambalajele trebuie să permită recuperarea și reciclarea materialelor din componenţa lor în proporţie de cel puţin 70%. Regulamentul UE clasifică reciclabilitatea ambalajelor în trei categorii: • Clasa A: până la 95% • Clasa B: până la 80% • Clasa C: până la 70% (pragul minim) Ambalajele clasificate în Clasa C vor fi eliminate treptat de pe piaţă. În același timp, pentru proiectarea ambalajelor, se aplică cote obligatorii de materiale reciclate post-consum (PCR): • Ambalaje din PET destinate contactului cu produse sensibile: 30% • Materiale plastice non-PET destinate contactului cu produse sensibile: 10% • Sticle de băuturi de unică folosinţă: 30% • Alte ambalaje din plastic: 35% Până în 2040, aceste cote vor crește, în funcţie de categorie, de la 25% până la 65%. Materialele reciclate devin tot mai greu de găsit PPWR ar putea crește semnificativ costul ambalajelor din plastic. Proiectarea, producţia și aprovizionarea trebuie adaptate pentru a îndeplini criteriile de reciclabilitate și cotele obligatorii de conţinut reciclat. Prin urmare, studiile de specialitate estimează că cererea de material reciclat post-consum ar putea depăși oferta disponibilă cu aproximativ 30%. Din acest motiv, experţii se așteaptă la posibile deficite de materiale plastice reciclate. Astfel de blocaje, precum și creșterile de preţ rezultate, ar putea exercita o presiune semnificativă atât asupra pieţelor, cât și asupra consumatorilor. Importurile la preţuri reduse ar putea crește temporar oferta de materiale reciclate și ar putea diminua presiunea asupra preţurilor. Cu toate acestea, furnizorii din ţări cu standarde de mediu și de muncă mai PPWR – economia circulară începe încă din etapa de proiectare Reciclabilitatea evoluează de la o caracteristică opţională de calitate la o cerinţă de reglementare. Noul Regulament UE privind ambalajele și deșeurile de ambalaje (PPWR) prevede că, până în 2030, toate ambalajele trebuie să fie reciclabile și să conţină procente obligatorii de material reciclat post-consum. Companiile se confruntă cu cerinţe tot mai stricte, costuri mai mari ale materialelor și presiuni tot mai mari asupra lanţurilor de aprovizionare. În același timp, fluxurile circulare de materiale reduc dependenţa de materiile prime virgine și diminuează volumul deșeurilor generate | PACKAGING
0723 311 013 0728 808 383 Soluția tehnologică ideală pentru tipărirea flexografică: fontă, raster, policromie cu orice tip de cilindri București tel: 0722.659.049 fax: 021-335.01.68 e-mail: o ce@alesys.ro puţin stricte, precum și cu costuri energetice mai mici, reprezintă un risc pentru industria europeană de reciclare. Reciclatorii regionali întâmpină dificultăţi de concurenţă în condiţiile unor cerinţe de reglementare și structuri de costuri mai stricte. Investiţiile în proiectarea pentru reciclare și în capacităţile locale de reciclare ar putea deveni mai puţin profitabile, în timp ce lanţurile de aprovizionare cu PCR de înaltă calitate ar putea fi destabilizate. Rezultatul ar putea fi o scădere a calităţii materialelor și o creștere a dependenţei de importuri, însoţite de riscuri semnificative în ceea ce privește aprovizionarea. Pe termen lung, proiectarea pentru reciclare – împreună cu sisteme eficiente de colectare a materialelor plastice reciclabile și dezvoltarea unor noi tehnologii de reciclare – va arăta în ce măsură Europa va putea obţine din propriile fluxuri de materiale cantităţi suficiente de material reciclat post-consum de înaltă calitate și va putea construi o economie circulară independentă. Pregătirea este esenţială ALPLA, unul dintre principalii producători de ambalaje rigide din plastic, integrează reciclarea direct în procesele sale de producţie. Philipp Lehner, CEO al ALPLA, explică: „Integrăm întregul proces de reciclare în Europa, de la balot până la producţia de material reciclat post-consum. Nu ne bazăm pe importuri la preţuri reduse.” Prin propriile instalaţii de