„Incepem cu echipamentele DTF UV, dintre care, ca exemplu, avem expus aici modelul Mimaki UJV100-160Plus. In urma cu trei ani, Mimaki a lansat prima sa solutie DTF dedicata industriei textile. A fost prima companie care a introdus pe piata o optiune de brand premium intr-un sector in care, la acel moment, mai multi producatori din China incepusera deja sa dezvolte astfel de echipamente. Insa piata era in cautare de stabilitate si fiabilitate — iar Mimaki a raspuns chiar acestor nevoi. Astazi, continuam in aceeasi directie, insa de aceasta data si cu solutii ce ruleaza cu tehnologia DTF UV, destinate imprimarii si pe alte suporturi decat cele textile.
Modelul UJV100-160Plus
Astfel, echipamentele noastre DTF UV efectueaza printuri pe substraturi rigide sau semi-rigide, dar si pe obiecte cu un contur curbat. Ceea ce face acest concept cu adevarat unic este fiabilitatea tehnologiei, rezultata din controlul precis pe care il avem asupra imprimantei. Un aspect important de mentionat este superioritatea acestei solutii fata de modelele chinezesti, care sunt echipate doar cu un sistem de alimentare unidirectional, de la stanga la dreapta. In astfel de cazuri, suportul media se poate bloca cu usurinta in timpul alimentarii, deoarece filmul se poate increti si ridica, ceea ce afecteaza procesul imprimarii.
Problema cu care se confrunta majoritatea imprimantelor DTF UV este legata de tipul de film folosit. Inainte ca materialul sa intre in imprimanta, exista o folie de suport. Dupa aceasta etapa, filmul trece printr-un sistem de desprindere, iar partea care ajunge la imprimare este acoperita cu adeziv, dupa care imprimarea se efectueaza direct pe acest strat de adeziv. In cazul in care capul de imprimare intra in contact cu o astfel de cuta, acesta se va murdari cu adeziv, iar in multe cazuri nu va mai putea fi curatat si va trebui inlocuit. Pentru a preveni aceasta problema, am dezvoltat un sistem de alimentare cu role de silicon, plasat chiar langa aceasta imprimanta expusa – modelul UJV100-160Plus.
In tehnologia DTF UV, procesul de imprimare presupune mai intai aplicarea unui strat de cerneala alba, deoarece filmul este transparent si este necesar un fundal opac pentru ca imaginea color sa fie vizibila. Dupa stratul alb, se imprima culoarea, iar la final se aplica un lichid transparent care protejeaza printul. Dupa aceste etape, materialul imprimat este ghidat spre iesire, unde trece printr-un set de role care aplica o folie de laminare – aceasta este folia de aplicare. In etapa finala, filmul imprimat este desprins, asezat pe substrat, se preseaza usor, se indeparteaza folia de aplicare si astfel, printul UV ramane fixat pe suport.
Acest proces nu se limiteaza la substraturile rigide, ci se aplica si materialelor flexibile utilizate in semnalistica. De obicei, daca dorim sa printam un astfel de material, trebuie sa achizitionam suportul, apoi sa folosim o imprimanta flatbed pentru imprimare. Insa, cu o imprimanta DTF UV de la Mimaki, putem imprima direct pe film si apoi putem aplica folia pe perete de exemplu, fara alte etape intermediare. Asadar, echipamentele noastre DTF UV nu sunt destinate doar imprimarii obiectelor de mici dimensiuni – ele pot fi folosite si pentru aplicatii de semnalistica mai mari.
Este, asadar, un concept cu adevarat unic, deoarece le ofera clientilor fiabilitatea si stabilitatea asociate unui brand cu renume in piata. Acest lucru se poate observa si in cazul echipamentelor DTF: in multe cazuri clientii sunt interesati de o viteza cat mai mare; dar noi le explicam ca viteza nu este intotdeauna cel mai important factor. Fiabilitatea conteaza mai mult: daca imprimanta poate functiona o zi intreaga fara supraveghere, atunci nu mai este nevoie de un operator dedicat, ceea ce inseamna economii directe si o productivitate mai mare. Acelasi principiu se aplica si in cazul echipamentelor DTF UV. Desigur, imprimarea DTF standard implica tot aplicarea directa pe film, dar acolo se utilizeaza cerneluri pigmentate pentru textile, in timp ce in cazul DTF UV discutam despre cerneluri UV si deci aplicatii mult mai variate.
