Aparitia liniilor de imprimare digitala single-pass si utilizarea unor capete inkjet rapide, robuste si extrem de precise au dus productivitatea la un nivel care, in prezent, se apropie de aproximativ 50% din cea a unei linii flexografice moderne. Evolutiile din ultimii 2-3 ani au fost spectaculoase, atat din punct de vedere al vitezei de productie, cat si al fiabilitatii echipamentelor, ceea ce a facut ca imprimarea digitala sa devina o optiune viabila pentru un numar tot mai mare de aplicatii industriale.
In acelasi timp, pragul de rentabilitate pentru comenzile realizate digital a crescut semnificativ. Daca in urma cu cativa ani imprimarea digitala era justificata economic doar pentru tiraje de aproximativ 100–500 de exemplare, astazi exista numeroase aplicatii in care comenzile de 5 000–10 000 de bucati sunt produse mai eficient cu tehnologie digitala. Acest lucru se datoreaza atat cresterii vitezelor de productie, cat si eliminarii costurilor asociate pregatirii cliseelor si reglajelor complexe necesare in procesele conventionale.
Din punctul de vedere al calitatii imprimarii, progresele sunt la fel de importante. Cernelurile pigmentate pe baza de apa ofera culori vibrante, densitate ridicata si o reproducere fidela a imaginilor. In plus, rezolutia crescuta a capetelor de imprimare permite redarea unor detalii fine, a textelor mici si a elementelor grafice complexe. Calitatea obtinuta este foarte apropiata de cea a imprimarii offset, insa cu avantajul posibilitatii de a imprima direct pe carton ondulat, in formate de pana la 2 500 x 4 000 mm, eliminand necesitatea operatiunii de caserare si reducand astfel costurile si timpul de productie.
Aplicarea unui primer pe suprafata materialului contribuie la uniformizarea rezultatelor si elimina variatiile de calitate cauzate de diferentele dintre tipurile de carton. Mai mult, utilizarea unui primer digital selectiv, aplicat exclusiv in zonele care urmeaza sa fie imprimate, optimizeaza consumul de materiale, reduce costurile si pastreaza aspectul natural al cartonului pe suprafetele neimprimate. Acest lucru este apreciat in special de brandurile care doresc sa evidentieze caracterul sustenabil si autentic al ambalajelor.
Pe langa performantele tehnice, imprimarea digitala ofera si avantajele deja consacrate ale tehnologiei digitale:
Tiraj minim de un exemplar, fara clisee – productia poate incepe imediat dupa aprobarea fisierului, fara costuri suplimentare pentru realizarea cliseelor flexografice sau a placilor de tipar.
Personalizare facila – fiecare cutie poate contine informatii diferite, de la coduri de bare si serii unice pana la elemente grafice personalizate, ceea ce permite realizarea unor campanii de marketing creative si eficiente.
Viteza de reactie ridicata – timpul dintre lansarea comenzii si livrarea produsului finit este redus semnificativ, aspect esential intr-o piata in care termenele de livrare devin tot mai scurte.
Reducerea stocurilor – posibilitatea tiparirii la cerere permite producatorilor si brandurilor sa evite stocurile mari de ambalaje si sa implementeze modele de productie mai flexibile.
Sustenabilitate – utilizarea cernelurilor pe baza de apa si reducerea deseurilor generate in faza de pregatire contribuie la diminuarea impactului asupra mediului.
Hanglory Group, prin divizia Hanway, este unul dintre cei mai importanti producatori de echipamente de imprimare digitala inkjet la nivel mondial, dezvoltand atat solutii multi-pass, cat si sisteme industriale single-pass de mare productivitate. Compania investeste constant in cercetare si dezvoltare pentru a raspunde cerintelor tot mai exigente ale industriei ambalajelor.
Cu peste 200 de linii single-pass instalate in intreaga lume, Hanway a acumulat o experienta vasta in domeniul imprimarii digitale industriale. Feedbackul obtinut din exploatarea acestor echipamente in medii de productie reale a contribuit la perfectionarea continua a solutiilor oferite si la cresterea nivelului de fiabilitate.
Dintre solutiile single-pass disponibile, modelul Glory2504 este conceput pentru transferul unui volum important de lucrari din zona flexografica catre tehnologia digitala, in special pentru imprimarea pe carton uncoated. Echipamentul ofera o viteza maxima de 180 m/minut si o latime de imprimare de 2 160 mm, fiind destinat productiei industriale de mare volum.
Modelul Glory160X HD este orientat catre aplicatiile care necesita o calitate exceptionala a imaginii, atat pe materiale coated, cat si pe materiale uncoated.
Calitate superioara a imaginii
Prin utilizarea tehnologiei cu rezolutie nativa de 1200 x 1200 DPI, Glory160X HD ofera imagini clare, tranzitii line de culoare si detalii care rivalizeaza cu imprimarea offset. Acest nivel de performanta permite realizarea ambalajelor premium si a aplicatiilor cu cerinte grafice ridicate.
Cerneala performanta si tehnologie avansata de uscare
Linia utilizeaza cerneluri pigmentate pe baza de apa si este echipata cu un sistem de uscare dublu, bazat pe infrarosu si aer cald circulant. Aceasta combinatie asigura o fixare rapida a cernelii, mentinand in acelasi timp proprietatile mecanice ale cartonului.
Primer digital selectiv
Pentru obtinerea unei aderente optime si a unei reproduceri cromatice excelente pe diferite tipuri de carton, sistemul poate integra tehnologia de aplicare selectiva a primerului doar in zonele necesare.
Viteza de productie de pana la 76 m/min
Aceasta performanta permite integrarea echipamentului in fluxuri industriale moderne si realizarea unor volume importante de productie intr-un timp redus.
Gama cromatica extinsa
Configuratia poate fi realizata in CMYK sau CMYK + Orange si Blue, oferind sase culori si o reproducere extinsa a nuantelor Pantone solicitate de marile branduri.
Sistemul este dotat cu capete de imprimare industriale piezoelectrice, control automat al avansului, detectarea deformarii cartonului si transport cu banda vacuum pentru manipularea sigura si precisa a colilor. De asemenea, echipamentul beneficiaza de un pachet software complet pentru pregatirea fisierelor, monitorizarea productiei, intretinerea preventiva si administrarea comenzilor.
Prin combinatia dintre productivitate, flexibilitate, calitate si costuri optimizate, imprimarea digitala inkjet de mare viteza reprezinta una dintre cele mai importante directii de dezvoltare pentru industria ambalajelor din carton ondulat. Pe masura ce tehnologia continua sa evolueze, tot mai multe aplicatii vor migra de la procesele conventionale catre solutiile digitale, iar producatorii vor beneficia de o capacitate sporita de adaptare la cerintele pietei.
Echipamentele Hanglory sunt distribuite in Romania de catre Mons Medius Solutions SA,care poate fi contactată folosind:
+40 21 232 24 81
info@mons-medius.com
www.mons-medius.com
https://www.youtube.com/@monsmedius4767
https://www.facebook.com/MonsMedius