reciclare și printr-o abordare bazată pe circuit închis, compania promovează economia circulară și, în același timp, își asigură stabilitatea producţiei și calitatea materialelor. Exemplul ALPLA demonstrează că firmele care investesc din timp în proiectarea pentru reciclare, în lanţuri de aprovizionare cu PCR de înaltă calitate și în procese eficiente de reciclare obţin siguranţă din punct de vedere al conformării cu reglementările, sisteme de producţie stabile și competitivitate pe termen lung. PPWR face un lucru foarte clar: economia circulară nu începe atunci când ambalajul este aruncat, ci începe încă din etapa de proiectare. Companiile care acţionează consecvent încă din această etapă pun bazele unui succes sustenabil. Material difuzat de yes or noMedia GmbH. PACKAGING |
| EFICIENTIZARE Software, flux de lucru și automatizarea activităţilor din front office Pe măsură ce echipamentele de tipar și de finisare devin tot mai rapide, iar pregătirea lucrărilor este tot mai automatizată, un nou punct de blocaj începe să fie vizibil în multe tipografii: ceea ce se întâmplă înainte ca lucrarea să ajungă în producţie. Comenzile intră prin e-mail, telefon sau platforme online, informaţiile trebuie verificate și completate, ofertele trebuie pregătite, iar datele trebuie transmise către mai multe programe. În multe cazuri, oamenii sunt cei care fac legătura între sisteme. Cum poate fi simplificat acest proces și unde poate interveni inteligenţa artificială? Dan Cristea Noua frontieră a automatizării În ultimii ani, industria de print a investit masiv în automatizarea producţiei. Mașinile de tipar au devenit mai rapide, echipamentele de finisare au câștigat în productivitate, iar pregătirea lucrărilor pentru tipar presupune astăzi mult mai puţine operaţiuni manuale. În prepress, numeroase operaţiuni care necesitau altădată intervenţia operatorului sunt realizate automat. Paradoxal, această evoluţie a făcut mai vizibilă o problemă aflată înaintea producţiei: nu mai este întotdeauna important cât de repede poate tipări mașina, ci cât de repede poate fi transformată solicitarea clientului într-o lucrare pregătită pentru producţie. Prin „front office” sunt înţelese aici toate operaţiunile care pornesc de la solicitarea clientului și se încheie atunci când lucrarea poate fi preluată de producţie. Aici intră vânzările, relaţia cu clientul, calcularea preţului, programarea lucrării și pregătirea informaţiilor necesare producţiei. Problema este că, în multe companii, aceste activităţi sunt împărţite între mai multe programe informatice care nu comunică întotdeauna bine între ele. Informaţia este mutată manual de la un sistem la altul, uneori chiar de mai multe ori. Astfel, deși în spatele ușii halei există echipamente capabile să lucreze foarte repede, înaintea acelei uși se poate pierde încă mult timp. Problema începe la intrarea comenzii Așteptările clienţilor s-au schimbat. Într-o lume în care oamenii s-au obișnuit să primească rapid informaţii despre preţ, disponibilitate și termen de livrare, aceeași așteptare se manifestă și în relaţiile dintre companii. În industria de print, timpul necesar pentru întocmirea unei oferte poate deveni astfel un criteriu competitiv. Dacă un client are nevoie de un preţ pentru a lua o decizie și tipografia nu răspunde într-un interval rezonabil, acesta poate apela la un alt furnizor. Situaţia este valabilă atât pentru comenzile obișnuite, cât și pentru proiectele mai mari. În multe tipografii, comenzile continuă să vină prin e-mail, telefon, magazine online sau direct la sediu, iar fiecare canal poate transmite informaţia într-o formă diferită. O altă dificultate este dependenţa de experienţa anumitor angajaţi. Un om care lucrează de mulţi ani într-o tipografie poate primi un e-mail incomplet și poate înţelege imediat ce dorește clientul. Știe ce informaţii lipsesc, ce întrebări trebuie puse și, uneori, ce variantă de producţie este mai potrivită.