In general, clientii din sectorul textil se impart in doua categorii: unii cauta o masina versatila, cu ajutorul careia sa poata face cat mai multe, iar altii pun accent pe o gama cat mai larga de culori si pe intensitatea acestora. Pentru a raspunde ambelor nevoi, am dezvoltat un model hibrid, care poate fi incarcat atat cu cerneala de sublimare, cat si cu cerneala pigmentata. Desigur, cele doua tipuri de cerneala nu pot fi folosite simultan la imprimare – utilizatorul trebuie sa aleaga in functie de aplicatia pe care doreste sa o imprime la un moment dat.
Asadar, clientii au la dispozitie doua optiuni: fie folosesc hartie de sublimare imprimata in patru culori, care este apoi transferata pe materialul textil prin intermediul unui calandru, fie imprima direct pe un material textil, cum ar fi un amestec cu bumbac. In ambele cazuri, pot fi obtinute solutii versatile. Pentru intreprinderile mici sau mijlocii, aceasta versatilitate reprezinta un avantaj major, in sensul ca astfel pot lucra cu o singura imprimanta care este capabila sa functioneze cu doua tipuri diferite de cerneala – de sublimare sau pigmentata.
De exemplu, in industria echipamentelor sportive, majoritatea clientilor lucreaza exclusiv cu poliester. Daca afacerea lor principala se axeaza pe acest material, vor alege o imprimanta cu opt culori dedicata exclusiv sublimarii pentru a obtine culori intense si rezultate optime. Insa daca doresc sa isi diversifice activitatea sau sa atraga mai multi clienti – de exemplu, lucreaza in prezent cu poliester, dar se gandesc la posibilitatea de a imprima si pe bumbac pentru a obtine comenzi suplimentare – atunci o solutie ideala ar fi o masina versatila, capabila sa efectueze ambele tipuri de imprimare. Iar pentru acest gen de nevoie, oferim doua modele care raspund exact acestei cerinte.
In plus, am pus la dispozitia clientilor un alt model, denumit modelul B – unde litera B provine de la „belt” (curea) – este vorba despre o asa-numita curea adeziva. In cazul in care materialul imprimat este un bumbac cu elastan, plasarea acestuia direct pe o rola ar duce la intinderea nedorita a tesaturii inainte de imprimare. Cureaua adeziva rezolva aceasta problema: este o banda lipicioasa, care fixeaza materialul pe parcursul trecerii prin imprimanta, fara a-l tensiona. Rezultatul este o imprimare precisa, fara deformari.
Un alt avantaj important al acestui nou model este viteza de productie remarcabil imbunatatita. Versiunea anterioara functiona la o viteza de aproximativ 10 mp/h, deci nu foarte mare. Insa acum s-au atins performante de 30, chiar 48 mp/h, iar in cazul imprimarii prin sublimare, se poate ajunge pana la 60 mp/h. Acest progres a fost bine primit de clientii orientati spre productie, care apreciaza faptul ca noul model le permite sa-si extinda capacitatea. Ei vad in aceasta solutie un instrument versatil, cu ajutorul caruia pot realiza o varietate de produse intr-un timp mai scurt – fie intr-o zi, fie intr-o saptamana.
De exemplu, am observat un interes crescut din partea utilizatorilor versiunii anterioare, care apreciaza lansarea succesorului. Multi dintre ei afirma: „Ne place foarte mult imprimanta veche, dar este momentul pentru o tehnologie noua.” Si au dreptate – modelul anterior are deja aproximativ cinci ani si se baza pe o generatie mai veche de capete de imprimare. Acum, cu noile capete, mai rapide si mai performante, putem trece la un nivel superior. In domeniul imprimarii, capul de imprimare este unul dintre cele mai importante componente. Daca acesta nu functioneaza corespunzator, intreaga productie are de suferit.
Ultimul model prezentat a fost JV200 – o imprimanta care reprezinta nivelul de baza (entry-level) in gama echipamentelor cu ecosolvent. Este un concept complet nou, pe care l-am dezvoltat pornind de la nevoile reale ale utilizatorilor. Ne-am propus sa oferim un echipament usor de utilizat, accesibil si intuitiv, care sa fie placut in exploatare si simplu de exploatat chiar si pentru operatorii fara experienta avansata. De asemenea, am acordat o atentie deosebita intretinerii; astfel, toate operatiunile, inclusiv curatarea, se pot realiza rapid si fara complicatii.
Modelul JV 200
Inainte, aveam deja modelul CJV200 – un echipament care combina functiile de imprimare si taiere intr-o singura masina. Totusi, nu toti clientii isi doresc aceasta combinatie. Intr-adevar, pentru cei care dispun de un spatiu redus, solutia all-in-one este ideala. Insa, in cazul utilizatorilor care au la dispozitie un spatiu mai generos, optiunea preferata este adesea achizitionarea unei imprimante dedicate, fara cutter integrat, la care sa adauge un echipament de taiere separat. Aceasta abordare aduce un castig de timp: se poate imprima o rola completa, apoi aceasta este scoasa si inlocuita cu urmatoarea, in timp ce prima este deja transferata la taiere.
In schimb, in cazul unui echipament cu cutter integrat, procesul este secvential – mai intai se imprima, apoi se ofera feedback pentru pozitionare, se taie, iar imprimarea urmatoare trebuie sa astepte pana la finalizarea ciclului anterior. In cele din urma, totul depinde de nevoile clientului. Unii spun: „Suntem la inceput, nu avem mult spatiu disponibil – vom alege o solutie combinata, pentru a nu fi nevoie sa achizitionam un cutter separat.” Din acest motiv, oferta ramane flexibila si adaptabila la diverse scenarii de utilizare.
La Mimaki tinem cont foarte mult de diversele piete pe care activam. De exemplu, in comparatie cu Europa de Vest, in Romania piata este mai sensibila la pret, astfel incat costurile la echipamentele pe care le livram trebuie sa fie mai mici. De aceea, in cazul modelului JV200, oferim ceea ce numim o versiune Beta, care este mai accesibila la pret decat varianta cu cartus. Aceasta include un litru de cerneala si un tip special de cerneala care face costul de operare mult mai atractiv pentru clienti. Si asta deoarece in final, intrebarea esentiala este: „Care este costul produsului final?” si mai ales: „Ce pret poate suporta clientul final?” Asadar, daca reusim sa reducem costurile operationale — fie la cerneala, fie la suporturi media sau alte consumabile — ne aflam intr-o pozitie avantajoasa.
Aceasta masina are o viteza de imprimare de 17 mp/h, care pentru multi clienti este suficienta pentru volumul lor de productie, mai ales ca pot porni echipamentul si il pot lasa sa imprime fara supraveghere constanta. Cat despre rezolutie, aceasta este de 600 x 1200 dpi, fiind de asemenea mai mult decat adecvata, iar echipamentul este fiabil si stabil. Tehnologiile integrate in imprimantele noastre detecteaza automat eventualele defectiuni ale duzelor de cerneala: in cazul in care o duza se infunda, imprimanta se opreste, face o curatare automata si continua imprimarea. Daca problema persista, sistemul inlocuieste duza defecta cu una de rezerva si imprimarea continua fara intreruperi. Astfel, pentru clientii care doresc o productie continua, inclusiv peste noapte, echipamentul poate face fata fara probleme acestei solicitari.”
Pentru a vizualiza o prezentare generala a standului Mimaki de la FESPA Berlin, accesati
https://www.facebook.com/mimakiEU/videos/9472598456198929
Portofoliul de echipamente Mimaki este disponibil in tara noastra prin intermediul Geko Comert – Master Dealer Mimaki in Romania, Bulgaria si Moldova. Geko va invita sa luati legatura cu specialistii sai pentru a afla mai multe informatii despre echipamentele descrise mai sus.