Problema este că această experienţă poate rămâne în mintea acelei persoane și nu este neapărat transformată într-un proces pe care să-l poată urma și altcineva. Aceste cunoștinţe acumulate în timp sunt valoroase, dar devin o problemă atunci când întreaga organizaţie depinde de câţiva oameni care „știu cum se face”. Primul pas nu este neapărat cumpărarea unui program nou, ci urmărirea unei lucrări de la început până la sfârșit. Cine primește solicitarea? Ce informaţii lipsesc? Cine le completează? Unde sunt introduse? De câte ori sunt copiate? Unde se pierde timp? O asemenea analiză poate scoate la iveală probleme care nu sunt vizibile atunci când fiecare departament este privit separat. Dacă responsabilul cu relaţia cu clientul trebuie să meargă în mod repetat în sala mașinilor pentru a clarifica detalii ale unei lucrări, este foarte probabil ca undeva în proces să existe o problemă. Informaţia necesară producţiei ar trebui să ajungă acolo într-o formă suficient de clară, fără ca oamenii să fie nevoiţi să repare permanent lipsurile sistemului. Cum ajunge informaţia la producţie E-mailul este un exemplu foarte bun al dificultăţii pe care o întâmpină automatizarea. Clientul poate scrie ce dorește, în orice ordine și cu orice nivel de detaliu consideră necesar. Pentru un om cu experienţă, informaţiile pot fi ușor de interpretat. Pentru un program, însă, ele trebuie transformate în date clare: cantitate, format, hârtie, număr de culori, termen de livrare și alte caracteristici ale lucrării. Aici inteligenţa artificială începe să ofere posibilităţi interesante. Instrumentele moderne pot analiza un mesaj și pot identifica informaţiile importante, transformând un text liber într-o listă de date care poate fi folosită mai departe pentru ofertare și gestionarea lucrării. Dacă lipsește un element important, sistemul poate semnala această lipsă. Un sistem MIS poate fi privit ca un centru al informaţiilor din tipografie: aici pot ajunge date despre client, lucrare, materiale, preţ și producţie, iar acestea pot fi transmise mai departe către celelalte sisteme. Dacă însă informaţia trebuie copiată manual de fiecare dată, cresc atât timpul necesar, cât și posibilitatea apariţiei unei greșeli. Ideal este ca datele să fie introduse o singură dată și să poată circula apoi între programele utilizate de companie. Din punct de vedere tehnic există mai multe metode prin care programele pot comunica între ele — API, JDF, JMF și altele — dar ideea este simplă: programele trebuie să poată „vorbi” între ele, astfel încât omul să nu fie nevoit să transporte manual informaţia dintr-un sistem în altul. Înainte de automatizare trebuie însă pusă o întrebare esenţială: este procesul suficient de bine organizat? Automatizarea unui proces prost nu îl face mai bun. Dacă aceeași lucrare este calculată de fiecare dată de la zero, dacă informaţiile sunt introduse în mai multe locuri sau dacă fiecare angajat are propria metodă de lucru, instalarea unui nou program nu va rezolva problema. Mai întâi trebuie stabilit un mod de lucru clar și cât mai uniform, iar abia apoi operaţiunile repetitive pot fi preluate de software. O mare parte din volum poate proveni din produse repetitive, care pot fi standardizate și automatizate, în timp ce lucrările speciale pot rămâne în zona în care intervenţia omului este importantă. Această abordare permite companiei să nu încerce să automatizeze totul dintr-o dată, ci să înceapă cu lucrările pentru care efortul depus poate aduce cele mai mari beneficii. În același timp, angajaţii care primesc comenzile trebuie să cunoască bine ceea ce poate produce fabrica. Atunci când apar echipamente noi sau se schimbă posibilităţile de producţie, informaţia trebuie să ajungă și la cei care discută cu clienţii. Ce poate face inteligenţa artificială Una dintre cele mai practice aplicaţii ale automatizării este verificarea fișierelor primite de la client. În loc ca fiecare fișier să fie verificat manual pentru aceleași probleme, sistemul poate efectua automat verificările obișnuite, poate corecta anumite erori simple și poate trimite operatorului doar cazurile care necesită intervenţie. Același principiu poate fi aplicat și informaţiilor din comandă. Dacă sistemul poate identifica formatul, cantitatea, materialul și termenul, omul nu mai trebuie să introducă EFICIENTIZARE |
| EFICIENTIZARE toate aceste date de fiecare dată. Scopul nu este eliminarea oamenilor din proces, ci reducerea muncii repetitive care îi împiedică să se concentreze asupra situaţiilor care necesită experienţă și decizie. În acest context apare termenul „vibe coding”. Pe scurt, el desemnează folosirea unor instrumente de inteligenţă artificială pentru a crea cod informatic pornind de la instrucţiuni formulate în limbaj obișnuit. O persoană care nu este programator poate să-i spună unui instrument AI ce dorește să realizeze, iar acesta poate genera codul necesar. Este o schimbare importantă, deoarece face dezvoltarea unor automatizări mult mai accesibilă. Totuși, faptul că un program poate fi creat cu ajutorul inteligenţei artificiale nu înseamnă că el poate fi instalat fără precauţii într-o tipografie. Codul trebuie verificat, testat și întreţinut, iar tehnologiile pe care se bazează se pot schimba. De aceea, aceste instrumente sunt mai potrivite pentru automatizări interne, simple și cu risc redus. Pentru sistemele de care depinde producţia trebuie analizate cu mult mai multă atenţie soluţiile comerciale deja existente. Un program dezvoltat special pentru o companie poate fi adaptat foarte bine nevoilor sale, dar compania devine responsabilă și pentru întreţinerea lui. Dacă apare un nou echipament sau un nou sistem cu care trebuie să comunice, trebuie găsită o soluţie. În cazul unui program comercial, o parte importantă din această responsabilitate revine furnizorului. Mai există și riscul ca un proiect dezvoltat intern să crească necontrolat. Pornind de la o idee simplă, fiecare departament poate adăuga noi cerinţe, iar proiectul devine tot mai complicat și mai scump. Pentru sistemele esenţiale este, prin urmare, nevoie de prudenţă. O soluţie construită cu ajutorul inteligenţei artificiale nu ar trebui testată direct pe sistemele de producţie, ci mai întâi într-un mediu separat. La fel de importantă este documentarea: dacă numai persoana care a creat automatizarea știe cum funcţionează, compania poate ajunge din nou dependentă de cunoștinţele unui singur angajat. De unde trebuie început O tipografie nu trebuie să transforme peste noapte fiecare proces într-unul automat. Recomandarea este să înceapă cu o analiză atentă a situaţiei existente. Trebuie urmărit traseul unei lucrări, identificate punctele în care se pierde cel mai mult timp și stabilit ce operaţiuni merită cu adevărat automatizate. Specialiștii propun o abordare în etape: mai întâi se stabilește situaţia de pornire, apoi se analizează lucrările cu cel mai mare volum, după care pot fi abordate lucrări mai simple și, ulterior, cele mai complexe. Astfel, compania poate vedea unde investiţia în automatizare ar produce cel mai mare efect. Una dintre cele mai bune zone de început este chiar momentul în care apare clientul cu o comandă. Ce informaţii trimite? Prin ce canal ajung acestea? Sunt complete? Cine le verifică? Cât timp trece până când lucrarea poate fi estimată și transmisă mai departe? Dacă aici există întârzieri, erori sau multă muncă manuală, acesta este probabil unul dintre cele mai bune locuri pentru o intervenţie. Nu este nevoie ca totul să fie automatizat deodată. Este suficient ca firma să înceapă cu problemele care apar cel mai des și consumă cel mai mult timp. În final, întrebarea pusă de specialiști este foarte sugestivă: „Este ușa de intrare a tipografiei la fel de performantă ca sala sa de mașini?” O companie poate avea cele mai moderne echipamente de tipar și finisare, dar dacă o comandă are nevoie de ore sau chiar zile pentru a traversa birourile înainte de a ajunge în producţie, o parte importantă din această capacitate rămâne nefolosită. Următoarea etapă a automatizării nu se află, așadar, neapărat în interiorul halei. Ea poate începe chiar la intrare, în felul în care o solicitare a clientului este primită, înţeleasă, transformată în informaţii clare și transmisă mai departe. Iar pentru o tipografie care dorește să fie mai rapidă și mai competitivă, această „ușă de intrare” poate deveni la fel de importantă ca mașina de tipar din spatele ei.
afaceri-poligrafice.roRkJQdWJsaXNoZXIy MzM3OTUzMg==